CN204837017U - 一种穴播播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种穴播播种机，包括基架以及设于所述基架前端的往复式播种单元；其中：所述往复式播种单元包括播种板和传动轮组，所述传动轮组包括主动轮组以及与所述主动轮组相连接的后轮盘，所述主动轮组通过轴承连接至所述基架，所述后轮盘与所述播种板相连接，所述播种板连接至所述基架。本实用新型的穴播播种机有利于保护种子且方便后期的除草与收获作业，在提高了种植精度和田间布局趋于合理的前提下，减少了劳动强度，工作效率得以提高。

Description

一种穴播播种机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种穴播播种机。

背景技术

穴播播种方式是目前用于播种如花生、玉米、豆类等农产品时最广泛的播种方式之一。作为我国的重要经济作物和油料作物之一的花生，目前全国的种植面积多达500万公顷，年产量高达1620万吨。由于花生的种植具有面积分布较广，加之受气候条件、地理条件以及种植习惯等因素的影响，目前的种植模式多样化，相比多样化的种植模式，现有播种机械单一，适用性和可靠性亟待提高。具体来讲：

目前的播种机械通过链传动的传动形式带动播种轮旋转，花生通过播种轮上的凹槽被带入播种管播种。改进后的多仓式播种机械则是通过齿轮传动带动多个播种轮从而实现多仓及种肥同步播种。这种旋转式的播种机械在播种过程中由于整个播种轮旋转，使得播种轮与种仓底座直接摩擦，摩擦力大造成播种过程行进推力大；同时在播种轮的直径本身较大的前提下，加上种仓底座的高度，使得种仓的高度较高，导致在倒满花生的情况下播种机械的重心较高，造成播种过程中存在费力、易倾倒的隐患与不足。

此外，装载花生后的播种轮目前往往是通过如毛刷等简单的方式将多余花生扫掉，毛刷与播种轮的角度会影响扫除效果，具体地：沿直径方向与播种轮圆面垂直理论上可把全部花生扫出，如果角度过小会造成播种轮旋转阻力大，如果角度过大会造成清扫效果不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种穴播播种机，旨在优化播种机对于种植方式和植株配置的适应性。

本实用新型采用的技术方案具体为：

一种穴播播种机，包括基架以及设于所述基架前端的往复式播种单元；其中：所述往复式播种单元包括播种板和传动轮组，所述传动轮组包括主动轮组以及与所述主动轮组相连接的后轮盘，所述主动轮组通过轴承连接至所述基架，所述后轮盘与所述播种板相连接，所述播种板连接至所述基架。

在上述穴播播种机中，所述传动轮组具体为：

所述主动轮组包括主动轮以及焊接于所述主动轮的前轮盘，且所述主动轮与所述前轮盘同心；所述前轮盘通过链条与所述后轮盘相连接，且所述前轮盘与所述后轮盘共面；所述后轮盘通过由曲柄连杆机构与播种板相连接；

所述曲柄连杆机构的曲轴焊接于所述后轮盘，所述曲轴还通过轴承连接至所述机架。

在上述穴播播种机中，所述基架包括机架以及设于所述机架上的种仓单元，其中：

所述种仓单元包括种仓、种仓底板、下种管和犁头，所述播种板连接至所述种仓底板，所述种仓设于所述种仓底板的上方，所述种仓的底部设有中心孔，所述中心孔的下方连接有下种管，下种管的尾端连接有犁头；

所述种仓内设有弹性清扫膜，所述弹性清扫膜置于所述中心孔的正上方，且所述弹性清扫膜的两端分别固定于设于所述种仓底板两端的第一支撑板和第二支撑板。

在上述穴播播种机中，所述播种板上沿长度方向设有第一播种孔和第二播种孔，所述播种板伸入所述种仓底板的中上部。

在上述穴播播种机中，通过在所述第一播种孔或者所述第一播种孔内插入不同内径的圆环改变下种的数量。

在上述穴播播种机中，所述第一播种孔和第二播种孔的孔心距与所述曲柄的偏心距相等，所述曲柄的偏心距至少为所述第一播种孔或者所述第二播种孔的孔径。

在上述穴播播种机中，所述中心孔的直径≤所述播种板的宽度≤所述第一播种孔和所述第二播种孔的孔心距，且所述种仓底板的底部长度至少为播种孔直径的三倍。

在上述穴播播种机中，所述播种板的厚度为5～25mm。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型的曲柄连杆式穴播播种机实现了等株距精准穴播：通过链传动与曲轴连杆机构的传动方式具有的固定传动比，使得主动轮每转动一周种子掉落两次，实现了精准的穴播，播种成窝，中间不漏种，并通过调节播种孔直径的大小实现播种种子数量的合理匹配，种粒饱满的播种数量少，而种粒较小的播种数量多，保证了出苗率；

本实用新型中种仓中的弹性清扫膜采用丁基胶为材质，由于其材质柔软具有弹性的特点，可有效地保护种子不被损坏，即可以有效地装载花生，又可以通过其清扫和隔离功能，能保持每次播种的花生数量恒定；

