CN204807923U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理盒，该处理盒可拆卸地安装在电子成像装置上，处理盒包括壳体和动力接收单元；动力接收单元设在壳体的一端，动力接收单元包括啮合部，弹性件；啮合部与电子成像装置中的驱动单元啮合并接收驱动力，弹性件施加弹性作用力至啮合部；动力接收单元的一端还包括一迫压件，迫压件控制啮合部的伸缩。解决了现有处理盒的动力接收单元在与电子成像装置的驱动单元紧配啮合后，处理盒不能顺利地从电子成像装置中取出的问题。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒。

背景技术

一种处理盒，该处理盒能够可拆卸地安装在电子成像装置上。所述电子成像装置内设有转速力驱动单元。所述处理盒至少包括有显影单元、显影剂、控粉单元以及容纳上述单元的壳体框架，另外根据不同种类的处理盒结构，还额外的设置有感光单元、充电单元以及清洁单元。该处理盒的动力接收单元沿显影单元轴向设置在处理盒的一端，通过所述的动力接收单元与电子成像装置中的驱动单元相互啮合后进而将旋转的驱动力传递至处理盒中，最后驱动处理盒内部的显影单元使其运转，参与与电子成像装置的显影工作。

在现存技术中，电子成像装置在进行显影工作(即使用者常说的“打印”)之前，使用者需将处理盒安装至电子成像装置中，处理盒的动力接收单元需与电子成像装置上的驱动单元进行接触进而相互啮合。

如图1所示，处理盒C1沿方向X(方向X为与显影单元的轴向基本垂直)安装入电子成像装置(未出示)中，处理盒C1通过电子成像装置中的左右内侧板上的导轨(F11/F21)支承并进入电子成像装置内。当处理盒C1沿导轨(F11/F21)安装入电子成像装置时，如图2所示，其位于处理盒C1一端的动力接收单元100a同样沿着方向X移动进而与电子成像装置上的驱动单元900接触啮合，由于驱动单元900在电子成像装置中相对固定(只能沿自身的轴线旋转)，在动力接收单元100a沿方向X移动与驱动单元900接触啮合的过程中，其动力接收单元100a的啮合部110a将存在一定的机率与驱动单元900形成结构干涉。因此，在现有技术中，当啮合部110a与驱动单元900形成结构干涉时，其啮合部110a受到来自与驱动单元900的挤压从而沿轴向向内缩进。而当啮合部110a继续移动至与驱动单元900基本同轴时，啮合部110a与驱动单元900之间的结构干涉消失，啮合部110a即因设在动力接收单元100a内部的弹簧的弹性作用力向外伸出与驱动单元900接触啮合。

然而，当使用者需要取出处理盒C1时，由于动力接收单元100a的啮合部110a已在接收来自驱动单元900的驱动力的过程中与驱动单元900形成紧配啮合状态，因此动力接收单元100a的啮合部110a无法沿轴向向内缩进与驱动单元900脱离啮合。

因此，倘若存在上述现象，使用者则不能顺利地将处理盒从电子成像装置取出，若使用者强行将处理盒从电子成像装置中取出，则容易导致电子成像装置的驱动单元或处理盒的动力接收单元发生磨损或断裂，致使驱动单元和动力接收单元难以或无法继续稳定地啮合并传递动力，这样，电子成像装置或处理盒也因此不能继续正常使用，后续的显影质量也会受到不同程度的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种处理盒，以解决现有处理盒的动力接收单元在与电子成像装置的驱动单元紧配啮合后，处理盒不能顺利地从电子成像装置中取出的问题。

为了解决以上的技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种处理盒，可拆卸地安装在电子成像装置上，所述处理盒包括壳体和动力接收单元；所述动力接收单元设在所述壳体的一端，所述动力接收单元包括啮合部和弹性件；所述啮合部与所述电子成像装置中的驱动单元啮合并接收驱动力，所述弹性件施加弹性作用力至所述啮合部；其特征在于：所述动力接收单元的一端还包括一迫压件，所述迫压件控制所述啮合部的伸缩。

