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CN204741816U - 谷物联合收割机脱粒滚筒 - Google Patents

谷物联合收割机脱粒滚筒 Download PDF

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Publication number
CN204741816U
CN204741816U CN201520424940.3U CN201520424940U CN204741816U CN 204741816 U CN204741816 U CN 204741816U CN 201520424940 U CN201520424940 U CN 201520424940U CN 204741816 U CN204741816 U CN 204741816U
Authority
CN
China
Prior art keywords
threshing
feeding
threshing cylinder
blade
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201520424940.3U
Other languages
English (en)
Inventor
孙传兵
张帆
李景景
马健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yafeng Agricultural Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shandong Yafeng Agricultural Machinery Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Yafeng Agricultural Machinery Co Ltd filed Critical Shandong Yafeng Agricultural Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于农业机械设备领域,具体涉及一种谷物联合收割机脱粒滚筒,包括喂入绞龙叶片、前端直径小后端直径大的喂入锥形筒体、排草叶片、脱粒滚筒筒体和滚筒轴,喂入锥形筒体设置在脱粒滚筒筒体的前端,喂入锥形筒体上安装喂入绞龙叶片,脱粒滚筒筒体的后端安装排草叶片,脱粒滚筒筒体的圆周上安装有脱粒钉齿,喂入绞龙叶片为前端回转直径大于后端回转直径的螺旋状叶片,其前端回转直径与收割机割台输送过桥的宽度相吻合,其后端回转直径与脱粒滚筒筒体的前端回转直径相吻合。通过本脱粒滚筒能够有效地将通过割台输送过桥的作物全部吸收并喂入脱粒滚筒中,不易出现喂料堵塞问题,尤其适用于含水率过高的作物或快速收割。