曲柄连杆往复式播种系统的设计大大降低了播种机械重心，使得播种过程更省力、更便捷，播种机械更稳固；且播种过程中的摩擦力小，更省力，播种板与上部只与种子接触，压力和摩擦力均得以减小，播种灵活；通过犁的设计使铲土、播种、埋土的三个过程合为一体，有效节省了人力和物力，提高了播种效率；而且本实用新型的播种机无需启用开模等复杂零部件制作程序，甚至纯手工即可制作完成，结构简单、易于加工实现。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种穴播播种机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种穴播播种机的俯视示意图；

图3为本实用新型一种穴播播种机的侧视示意图；

图4为本实用新型一种穴播播种机的曲柄连杆机构的结构示意图；

图5-1为本实用新型一种穴播播种机的播种过程示意图一(曲轴0或者360°)；

图5-2为本实用新型一种穴播播种机的播种过程示意图二(曲轴90°)；

图5-3为本实用新型一种穴播播种机的播种过程示意图三(曲轴180°)；

图5-4为本实用新型一种穴播播种机的播种过程示意图四(曲轴270°)。

图中：

1、手推杆2、种仓3、右支撑板4、机架5、轴承6、曲轴7、主动轮8、前轮盘9、链条10、后轮盘11、连杆12、播种板13、犁头14、下种管15、左支撑板16、种仓底板17、弹性清扫膜18、播种孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-4所示的一种穴播播种机，主要包括基架以及设于基架前端的曲柄连杆往复式播种单元；其中：

曲柄连杆往复式播种单元主要包括主动轮7、焊接于主动轮7且与主动轮同心的前轮盘8、通过链条9与前轮盘8连接的后轮盘10以及依次通过曲轴6和连杆11与后轮盘10相连接的播种板12；

作为播种机的主体结构，基架主要包括机架4以及设于机架4上的手推杆1、种仓2、下种管14、犁头13和种仓底板16；其中：

播种板12进一步连接至种仓底板16，主动轮7通过轴承5与机架4相连接；

种仓2设于种仓底板16上，种仓2的底部中心连接有下种管14，下种管14的尾端连接有犁头13；且种仓2内设有弹性清扫膜17当载满花生的播种孔经过弹性清扫膜17时，用于把高于播种孔的花生扫掉，同时，隔离置于弹性清扫膜17上方的花生，使其不落入播种孔，从而保证每次播种的数量。

为了实现传动并可靠传动，前轮盘8与主动轮7同心，后轮盘10与前轮盘8共面。

曲轴6一方面通过轴承5与基架相连，另一方面在与后轮盘10焊接后，后轮盘10依次经曲轴6、连杆11连接至种仓底板16；具体地：

连杆11的大头与曲轴6同轴心配合，小头与播种板12前端的连接杆同轴配合，播种板12置于种仓底板16的中上部，而种仓底板16平置于基架的上部(通过螺栓连接或者直接焊接)，支撑板(15、3)均置于种仓底板16的上方且分别置于播种板12的两侧，通过螺栓与种仓底板16连接。种仓2置于支撑版(15、3)以及播种板12的正上方，与支撑板(15、3)通过螺栓连接，弹性清扫膜17覆于种仓底板16的中心孔的正上方，并固定于支撑板(15、3)上。下种管14的上部与种仓底板16的中心孔同心对齐，并焊接于种仓底板16上，犁头13焊接于下种管14的下部，且犁头13的尖头朝向主动轮7的方向。手推杆1焊接于基架的支撑板(15、5)前方对应的左右两侧。

作为一种优选，弹性清扫膜采用丁基胶或者天然胶材质的弹性软片。

作为一种较佳实施例，机架4(即左右角铁)采用铝制角铁，而种仓底板16采用木质或者金属材质板，曲柄连杆往复式播种单元采用不锈钢材质，其中的曲轴6与连杆11采用钢筋焊接的方式连接，种仓2采用截面为矩形的塑料桶，手推杆1采用不锈钢管，下种管14采用铁管，犁头13采用铁质材料即可，连接所述轴承采用金属材料，种仓底板16采用木板，主动轮7采用钢质材料，前轮盘8和后轮盘10均采用铁质齿轮。

如图5-1～5-4所示，本实用新型的播种机中，曲柄连杆机构中的曲柄6每旋转360°，播种机设计为播种三次；

播种后的株距为其中：

a/b为前轮盘8与后轮盘10的传动比；D1为主动轮7的直径。

而且通过调节后轮盘10的直径而改变传动比进而实现不同株距变化的要求；不同作物的株距不一样，满足变株距的播种要求。

此外，关于播种板12的板厚：如果种子为(近)圆形，则为种子的直径；如果种子为(近)圆柱形，则为种子的底面直径；但是板厚须满足其5～25mm的设计要求。

播种板12上开有两个播种恐18，其规格根据播种密度而定，如果是单粒播种，则圆孔直径为种子的最大直径，如果为两粒播种，则圆孔直径为种子平均直径的1.2～2倍。具体地：