优选地，所述迫压件通过受压向内缩进控制所述啮合部向内缩进，所述迫压件向内缩进的方向与所述啮合部向内缩进的方向为同一方向。

优选地，所述动力接收单元还包括一挡板，所述迫压件设有一受压部，所述受压部突出于所述挡板的外表面。

优选地，所述受压部设有曲面或斜面。

优选地，所述动力接收单元还包括一传递部，所述啮合部向外伸出或向内缩进时，所述啮合部的旋转轴与传递部的旋转轴同轴或平行。

优选地，，所述啮合部从所述挡板向外伸出；所述受压部突出于挡板的外表面为所述受压部突出于挡板的外侧表面；所述受压部突出的方向与所述啮合部伸出的方向为同一方向。

优选地，所述动力接收单元还包括一连接件，所述连接件连接所述啮合部与传递部。

优选地，所述动力接收单元还包括一滑动件，所述滑动件设有斜滑面；所述挡板向内设有斜滑面；所述挡板的斜滑面与所述滑动件的斜滑面抵接。

优选地，从所述连接件的长度方向上看，所述啮合部可相对于所述传递部实现平行位移。

优选地，从所述连接件的端面方向上看，所述啮合部可相对于传递部实现平行位移。

优选地，所述啮合部的转速力小于所述弹性件的弹性力时，所述啮合部可相对于所述传递部转动且不传递驱动力至所述传递部；所述啮合部的转速力大于所述弹性件的弹性力时，所述啮合部传递驱动力至所述传递部。

优选地，所述啮合部可沿着垂直于传递部的轴向相对于连接件位移。

优选地，所述连接件可沿着垂直于所述传递部的轴向相对于传递部位移。

优选地，所述迫压件通过表面的滑动面与所述挡板的滑动面滑动配合使所述啮合部在伸缩或位移时所述啮合部的旋转轴与传递部的旋转轴保持同轴或平行。

在采用了上述技术方案后，由于通过迫压件受压控制啮合部向内缩进，使处理盒在安装入电子成像装置或从电子成像装置中取出时，其啮合部不与电子成像装置中的驱动单元产生结构干涉，解决了使用者不能顺利地将处理盒从电子成像装置中取出的问题。

