CN204748005U - 板式换热器组装用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压紧装置，具体是一种板式换热器组装用压紧装置。包括机架主体，置于机架主体上的动力系统，机架主体上装有左侧立臂和右侧立臂，左侧立臂上装有动力系统，动力系统与活动块连接，活动块与右侧立臂的相向面呈平行状态设置。本实用新型结构简单，易于操作，在板式换热器装机过程产生均匀的夹紧力，使板式换热器左右两侧受力均匀，保证了固定板和活动板的平行度要求，从而使板式换热器在打压试验无泄漏，一次通过打压试验，避免反复拆装换热器，提高板式换热器使用寿命和生产效率。

Description

板式换热器组装用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及压紧装置，具体是一种板式换热器组装用压紧装置。

背景技术

目前，在组装板式换热器时，通常先使用液压扳手根据夹紧尺寸同时将4条工艺夹紧螺栓夹紧，然后需要2名（板式换热器左右两侧各一名）工人将其余4条（或6条）夹紧螺栓拧紧，每次装机都需要在板式换热器的左右两侧同时操作，分别测量机组数据并与加紧尺寸相比较，以确定是否加紧，在加紧的过程中，两个人很难保证每个螺栓的夹紧程度相同，同时在测量过程中，多个数据也存在一定测量和读数误差，最终将导致板式换热器左右两侧受力不均匀，板式换热器活动板与固定板的平行度不能满足要求，在对板式换热器进行打压试验时，容易发生泄漏现象，对板式换热器进行一次或多次拆装，板片在反复加紧拆装过程中容易变形甚至需要重新压制，既缩短板式换热器使用寿命又降低生产效率。

现有技术中利用压力机对板式换热器的活动板和固定板进行压紧，这样可基本满足板式换热器左右两侧受力均匀，但是，通用型压力机均为立式结构，垂直起吊的工件不易到达工位，只能吊至压力机工作台附近，再借助平台或铲车平移才能到达待压紧的工位上，此番操作需多人协同作业，既费力又费工，而且还存在安全隐患，这种方法仅适合单件或小批量生产，不适合大批量生产使用。

现有实用新型专利公开了一种板式换热器组装用压紧装置（专利申请号201020571459.4），包括主体机架、缸体、液压系统、定位杆、压头，缸体设置在主体机架的左立臂上，缸体朝向主体机架凹槽一端设置有压头，定位杆设置在主体机架的右立臂上，压紧过程中，将板式换热器需压紧工件吊至主体机架凹槽内，液压系统通过缸体使压头压紧板式换热器左侧活动板，板式换热器右侧固定板与定位杆接触，由于压头和定位杆与板式换热器的活动板和固定板接触面积太小，压力太大容易造成活动板和固定板变形，不能保证板式换热器左右两侧受力均匀，从而导致板式换热器活动板与固定板的平行度不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能在板式换热器组装压紧过程中产生均匀的夹紧力，使板式换热器左右两侧受力均匀，保证了固定板和活动板的平行度要求，快速高效的一次性完成组装压紧工作的板式换热器组装用压紧装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种板式换热器组装用压紧装置，包括机架主体，置于机架主体上的动力系统，机架主体上装有左侧立臂和右侧立臂，左侧立臂上装有动力系统，动力系统与活动块连接，活动块与右侧立臂的相向面呈平行状态设置。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①在板式换热器装机过程产生均匀的夹紧力，使板式换热器左右两侧受力均匀，保证了固定板和活动板的平行度要求，从而使板式换热器在打压试验无泄漏，一次通过打压试验，避免反复拆装换热器，提高板式换热器使用寿命。

②结构简单，易于操作，只需一个人便可快速高效的组装板式换热器，提高生产效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

活动块与右侧立臂的相向面上连接有压具组件，压具组件的结构与板式换热器的结构相适应。，增大与板式换热器活动板接触面积，产生均匀的压紧力。

动力系统中的导向杆中心线与活动块的上、下水平对称中心线重合，保证活动块在动力系统的推动过程中的稳定性。

右侧立臂上设置有凸块，凸块的凸起面与活动块相向的面呈平行状态设置，与板式换热器固定板接触，保证加紧过程中板式换热器的固定板和活动板平行度。

动力系统采用液压动力系统，该液压动力系统中的液压缸装在左侧臂上，左侧臂的前、后两侧分别装有导向杆，该两个导向杆呈平行状态设置，液压系统能提供平稳的动力，在压紧过程中产生均匀压紧力，准确达到夹紧尺寸，压紧板式换热器。

