CN204800985U - 一种注塑机 - Google Patents
一种注塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204800985U CN204800985U CN201520361249.5U CN201520361249U CN204800985U CN 204800985 U CN204800985 U CN 204800985U CN 201520361249 U CN201520361249 U CN 201520361249U CN 204800985 U CN204800985 U CN 204800985U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- molding tube
- injection
- mould
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑机，包括设置有进料口的注塑管、位于注塑管内的螺杆、注塑模具以及冷却水槽，所述注塑管的内壁上均匀的设置有若干凸块，所述注塑管的外表面设置有保温层，所述注塑管连接着强加热电箱和弱加热电箱，所述冷却水槽与注塑模具通过进水管和出水管相互连通，所述进水管上设置有空气压缩机。本实用新型缩短了推料过程的使用时间，提高了产品的生产效率，空气压缩机能够给予冷却水高压，使得模具内的熔体在冷却过程中不易发生变型，产品的质量也得到了保证。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种注塑机。
背景技术
注塑机是现代工业生产中十分常见的机械，其原理是将塑胶原料进行加热，使其达到熔化状态，得到由塑胶原料形成的熔体，注塑机再将所得到的熔体注入塑胶模具当中，然后利用液压气缸驱动上模具对下模具进行下压，下压结束后对下模具进行冷却，冷却结束后即可得到相应的塑胶产品，但是现有注塑机中用来熔化塑胶原料的注塑管通常内壁十分光滑，这样用来推送塑胶原料的螺杆在旋转推送的过程中，容易带动塑胶原料围绕着螺杆转动，这样使得整个推料过程进度相当缓慢，生产效率也收到极大的影响，并且由于熔体在模具当中受到的压力过小，熔体在冷却过程中，易发生变型，严重影响了产品的成型质量。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够提高塑胶原料的推送效率、防止熔体在模具内发生变型的注塑机。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑机，包括设置有进料口的注塑管、位于注塑管内的螺杆、注塑模具以及冷却水槽，所述注塑管的内壁上均匀的设置有若干凸块，所述注塑管的外表面设置有保温层，所述注塑管连接着强加热电箱和弱加热电箱，所述冷却水槽与注塑模具通过进水管和出水管相互连通，所述进水管上设置有空气压缩机。
优选地，所述强加热电箱位于靠近注塑管出料端，所述弱加热电箱位于靠近注塑管进料端，这样的设置使得注塑管内位于进料口的那一部分的温度要低于位于出料口的部分，避免了发生塑胶原料在注塑管内过早的熔化导致无法流出注塑管的情况。
优选地，所述保温层为隔热保温涂料，隔热保温涂料具有很好的隔热保温的作用，有效的提高了热能的利用率，提升了熔化的效率。
优选地，所述螺杆与液压伸缩电机相连，液压伸缩电机能够驱动螺杆在注塑管内做来回往返运动。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，注塑管内壁上的凸块能够增大塑胶原料与注塑管内壁的摩擦力，防止了塑胶原料围绕螺杆一直转动，缩短了推料过程的使用时间，提高了产品的生产效率，空气压缩机能够给予冷却水高压，使得模具内的熔体在冷却过程中不易发生变型，产品的质量也得到了保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种注塑机，包括设置有进料口2的注塑管1、位于注塑管1内的螺杆3、注塑模具7以及冷却水槽9，所述注塑管1的内壁上均匀的设置有若干凸块11，所述注塑管1的外表面设置有保温层4，所述注塑管1连接着强加热电箱5和弱加热电箱6，所述冷却水槽9与注塑模具7通过进水管91和出水管92相互连通，所述进水管91上设置有空气压缩机8，所述强加热电箱5位于靠近注塑管1出料端，所述弱加热电箱6位于靠近注塑管1进料端，所述保温层4为隔热保温涂料。
本实用新型的具体工作流程为：首先启动强加热电箱5和弱加热电箱6对注塑管1进行预热，然后将塑胶原料通过进料口2进入注塑管1内，启动液压伸缩电机使得螺杆3在注塑管1内来回的移动，使得塑胶原料翻滚着向前移动，在移动过程中塑胶原料在高温作用下慢慢熔化，最后变成熔体，熔体流入注塑模具7内，待熔体充满了注塑模具7，启动水泵使得冷却水槽9内的冷却水进入进水管91，空气压缩机8能够给予进水管91内的冷却水足够的压力，冷却水流入注塑模具7对注塑模具7进行冷却，冷却结束后从出水管92流回冷却水槽9循环使用。
Claims (4)