附图说明

图1是现有技术中的处理盒安装入电子成像装置时的示意图；

图2是现有技术中的处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元啮合时的示意图；

图3是本实施例中的处理盒的剖面示意图；

图4是本实施例中的处理盒及其动力接收单元的结构示意图；

图5是本实施例一中的处理盒及其动力接收单元的结构示意图；

图6a、图6b是本实施例一中的动力接收单元的啮合部的结构示意图；

图7是本实施例一中的动力接收单元的迫压件的结构示意图；

图8是本实施例一中的动力接收单元的滑动件的结构示意图；

图9a、图9b是本实施例一中的动力接收单元的挡板的结构示意图；

图10a、图10b是本实施例一中的动力接收单元的传递部的结构示意图；

图11是本实施例一中的动力接收单元的剖面示意图；

图12a、图12b是本实施例一中的动力接收单元的啮合部的一方向动作示意图；

图13a、图13b、图13c是本实施例一中的动力接收单元的啮合部的另一方向动作示意图；

图14、图15是本实施例一中的处理盒安装入电子成像装置时的示意图；

图16a、图16b、图16c是本实施例一中的动力接收单元与导轨的前端的结构示意图；

图17a、图17b是本实施例一中的动力接收单元的受压部被导轨的前端受压的示意图；

图18是本实施例一中的动力接收单元的受压部被导轨的后端受压的示意图；

图19a、图19b是本实施例一中的动力接收单元的啮合部伸出与驱动单元啮合的示意图；

图20是本实施例一中的动力接收单元的啮合部与驱动单元紧配啮合的状态示意图；

图21是本实施例二中的动力接收单元的结构示意图；

图22a、图22b、图22c是本实施例二中的传递部的结构示意图；

图23是本实施例二中的连接件在传递部中的示意图；

图24是本实施例二中的连接件在传递部中的一动作示意图；

图25是本实施例二中的连接件在传递部中的另一动作示意图；

图26、图27是本实施例二中的连接件在传递部中的动作示意图；

图28是本实施例三中的动力接收单元的结构示意图；

图29是本实施例三中的连接件的结构示意图；

图30是本实施例三中的传递部的结构示意图；

图31是本实施例三中的动力接收单元的剖面示意图；

图32a、图32b、图32c是本实施例三中的啮合部与连接件连接时的动作示意图。

具体实施方式

下面根据附图说明实施方式。

在本实用新型中，处理盒的轴向方向为与显影单元的旋转轴基本同轴或平行。

在本实用新型中，处理盒在电子成像装置中的安装方向为与轴向方向基本垂直。

在本实用新型中，处理盒在电子成像装置中的拆卸(取出)方向与处理盒的安装方向相反。

(处理盒)

如图3所示，为电子成像装置(未出示)中的处理盒C的结构示意图。处理盒C包括壳体(第一壳体a和第二壳体b)以及壳体两端的侧板b1/b2，在第一壳体a内收容有充电单元20、清洁单元40、感光单元10等，在第二壳体b内收容有显影单元30、控粉单元50以及显影剂等。

(动力接收单元)

实施例一

如图4所示，动力接收单元200设置在处理盒C的轴向一端，通过处理盒C的动力接收单元200与电子成像装置中的驱动单元900相互啮合后进而将旋转的驱动力传递至处理盒C中，最后驱动处理盒C内部的显影单元使其运转，参与与电子成像装置的显影工作。

如图4至图10b所示，动力接收单元200设置在处理盒C的轴向一端，动力接收单元200包括挡板290、啮合部210、迫压件220、滑动件230、弹性件250、传递部270、连接件260。啮合部210设有连接部216、设在连接部216一端用于与驱动单元900的驱动柱910抵接啮合的凸起211、设在连接部216另一端的滑槽215、连接部216中间还设有一卡槽218以及一限位面212；迫压件220为中空的框体结构，滑动面224设在迫压件220的外表面，受压部221设在迫压件220的上端，受压部221设有一定的曲面或斜面，迫压面222设在迫压件220的一对向内凸出的长条滑块223的底面，限位凸起225设在迫压件220的下端；滑动件230为上窄下宽的梯形结构，滑动件230的上表面为与啮合部210的限位面212抵接配合的定位面235，滑动件230的侧表面设有倾斜的斜滑面231以及两侧面设有滑槽232，还有一通孔236设在滑动件230中；挡板290中间设有一通口299，围绕通口299向内设有倾斜的斜滑面291以及垂直的滑动面294，该斜滑面291的倾斜设置使通口299在挡板290上为外窄内宽的结构(如图9b中的W2大于W1)，位于滑动面294的底端为与迫压件220的限位凸起225配合限位的限位面295；传递部270为圆柱形结构且内部设有凹孔272，传递部270的表面设有用于传递驱动力的齿轮面271，凹孔272的底部设有底面275，凹孔272内还设有限位滑槽273(一对)，限位滑槽273为两凸块形成且中间设有滑槽；连接件260为中间突起的曲柄状结构。

如图5、图11所示，上述各零件之间的装配关系是：迫压件220通过内置的长条滑块223与滑动件230表面两侧的滑槽232平移滑动配合；啮合部210通过连接部216穿过滑动件230的通孔236以及迫压件220，其啮合部210的限位面212抵接在滑动件230的定位面235上；一卡扣219嵌入从滑动件230伸出的啮合部210的卡槽218上使啮合部210轴向上固定在滑动件230上；连接件260穿过连接部216一端的滑槽215，其连接件260中间突起的部分位于滑槽215中；将弹性件250放置在传递部270的凹孔272中，连接件260的两端放置入传递部270内置的限位滑槽273中，弹性件250的一端抵靠在凹孔272的底面275上，而另一端抵靠在连接件260的两端处。上述的各零件互相配合后可整体装配入处理盒C的一端，其传递部270可直接与处理盒C内的感光单元10或/和显影单元30配合传递驱动力，挡板290覆盖在滑动件230上，啮合部210从挡板290的通口299向外伸出，滑动件230的斜滑面231与挡板290内设的斜滑面291抵接配合，迫压件220的滑动面224与挡板290的滑动面294垂直滑动配合，最后将挡板290通过螺丝/胶粘/焊接等方式固定在处理盒C的一端处，防止动力接收单元200从处理盒C中脱出。