如果播种花生，圆孔应能放置2粒大花生或者3～4粒小花生，抑或将其直径限定为20～32mm；如果播种玉米，圆孔内应能放置2粒玉米，抑或将其直径限定为10～20mm；如果播种豆类，圆孔内应能放置1粒豆种。

无论播种何种农作物，两个播种孔18的孔心距至少为孔径的大小(如孔径的2倍)，且播种孔18的大小可以通过在孔内插入变径圆环来改变。

曲轴6的偏心距最小为播种孔18的孔径(如孔径的1.5倍)，且当曲轴6处于前死点时，播种板12的后孔与种仓底板16的中心孔对齐，而当曲轴6处于后死点时，播种板12的前孔与种仓底板16孔对齐。

播种板12处于种仓底板16的上方，宽度大于等于种仓底板16的中心孔的直径，而小于等于两个播种孔18之间的孔心距，且其底部长度最少为播种孔直径的3倍。

播种时，主动轮7转动，带动同轴的前轮盘8转动，通过链条9带动后轮盘10转动，通过曲柄连杆机构(曲轴6、连杆11)，带动播种板12往复运动。播种板12上设有的两个播种孔18，靠近前轮盘8方向的定义为前孔，另一个则为后孔，当前孔往前离开弹性清扫膜17时，种子由于重力作用自动落入孔内并跟随播种板12往复运动，当前孔往后运动经过弹性清扫膜17时，弹性清扫膜17会自动把孔上方的种子扫掉并隔离上方的种子与播种孔18内的种子，当播种孔18在弹性清扫膜17的下方与种仓底板16的中心孔对齐时，种子经过下种管14落入由犁头13划开的地里，犁头13尾部的泥土自动覆盖种子，完成一次播种；

之后，后孔离开弹性清扫膜17，完成种子装载；前孔完成播种后往前运动的同时，后孔往前运动经过弹性清扫膜17的清扫后与种仓底板16的中心孔对齐，播种。

按照上述流程前后交替载种、播种，实现了在同一垅中按照相同间隔有规律地播种，并保护了种子(以花生为例)不被损坏。与传统的播种方式相比，本实用新型的播种机使得播种的株距更为精确；且由于每次播种的种子数量适当，节省了人力、物力，易操作，播种速度大幅度提升，而且播种后种子的出芽率也因此得以相应地提升。且播种后出苗成窝，便于空气流通和后期除草。

总之，本实用新型的穴播播种机在结构简化的前提下，实现了种植精度提高、田间布局合理、保护种子的目标，而且方便了后期的除草与收获工作、减少了劳动强度，提高了工作效率。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解。显然，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本实用新型的变化或替换，也均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种穴播播种机，其特征在于，包括基架以及设于所述基架前端的往复式播种单元；其中：

所述往复式播种单元包括播种板和传动轮组，所述传动轮组包括主动轮组以及与所述主动轮组相连接的后轮盘，所述主动轮组通过轴承连接至所述基架，所述后轮盘与所述播种板相连接，所述播种板连接至所述基架。

2.根据权利要求1所述的穴播播种机，其特征在于，所述传动轮组具体为：

所述主动轮组包括主动轮以及焊接于所述主动轮的前轮盘，且所述主动轮与所述前轮盘同心；

所述前轮盘通过链条与所述后轮盘相连接，且所述前轮盘与所述后轮盘共面；

所述后轮盘通过由曲柄连杆机构与播种板相连接；

所述曲柄连杆机构的曲轴焊接于所述后轮盘，所述曲轴还通过轴承连接至所述机架。

3.根据权利要求1所述的穴播播种机，其特征在于，所述基架包括机架以及设于所述机架上的种仓单元，其中：

所述种仓单元包括种仓、种仓底板、下种管和犁头，所述播种板连接至所述种仓底板，所述种仓设于所述种仓底板的上方，所述种仓的底部设有中心孔，所述中心孔的下方连接有下种管，下种管的尾端连接有犁头；

所述种仓内设有弹性清扫膜，所述弹性清扫膜置于所述中心孔的正上方，且所述弹性清扫膜的两端分别固定于设于所述种仓底板两端的第一支撑板和第二支撑板。

4.根据权利要求3所述的穴播播种机，其特征在于，所述播种板上沿长度方向设有第一播种孔和第二播种孔，所述播种板伸入所述种仓底板的中上部。

5.根据权利要求4所述的穴播播种机，其特征在于，通过在所述第一播种孔或者所述第一播种孔内插入不同内径的圆环改变下种的数量。

6.根据权利要求4所述的穴播播种机，其特征在于，所述第一播种孔和第二播种孔的孔心距与所述曲柄的偏心距相等，所述曲柄的偏心距至少为所述第一播种孔或者所述第二播种孔的孔径。

7.根据权利要求6所述的穴播播种机，其特征在于，所述中心孔的直径≤所述播种板的宽度≤所述第一播种孔和所述第二播种孔的孔心距，且所述种仓底板的底部长度至少为播种孔直径的三倍。

8.根据权利要求6所述的穴播播种机，其特征在于，所述播种板的厚度为5～25mm。