1.一种注塑机，包括设置有进料口（2）的注塑管（1）、位于注塑管（1）内的螺杆（3）、注塑模具（7）以及冷却水槽（9），其特征在于：所述注塑管（1）的内壁上均匀的设置有若干凸块（11），所述注塑管（1）的外表面设置有保温层（4），所述注塑管（1）连接着强加热电箱（5）和弱加热电箱（6），所述冷却水槽（9）与注塑模具（7）通过进水管（91）和出水管（92）相互连通，所述进水管（91）上设置有空气压缩机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述强加热电箱（5）位于靠近注塑管（1）出料端，所述弱加热电箱（6）位于靠近注塑管（1）进料端。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述保温层（4）为隔热保温涂料。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述螺杆（3）与液压伸缩电机相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520361249.5U CN204800985U (zh) | 2015-05-31 | 2015-05-31 | 一种注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520361249.5U CN204800985U (zh) | 2015-05-31 | 2015-05-31 | 一种注塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204800985U true CN204800985U (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54585874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520361249.5U Expired - Fee Related CN204800985U (zh) | 2015-05-31 | 2015-05-31 | 一种注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204800985U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106003631A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 注塑模具的降温装置 |
| CN109208390A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-15 | 刘道灵 | 一种基于一次性物品用智能制造设备 |
-
2015
- 2015-05-31 CN CN201520361249.5U patent/CN204800985U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106003631A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-12 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 注塑模具的降温装置 |
| CN109208390A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-15 | 刘道灵 | 一种基于一次性物品用智能制造设备 |
| CN109208390B (zh) * | 2018-09-12 | 2021-05-14 | 刘道灵 | 一种基于一次性物品用智能制造设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113021752B (zh) | 一种带冷却装置的注塑机 | |
| CN109648803A (zh) | 一种三次抽芯注塑成型生产工艺 | |
| CN204800985U (zh) | 一种注塑机 | |
| CN104924554A (zh) | 一种注塑机 | |
| CN205097463U (zh) | 橡胶内冷式流道系统 | |
| CN118358133A (zh) | 一种复合材料箱包注塑成型工艺 | |
| CN104494074B (zh) | 一种预塑化式注塑装置 | |
| CN206215888U (zh) | 一种卧式压铸机 | |
| CN209903777U (zh) | 一种注塑机专用上料设备 | |
| CN204431617U (zh) | 连杆合模式泡沫塑料注塑成型机装置 | |
| CN206703406U (zh) | 一种节能型塑料瓶坯注射成型装置 | |
| CN205967318U (zh) | 一种铝碳化硅生产用热室压铸组件 | |
| CN109109288A (zh) | 一种注压成型设备 | |
| CN110919981A (zh) | 一种带有冷却装置的注塑模具 | |
| CN207859363U (zh) | 一种便于定位安装的注塑模具 | |
| CN207481064U (zh) | 一种塑胶产品的自动注塑生产设备 | |
| CN106426742A (zh) | 一种缠绕型钢带管承插口设备 | |
| CN206953501U (zh) | 一种高温射出成型塑胶模具 | |
| CN104626473B (zh) | 热塑性热流道装置及导热嘴 | |
| CN212352800U (zh) | 一种模胚生产成型用注料装置 | |
| CN203697370U (zh) | 一种确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机 | |
| CN208946616U (zh) | 一种注压成型设备 | |
| CN102514200A (zh) | 一种塑料检查井热挤冷压成型方法 | |
| CN210011280U (zh) | 一种保温箱箱体成型模具 | |
| CN211363203U (zh) | 一种工业生产用智能生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151125 Termination date: 20160531 |