根据上述，弹性件250的一端抵靠在连接件260上且连接件260的两端位于限位滑槽273中使连接件260可沿着限位滑槽273进行弹性移动，与连接件260连接的啮合部210也可相对于传递部270进行弹性伸缩移动，同样，由于滑动件230与啮合部210的连接、迫压件220与滑动件230的连接使滑动件230与迫压件220也可随着啮合部210的伸缩移动一并移动。通过挡板290覆盖在滑动件230上，由于弹性件250施加的弹性力使滑动件230的斜滑面231与斜滑面291抵接、迫压件220的限位凸起225也与限位面295抵接限制啮合部210在动力接收单元200的中的伸出量，使受到弹性作用力的啮合部210可沿方向Y(方向Y为与显影单元30或感光单元10的轴向基本同轴或重合，与方向X基本垂直)进行轴向的伸缩移动。

如图12a至图13c所示，位于动力接收单元200中的啮合部210可实现以下动作过程(为便于了解啮合部210在传递部270中的动作过程，动力接收单元200中的部分部件未出示)：(1)啮合部210通过弹性件250的弹性作用力使啮合部210可沿方向Y进行轴向的伸缩移动；(2)如图12b所示，从连接件260的长度方向上看，由于啮合部210通过滑槽215与连接件260的装配配合，啮合部210可沿着连接件260的长度进行左右滑动，即啮合部210可相对于传递部270实现一定距离的平行位移；(3)如图13a至图13c所示，从连接件260的端面方向上看，由于连接件260为中间突起的曲柄状结构，且连接件260的两端放置在滑槽273中，啮合部210可通过滑槽215与连接件260的连接配合，借由连接件260中间突起的曲柄结构进行左右偏摆移动，即啮合部210可相对于传递部270实现一定距离的平行位移。

如图14、图15所示，为电子成像装置(未出示)内的两侧板(F10、F20)的结构示意图，两侧板(F10、F20)上设置有导轨(F11/F21)，导轨(F11/F21)为引导处理盒C安装入电子成像装置，导轨(F11/F21)为长板状结构，一端侧板F10的导轨F11设有前端F11a以及后端F11b，电子成像装置的驱动单元900设在后端F11b的附近。

当处理盒C通过电子成像装置内的两侧板(F10、F20)的导轨(F11/F21)沿方向X(方向X为与显影单元的轴向基本垂直)安装入电子成像装置时，处理盒C一端的动力接收单元200也沿着导轨F11进入电子成像装置。如图16a至图16c所示，在动力接收单元200的受压部221未受压时，其啮合部210受到弹性件250的弹性作用力使啮合部210沿方向Y保持伸出状态，其迫压件220的受压部221突出于挡板290的外表面，外表面为挡板290的外侧表面，受压部221的突出方向与啮合部210伸出的方向为同一方向，参考图16b中的Y向的箭头朝向。当动力接收单元200上的受压部221与导轨F11的前端F11a抵接并受压时，如图17a和17b所示，迫压件220因受压部221的受压整体沿方向Y下移，其迫压件220的滑动面224被限制在挡板290的滑动面294内进行垂直的向下移动，随着迫压件220的下移，迫压件220的迫压面222同时下压滑动件230的滑槽232使滑动件230垂直下移，而随着滑动件230的下移，滑动件230同时也下压啮合部210的卡扣219使啮合部210同时下移。这样，通过上述各部件间的相互配合，在动力接收单元200的受压部221受压下移时，动力接收单元200的啮合部210也同时垂直下移，即啮合部210可相对于挡板290的表面实现向内缩进。如图17a所示，当受压部221受压下移时，其啮合部210的最顶端与电子成像装置中的驱动单元900的轴向最底端存在一定的间隙量H1，随着处理盒C沿着电子成像装置中的导轨(F11/F21)朝方向X的进一步安装，动力接收单元200的受压部221也受限于导轨F11的长度使其一直保持受压状态。如图18所示，当处理盒C移动到后端F11b时，保持向内缩进状态的啮合部210也随着处理盒C的移动而接近电子成像装置内的驱动单元900，当处理盒C安装到位时(即处理盒C在电子成像装置中的工作位置)，处理盒C的啮合部210的旋转轴与驱动单元900的旋转轴基本同轴，其动力接收单元200的受压部221也随之移动到导轨F11的后端F11b的后方且不再受压，参考图19a和图19b，此时动力接收单元200中的弹性件250释放弹性作用力至连接件260上推动连接件260移动，连接件260则推动啮合部210向外伸出与驱动单元900啮合，随着啮合部210的向外伸出，与之配合的滑动件230和迫压件220也向外滑动至受压前的位置。