左侧立臂上的液压缸以导向杆的中心线为对称中心上、下各设置为一个，保证板式换热器在压紧过程中活动板和固定板之间的平行度。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例液压动力系统传动原理图。

图1、图2中：活动块1，左侧立臂2，液压缸3，导向杆4，压具组件5，机架主体6，凹槽7，凸块8，右侧立臂9，模块10。

图3中：电接点压力表11，分流节流阀12，液控单向阀13，电液换向阀14，a端口15，第一溢流阀16，轴向柱塞泵17，单向节流阀18，第二溢流阀19，b端口20，压力表21，电动机22。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，机架主体6与地基之间通过预埋的螺栓连接固定，机架主体6为卧式凹槽结构，机架主体6上装有左侧立臂2和右侧立臂9，左侧立臂2比右侧立臂矮9，左侧立臂2上装有液压动力系统，液压动力系统中的液压缸3装在左侧立臂上2，左侧立臂2的前、后两侧分别装有导向杆4，该两个导向杆4呈平行状态设置，左侧立臂2上的液压缸3以导向杆4的中心线为对称中心上、下各设置为一个，导向杆4与活动块1连接，导向杆4中心线与活动块1的上、下水平对称中心线重合，保证活动块1在液压动力系统的推动过程中的稳定性，活动块1与右侧立臂9的相向面呈平行状态设置，与右侧立臂9的相向面上连接有压具组件5，压具组件5的结构与板式换热器的结构相适应，压具组件5上的模块10根据板式换热器活动板的版型选择不同型号或数量的模块10，右侧立臂9上设置有凸块8，凸块8的凸起面与活动块1相向的面呈平行状态设置。

压紧过程中，将板式换热器放置于机架主体6的凹槽7内，板式换热器的固定板与凸块8的凸起面接触，板式换热器的活动板与相应型号的压具组件5的模块10面对面接触，液压动力系统带动液压缸3运动从而推动压具组件5与板式换热器活动板接触，凸块8的凸起面与板式换热器的固定板接触，液压动力系统产生平缓稳定的驱动力，最终通过压具组件5的模块10均匀作用于板式换热器活动板，保证板式换热器的固定板与活动板之间的平行度要求，一次性通过打压试验，避免反复拆装，进而提高板式换热器的使用寿命，高效的完成组装，提高了生产效率，压具组件上的模块10根据板式换热器活动板的版型选择不同型号或数量的模块10，可对各种型号的板式换热器进行组装压紧，保证板式换热器左右两侧受力均匀，实现快速、高效组装压紧工作。

参见图3，轴向柱塞泵17上设置有电动机22，轴向柱塞泵17液压油输出管路上设置有第一溢流阀16、压力表21和电液换向阀14，电液换向阀14将管路分为两条，a端口15方向管路连接液压缸3左侧，管路上设置有电接点压力表11，分流节流阀12和液控单向阀13，b端口20方向管路连接液压缸3右侧，管路上设置有单向节流阀18和第二溢流阀19。

打开电动机22，当电液换向阀14接通b端口20时，液压油通过液控单向阀13，调节分流节流阀12控制流量压力，使两个液压缸3的驱动杆同步向前运动；当电液换向阀14接通a端口15时，液压油通过单向节流阀18，推动两个液压缸3的驱动杆向后运动。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种板式换热器组装用压紧装置，包括机架主体，置于机架主体上的动力系统，其特征在于：机架主体上装有左侧立臂和右侧立臂，左侧立臂上装有动力系统，动力系统与活动块连接，活动块与右侧立臂的相向面呈平行状态设置。

2.根据权利要求1所述的板式换热器组装用压紧装置，其特征在于：活动块与右侧立臂的相向面上连接有压具组件，压具组件的结构与板式换热器的结构相适应。

3.根据权利要求1所述的板式换热器组装用压紧装置，其特征在于：动力系统中的导向杆中心线与活动块的上、下水平对称中心线重合。

4.根据权利要求1所述的板式换热器组装用压紧装置，其特征在于：右侧立臂上设置有凸块，凸块的凸起面与活动块相向的面呈平行状态设置。

5.根据权利要求1所述的板式换热器组装用压紧装置，其特征在于：动力系统采用液压动力系统，该液压动力系统中的液压缸装在左侧臂上，左侧臂的前、后两侧分别装有导向杆，该两个导向杆呈平行状态设置。

6.根据权利要求5所述的板式换热器组装用压紧装置，其特征在于：左侧立臂上的液压缸以导向杆的中心线为对称中心上、下各设置为一个。