CN204836817U - 基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机，包括热风吹干箱（1）、动力机构A（5）、柜体（8）、动力机构B（11）、叠板台（13）和控制面板（14），热风吹干箱（1）内的两端分别安装有从动辊（2）和主动辊（3），从动辊（2）与主动辊（3）传动连接，动力机构A（5）与主动辊（3）传动连接，热风吹干箱（1）的出口端设置有压辊（9）和承辊（10），动力机构B（11）与压辊（9）传动连接，柜体（8）上还开设有开口（17），叠板台（13）固定于柜体（8）外侧，控制面板（14）分别与动力机构A（5）和动力机构B（11）控制相连。本实用新型的优点在于：结构简单、可实现自动叠板、大幅减少人力物力、安全可靠和控制方便。

Description

基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备，特别是基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机。

背景技术

电路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

随着科学技术的提高，电子设备迅速发展，它已融入进我们的生活中，特别是手机的普片使用。电子设备的增多，必然的也就需要大量的电路板，这对生产电路板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大，目前提高电路板生产效率和生产良率是电路板生产厂商必不可少的一个研究课题。

在电路板生产过程中，需要对电路板进行风干，若是能快速、高效、高质量的对电路板进行风干，将对电路板生产效率有着显著的提高。通常采用热风吹干的方式对电路板进行干燥，但是热风吹干后的电路板板面温度较高，人工操作使得操作人员的工作环境变得更恶劣，而且还耗费大量的人力物力。目前有些叠板机，结构较复杂，操作不方便，对操作人员的技术水平要求更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、可实现自动叠板、大幅减少人力物力、安全可靠和控制方便的基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机，包括热风吹干箱、动力机构A、柜体、动力机构B、叠板台和控制面板，热风吹干箱内的两端分别安装有从动辊和主动辊，从动辊与主动辊之间通过传送带传动连接，传送带上间隔均匀地排布有多个电路板，动力机构A与主动辊通过皮带A传动连接，热风吹干箱的出口端设置有压辊和承辊，压辊与承辊之间的边缘距离等于电路板的厚度，动力机构B与压辊通过皮带B传动连接，柜体设置于热风吹干箱的出口端一侧，压辊和承辊位于柜体内，承辊的输出端一侧的柜体上还开设有开口，叠板台固定于开口下方的柜体外侧，控制面板设置于柜体的上部，控制面板分别与动力机构A和动力机构B控制相连。

所述的热风吹干箱出口端下方还设置有总开关，总开关与控制面板相连。

还包括报警装置，报警装置安装在柜体的顶部，报警装置与控制面板相连。

所述的传送带的上表面与承辊的上表面位于同一水平面上。

所述的动力机构A和动力机构B均安装于柜体内侧。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设备成本低，操作方便，对员工素质水平要求较低。

2、传送带将电路板送入承辊和压辊之间，再自动转移到叠板台上，当叠板厚度高于承辊上表面时，完成自动叠板，整个过程，对操作人员的技术水平要求较低，而且减少大量的人力物力，从而缩减了生产成本。

3、将动力机构安装在柜体内，工作时，可避免操作人员误将手伸入动设备中而出现安全事故，同时，在柜体顶部设置报警装置，在遇到紧急情况或叠板超限后，可及时提醒操作人员进行相应操作，进一步提高设备运行的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图中：1-热风吹干箱，2-从动辊，3-主动辊，4-传送带，5-动力机构A，6-皮带A，7-线路板，8-柜体，9-压辊，10-承辊，11-动力机构B，12-皮带B，13-叠板台，14-控制面板，15-总开关，16-报警装置，17-出板口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机，包括热风吹干箱1、动力机构A5、柜体8、动力机构B11、叠板台13和控制面板14，热风吹干箱1内的两端分别安装有从动辊2和主动辊3，从动辊2与主动辊3之间通过传送带4传动连接，传送带4上间隔均匀地排布有多个电路板7，动力机构A5与主动辊3通过皮带A6传动连接，热风吹干箱1的出口端设置有压辊9和承辊10，压辊9与承辊10之间的边缘距离等于电路板7的厚度，动力机构B11与压辊9通过皮带B12传动连接，柜体8设置于热风吹干箱1的出口端一侧，压辊9和承辊10位于柜体8内，承辊10的输出端一侧的柜体8上还开设有开口17，叠板台13固定于开口17下方的柜体8外侧，控制面板14设置于柜体8的上部，控制面板14分别与动力机构A5和动力机构B11控制相连。

进一步地，所述的热风吹干箱1出口端下方还设置有总开关15，总开关15与控制面板14相连。

进一步地，还包括报警装置16，报警装置16安装在柜体8的顶部，报警装置16与控制面板14相连，当出现紧急情况或叠板超限后，报警装置16发出警报，提示操作人员进行相应处理。

进一步地，所述的传送带4的上表面与承辊10的上表面位于同一水平面上，使得电路板7在传送带4和承辊10上的过渡更加平稳，更好地保护了电路板7。

进一步地，所述的动力机构A5和动力机构B11均安装于柜体8内侧，动力机构A5和动力机构B11属于动设备，将其安装在柜体8内侧，可预防发生安全事故，使得设备的安全可靠性更高。

本实用新型的工作过程如下：开启总开关15，启动动力机构A5和动力机构B11，带动传送带4向前移动，将电路板7间隔均匀地转移在传送带4上，当电路板7移动至热风吹干箱1的出口端时，进入承辊10与压辊9之间，将电路板7从开口17处送出，从而掉落在叠板台16上方。当堆叠高度超过承辊10的上表面时，停止并完成叠板。当出现紧急情况，报警装置16也会发出警报，操作人员可立即关闭总开关15，防止事态进一步恶化。

Claims (5)

1.基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机，其特征在于：包括热风吹干箱（1）、动力机构A（5）、柜体（8）、动力机构B（11）、叠板台（13）和控制面板（14），热风吹干箱（1）内的两端分别安装有从动辊（2）和主动辊（3），从动辊（2）与主动辊（3）之间通过传送带（4）传动连接，传送带（4）上间隔均匀地排布有多个电路板（7），动力机构A（5）与主动辊（3）通过皮带A（6）传动连接，热风吹干箱（1）的出口端设置有压辊（9）和承辊（10），压辊（9）与承辊（10）之间的边缘距离等于电路板（7）的厚度，动力机构B（11）与压辊（9）通过皮带B（12）传动连接，柜体（8）设置于热风吹干箱（1）的出口端一侧，压辊（9）和承辊（10）位于柜体（8）内，承辊（10）的输出端一侧的柜体（8）上还开设有开口（17），叠板台（13）固定于开口（17）下方的柜体（8）外侧，控制面板（14）设置于柜体（8）的上部，控制面板（14）分别与动力机构A（5）和动力机构B（11）控制相连。

2.根据权利要求1所述的基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机，其特征在于：所述的热风吹干箱（1）出口端下方还设置有总开关（15），总开关（15）与控制面板（14）相连。

3.根据权利要求1所述的基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机，其特征在于：还包括报警装置（16），报警装置（16）安装在柜体（8）的顶部，报警装置（16）与控制面板（14）相连。

4.根据权利要求1所述的基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机，其特征在于：所述的传送带（4）的上表面与承辊（10）的上表面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的基于电路板导电膜施镀装置的全自动收板机，其特征在于：所述的动力机构A（5）和动力机构B（11）均安装于柜体（8）内侧。