最后啮合部210将旋转的驱动力传递至连接件260上，其连接件260也通过两端抵靠在受力面273a上而使传递部270旋转，传递部270最终将旋转的驱动力传递至处理盒C中。

上述的处理盒C从电子成像装置取出的动作过程可参考上述的处理盒C安装入电子成像装置的动作过程，只需将处理盒C反向操作即可，在处理盒C沿着导轨(F11/F21)朝安装方向相反的方向从电子成像装置中取出时，其动力接收单元200上的受压部221随着处理盒C朝取出方向的移动与导轨F11的后端F11b产生抵接，后端F11b迫压受压部221使其沿方向Y下移并最终带动啮合部210的向内缩进，啮合部210即可与驱动单元900脱离啮合，即处理盒C在从电子成像装置中取出时不会因啮合部210与驱动单元900的紧配啮合而产生的结构干涉现象而难以取出，在处理盒C完全从电子成像装置中取出时，其导轨F11的前端F11a不再压迫动力接收单元200上的受压部221，因此受压部221和啮合部210即因弹性件250弹性作用力向外伸出，回复至受压前的初始位置。

另外，为使处理盒C在从电子成像装置中取出时更加顺利、省力，如图20所示，在处理盒C完成显影工作后沿方向X(取出方向)从电子成像装置中取出时，其驱动单元900仍与啮合部210处于紧配啮合的状态使啮合部210难以沿取出方向移动，而传递部270可相对于啮合部210移动。因此当啮合部210因紧配啮合处于在取出方向的相对固定时，其传递部270取出方向的移动可使内设的斜滑面291产生压迫力F2并压迫在滑动件230的斜滑面231上使滑动件230向内缩进，与滑动件230相对固定配合的啮合部210也随着滑动件230的缩进而下移，另外，在滑动件230向内缩进时也下压迫压件220使迫压件220向内缩进，其挡板290的滑动面294使迫压件220的滑动面224保持垂直的向内滑动，通过迫压件220与滑动件230配合，滑动件230与啮合部210的固定配合使啮合部210在向内缩进时始终保持直立状态，在移动过程中啮合部210的旋转轴与传递部270的旋转轴始终保持基本同轴或平行。这样，通过挡板290的斜滑面291压迫在滑动件230的斜滑面231上最终使啮合部210相对于挡板290的表面向内缩进与驱动单元900脱离啮合。

上述的处理盒C从电子成像装置中取出时，通过动力接收单元200的受压部221被导轨F11的后端F11b抵压使啮合部210沿轴向向内缩进和挡板290的斜滑面291抵压在滑动件230的斜滑面231上使啮合部210沿轴向向内缩进的共同配合动作使啮合部210在与驱动单元900紧配啮合后更容易实现轴向脱离，避免啮合部210与驱动单元900在脱离啮合时产生的结构干涉。

实施例二

在实施例二中，动力接收单元200的啮合部210、挡板290、迫压件220、弹性件250、滑动件230等部件参考实施例一中的相关部件，这里不在复述，其主要区别点在于实施例二中的动力接收单元200的传递部280和连接件217。

如图21和图22c所示，连接件217为直杆结构，传递部280为圆柱形结构且内部设有凹孔282，传递部280的表面设有齿轮面281，凹孔282底部设有底面285，凹孔282中设有受力柱283(一对)，受力柱283为一凸块且凸块边上还设有一凹面283a，凹孔282中还设有一导块284，导块284比受力柱283更接近于传递部280的外端(凹孔口)，导块284向内设有一引导面284a，引导面284a为斜面或弧面；从传递部280的端面方向上看，如图22b，受力柱283与导块284位置上互不重叠，从传递部280的侧面方向上看，如图22c，受力柱283的顶端高于导块284的底端(H2所示)。