Description

谷物联合收割机脱粒滚筒
技术领域
本实用新型涉及一种谷物联合收割机脱粒滚筒,属于农业机械设备领域。
背景技术
现有的谷物联合收割机脱粒滚筒有鼠笼状或筒状,脱粒元件有纹杆或钉齿等状,在收割机上的安置方式有横向或纵向,而纵置轴流脱粒滚筒的前端设置有喂入搅龙,后端设置排草装置(沿轴向设置的排草板),但目前市场上纵置轴流脱粒滚筒的喂入搅龙通常采用等直径叶片,即叶片前端直径与收割机割台输送过桥宽度的差值较大,不能有效将通过割台输送过桥的作物全部吸收并喂入脱粒滚筒,造成搅龙叶片与割台输送过桥的交接处两侧形成死角堆积作物,即在作物喂入时会产生滞留,从而带来不同程度的喂入堵塞问题,在快速收割或含水率过高的作物时堵塞更是严重。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可实现快速收割含水率过高作物且在作物喂入时不产生堵塞的谷物联合收割机脱粒滚筒。
本实用新型所述的谷物联合收割机脱粒滚筒,包括喂入搅龙叶片、前端直径小后端直径大的喂入锥形筒体、排草叶片、脱粒滚筒筒体和滚筒轴,喂入锥形筒体设置在脱粒滚筒筒体的前端,喂入锥形筒体上安装喂入搅龙叶片,脱粒滚筒筒体的后端安装排草叶片,脱粒滚筒筒体的圆周上安装有脱粒钉齿,喂入搅龙叶片为前端回转直径大于后端回转直径的螺旋状叶片,其前端回转直径与收割机割台输送过桥的宽度相吻合,其后端回转直径与脱粒滚筒筒体的前端回转直径相吻合。
在本谷物联合收割机脱粒滚筒中,喂入搅龙叶片为前端回转直径大于后端回转直径的螺旋状叶片,其前端回转直径与收割机割台输送过桥的宽度相吻合,使得喂入搅龙叶片的前端直径与收割机割台输送过桥宽度的差值缩小,消除死角,从而能够有效地将通过割台输送过桥的作物全部吸收并喂入脱粒滚筒中,不会出现喂料堵塞问题,尤其适用于含水率过高的作物或快速收割。
优选的,上述的排草叶片呈螺旋状(即采用搅龙),使已经完成脱粒的作物秸秆沿螺旋状叶片向后顺利排出。目前传统脱粒滚筒的排草机构因采用平面排草板,作物秸秆沿收割机脱粒滚筒轴线的左、右侧排出,容易产生秸秆在滚筒与侧壁之间产生堵塞现象,使作物秸秆无法及时排出,影响脱粒滚筒的正常工作,通过采用螺旋状排草叶片能够很好的解决上述问题。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本谷物联合收割机脱粒滚筒结构设计合理,通过本脱粒滚筒能够使喂入搅龙叶片的前端回转直径与收割机割台输送过桥宽度的差值缩小,能够有效地将通过割台输送过桥的作物全部吸收并喂入脱粒滚筒中,不会出现物料堵塞问题,尤其适用于含水率过高的作物或快速收割。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、割台输送过桥;2、喂入搅龙叶片;3、喂入锥形筒体;4、滚筒轴;5、脱粒滚筒筒体;6、脱粒钉齿;7、排草叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,本谷物联合收割机脱粒滚筒包括喂入搅龙叶片2、前端直径小后端直径大的喂入锥形筒体3、排草叶片7、脱粒滚筒筒体5和滚筒轴4,喂入锥形筒体3设置在脱粒滚筒筒体5的前端,喂入锥形筒体3上安装喂入搅龙叶片2,脱粒滚筒筒体5的后端安装排草叶片7,脱粒滚筒筒体5的圆周上安装有脱粒钉齿6,喂入搅龙叶片2为前端回转直径大于后端回转直径的螺旋状叶片,其前端回转直径与收割机割台输送过桥1的宽度相吻合,其后端回转直径与脱粒滚筒筒体5的前端回转直径相吻合。
由于喂入搅龙叶片2前端回转直径大于后端回转直径,且前端回转直径与收割机割台输送过桥1的宽度相吻合,因此,能够使喂入搅龙叶片2的前端直径与收割机割台输送过桥1宽度的差值缩小,并有效地将通过割台输送过桥1的作物全部吸收并喂入脱粒滚筒中,解决了传统喂入搅龙在作物喂入时产生的作物滞留、喂料堵塞问题,尤其适用于含水率过高的作物或快速收割。
本实施例中,排草叶片7呈螺旋状(即采用搅龙),使已经完成脱粒的作物秸秆沿螺旋状叶片向后顺利排出,解决了传统收割机中已脱粒的作物秸秆沿收割机脱粒滚筒轴线的左、右侧排出带来的堵塞问题,确保了脱粒滚筒的正常工作。
作业时,作物经喂入搅龙叶片2向脱粒滚筒筒体5输送,由脱粒滚筒筒体5圆周上的脱粒钉齿6进行有效脱粒,脱粒后的作物秸秆通过螺旋状的排草叶片7顺利排出。

Claims (2)

1.一种谷物联合收割机脱粒滚筒,包括喂入搅龙叶片(2)、前端直径小后端直径大的喂入锥形筒体(3)、排草叶片(7)、脱粒滚筒筒体(5)和滚筒轴(4),喂入锥形筒体(3)设置在脱粒滚筒筒体(5)的前端,喂入锥形筒体(3)上安装喂入搅龙叶片(2),脱粒滚筒筒体(5)的后端安装排草叶片(7),脱粒滚筒筒体(5)的圆周上安装有脱粒钉齿(6),其特征在于:喂入搅龙叶片(2)为前端回转直径大于后端回转直径的螺旋状叶片,其前端回转直径与收割机割台输送过桥(1)的宽度相吻合,其后端回转直径与脱粒滚筒筒体(5)的前端回转直径相吻合。
2.根据权利要求1所述的谷物联合收割机脱粒滚筒,其特征在于:所述的排草叶片(7)呈螺旋状。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106342490A (zh) * 2016-10-25 2017-01-25 河南瑞创通用机械制造有限公司 一种免维护型多功能纵轴流脱粒分离滚筒
CN107912132A (zh) * 2017-12-08 2018-04-17 铜陵汇宇实业有限公司 一种谷物联合收割机的脱粒分离装置

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20151111