在实施例二的动力接收单元200中，弹性件250的弹性作用力向外推动位于啮合部210的滑槽215中的连接件217使连接件217高于传递部280的受力柱283且不高于导块284，另外，由于与啮合部210配合的连接件217的端部并未在传递部280中受限，在啮合部210的旋转轴与传递部280的旋转轴基本同轴时，当啮合部210朝逆时针方向R进行转动，连接件217也随着啮合部210的转动而转动。

如图23至图27所示，位于动力接收单元200中的啮合部210可实现以下动作过程(为便于了解啮合部210在传递部280中的动作过程，动力接收单元200中的部分部件未出示)：(1)当啮合部210的转速力小于弹性件250的弹性力时，如图24，随着啮合部210的转动，连接件217受到弹性件250的弹性力外推使其高于受力柱283且不高于导块284，连接件217不与受力柱283相互抵接；由于连接件217不高于导块284，当连接件217随着啮合部210的转动接近导块284进而与导块284的引导面284a抵接时，转动中的连接件217顺着引导面284a的引导而沿着滑槽215产生下移并同时下压弹性件250，当连接件217继续转动越过导块284时，连接件217不再受压，弹性件250释放弹性力外推连接件217回复至受压前高于受力柱283的位置；这样，在啮合部210的转速力小于弹性件250的弹性力时，连接件217可一直随着啮合部210的转动且不与受力柱283抵接，因此啮合部210可相对于传递部280转动且不传递驱动力至传递部280；(2)当啮合部210的转速力大于弹性件250的弹性力时，如图25，连接件217随着啮合部210的转动进而接近导块284并顺着引导面284a的引导而沿着滑槽215产生下移，由于啮合部210的转速力大于弹性件250的弹性力且处于下移状态的连接件217低于传递部280的受力柱283，因此连接件217受到啮合部210转速力的作用下直接抵靠在受力柱283上，通过抵靠在受力柱283的凹面283a上使连接件217即使受到弹性件250的弹性作用力其连接件217也不会被外推而脱离受力柱283；这样，啮合部210通过连接件217抵靠在受力柱283上进而将旋转的驱动力传递至传递部280上，最后传递部280驱动处理盒C参与与电子成像装置的显影工作；当啮合部210的转速力小于弹性件250的弹性力或转速力消失时，弹性件250即可外推连接件217使其回复至受压前高于受力柱283的位置。

通过实施例二的结构设置，使处理盒C未参与与电子成像装置的显影工作时，处理盒C的动力接收单元200的啮合部210可相对于传递部280旋转且不传递驱动力至传递部280，而当处理盒C参与与电子成像装置的显影工作时动力接收单元200的啮合部210则传递驱动力至传递部280。

另外，如图22c所示，在受力柱283的顶端设有导滑边283b，导滑边283b优选为斜边或曲边，导滑边283b可使啮合部210受压向内缩进时，与啮合部210连接的连接件217在下移时抵接至导滑边283b上而易于下滑，连接件217的两端即可避免在下移时与受力柱283的顶端产生结构干涉从而影响啮合部210的伸缩功能。

实施例三

如图28所示，在实施例三中，动力接收单元200的挡板290、迫压件220、弹性件250、滑动件230等部件参考实施例一中的相关部件，这里不在复述，其主要区别点在于实施例三中的动力接收单元200的啮合部210、连接件360以及传递部380。

啮合部210一端有与驱动单元900的驱动柱910抵接啮合的凸起211，另一端设有长凸键214；传递部380内设有底面385以及长凸键386；连接件360一端设有第一长凹槽364，另一端设有第二长凹槽366，从连接件360的端面上看，第一长凹槽364与第二长凹槽366交叉状设置。优选地，配合键214/386为椭圆凸块；第一长凹槽364/第二长凹槽366为椭圆凹槽。

如图31所示，在实施例三的动力接收单元200中，啮合部210的凸键214设置在连接件360的第一凹槽364中，传递部380内的凸键386设置在连接件360的第二凹槽366中，在上述的凸键214/386与凹槽孔364/386配合后，连接件360位于传递部380与啮合部210之间。

如图31和图32a所示，为啮合部210的凸键214位于连接件360的第一凹槽364中的示意图，凸键214的至少一部分设置在第一凹槽364中，从连接件360的端面上看，图32a所示，凸键214的最大长度W3大于第一凹槽364的最小宽度W4。同样，凸键386的至少一部分设置在第二凹槽366中，凸键386的最大长度大于第二凹槽366的最小宽度。

如图31和32b所示，由于凸键214位于第一凹槽364中，啮合部210可沿着垂直于传递部380旋转轴的方向上相对于连接件360位移；同样，由于第二凹槽366围绕着凸键386，连接件360可沿着垂直于传递部380旋转轴的方向上相对于传递部380位移。

如图32c所示，当啮合部210接收转速力旋转时，随之旋转的凸键214的最大长度处抵接至第一凹槽364的最小宽度处并带动连接件360转动，而连接件360另一端的第二凹槽366也随之转动其最小宽度处抵接至传递部380的凸键386并最终驱动传递部380旋转。

在上述的实施例三中，啮合部210/传递部380的凸键也可以是凹槽，连接件360的第一/第二凹槽也可以是凸键。另外，凸键214/386在凹槽364/366中时，啮合部210或/和传递部380需与连接件360之间保持一定的距离，避免对啮合部210在进行伸缩时产生结构干涉。

以上通过具体实施方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不仅限于此，还涵盖根据本实用新型的思想在本实用新型的技术方案的范围内所做的各种变形。

Claims (14)

1.一种处理盒，可拆卸地安装在电子成像装置上，所述处理盒包括壳体和动力接收单元；所述动力接收单元设在所述壳体的一端，所述动力接收单元包括啮合部和弹性件；所述啮合部与所述电子成像装置中的驱动单元啮合并接收驱动力，所述弹性件施加弹性作用力至所述啮合部；其特征在于：所述动力接收单元的一端还包括一迫压件，所述迫压件控制所述啮合部的伸缩。

2.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述迫压件通过受压向内缩进控制所述啮合部向内缩进，所述迫压件向内缩进的方向与所述啮合部向内缩进的方向为同一方向。

3.如权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收单元还包括一挡板，所述迫压件设有一受压部，所述受压部突出于所述挡板的外表面。

4.如权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述受压部设有曲面或斜面。

5.如权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收单元还包括一传递部，所述啮合部向外伸出或向内缩进时，所述啮合部的旋转轴与传递部的旋转轴同轴或平行。

6.如权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述啮合部从所述挡板向外伸出；所述受压部突出于挡板的外表面为所述受压部突出于挡板的外侧表面；所述受压部突出的方向与所述啮合部伸出的方向为同一方向。

7.如权利要求5或6所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收单元还包括一连接件，所述连接件连接所述啮合部与传递部。

8.如权利要求7所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收单元还包括一滑动件，所述滑动件设有斜滑面；所述挡板向内设有斜滑面；所述挡板的斜滑面与所述滑动件的斜滑面抵接。

9.如权利要求8所述的处理盒，其特征在于，从所述连接件的长度方向上看，所述啮合部可相对于所述传递部实现平行位移。

10.如权利要求9所述的处理盒，其特征在于，从所述连接件的端面方向上看，所述啮合部可相对于传递部实现平行位移。

11.如权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述啮合部的转速力小于所述弹性件的弹性力时，所述啮合部可相对于所述传递部转动且不传递驱动力至所述传递部；所述啮合部的转速力大于所述弹性件的弹性力时，所述啮合部传递驱动力至所述传递部。

12.如权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述啮合部可沿着垂直于传递部的轴向相对于连接件位移。

13.如权利要求12所述的处理盒，其特征在于，所述连接件可沿着垂直于所述传递部的轴向相对于传递部位移。

14.如权利要求9或11或12所述的处理盒，其特征在于，所述迫压件通过表面的滑动面与所述挡板的滑动面滑动配合使所述啮合部在伸缩或位移时所述啮合部的旋转轴与传递部的旋转轴保持同轴或平行。