CN204701254U - 彩钢夹芯板折边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩钢夹芯板折边机，解决了无法同时对彩钢夹芯板的同一侧面的两条棱边进行折弯，其技术方案要点是一种彩钢夹芯板折边机，包括机架，所述机架包括出料口，所述出料口两旁的机架上分别设置有支座，每一所述支座上竖向设置有第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，所述第二支撑轴上套设有支撑辊，所述第一支撑轴与第三支撑轴上分别套设有与支撑辊间隙配合的折边辊。本实用新型的优点是通过两个折边辊与支撑辊相配合，达到了同时对同一侧面的两条棱边进行折弯的效果，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，更具体的说，它涉及一种彩钢夹芯板折边机。
背景技术
彩钢夹芯板是一种较为常见的建筑材料，其能够很好的阻燃隔音的效果。彩钢夹芯板由上下两层的金属面板和中层芯板压制而成。
现有技术中，申请号为2013102213474的发明专利公布了一种夹芯板制备装置，其通过牵引机、开槽机、横向切割机、开卷机和收口机的共同作用，完成两层金属面板和中层芯板的相互压合，并且压合后的彩钢夹芯板通过横向切割机的切割，确定彩钢夹芯板的尺寸，但是在实际生产过程中，压合后的夹芯板的棱边由于内应力和磕碰的原因会发生变形，变形后的棱边在彩钢夹芯板，会减少彩钢夹芯板中各层的分离和彩钢夹芯板的结构强度，严重时会缩短建筑的使用寿命。
现有技术中，申请号为2014204047712的实用新型专利公布了一种彩钢夹芯板的折边装置，其通过在夹芯板制备装置的出口处设置有折边装置，折边装置将夹芯板的棱边进行折边变形，折边后的棱边不容易发生变形，但是这种折边装置存在下列问题：1、设置在同一支座上的支撑辊和折边辊只能对同一侧面的一条棱边进行折边，无法同时作用于同一侧面的两条棱边，从而需要两组支撑辊与折边辊，造成生产成本的增加；2、由于折边辊对支撑辊的作用力是单方向的，支撑辊受到单方向的作用力后只能依靠与支架的连接来抵消，支撑辊在受力的过程中容易发生弯曲和位置的偏移；3、支撑辊与折边辊之间的折边间隙很难调整，容易导致支撑辊与折边辊之间的折边间隙过大或者过小，过大的折边间隙无法对棱边折边，过小的折边间隙容易导致棱边的厚度变薄，从而导致棱边的结构强度变低，影响彩钢夹芯板的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种同时对同一侧面的两条棱边进行折弯的彩钢夹芯板的折边机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种彩钢夹芯板折边机，包括机架，所述机架包括出料口，所述出料口两旁的机架上分别设置有支座，每一所述支座上呈竖向设置有第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，所述第二支撑轴上套设有支撑辊，所述第一支撑轴与第三支撑轴上分别套设有与支撑辊配合的折边辊。
作为优选，所述支座上设置有供第一支撑轴和第三支撑轴安装的调节孔，所述调节孔内设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端与调节孔的孔壁抵接，所述预紧弹簧的另一端分别与安装在调节孔内的第一支撑轴或第三支撑轴抵接。
作为优选，所述折边辊周向设置有与折边间隙相适应的台阶。
作为优选，所述台阶由橡胶制成。
作为优选，所述台阶的向内的端面设置有限位圈。
与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过第一支撑轴与第二支撑轴设置有第三支撑轴，第二支撑轴上套设有支撑辊，同时在第一支撑轴与第三支撑轴上套设有折边辊，套设在第一支撑轴与第三支撑轴上的折边辊对经过的彩钢夹芯板进行折弯，从而达到对同一侧面的两条棱边进行折弯的效果，节省生产成本，同时两个折边辊相对于支撑辊呈对称设置，一边的折弯辊与支撑辊的作用力被另一边的折弯辊与支撑辊的作用力所抵消，从而支撑辊减少弯曲和位置的偏移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示A部放大示意图；
图3为本实用新型的爆炸示意图；
图4为本实用新型的剖面示意图。
图中：1、机架；2、出料口；3、支座；31、第一支撑轴；32、第二支撑轴；33、第三支撑轴；34、调节孔；35、预紧弹簧；41、折边辊；411、台阶；412、限位圈；42、支撑辊；43、轴承；5、彩钢夹芯板；51、棱边。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种彩钢夹芯板5折边机，包括机架1，机架1包括出料口2，出料口2两旁的机架1上设置有支座3，每一支座3上呈竖向设置有第一支撑轴31、第二支撑轴32和第三支撑轴33，第二支撑轴32上套设有支撑辊42，第一支撑轴31与第三支撑轴33上分别套设有与支撑辊42配合的折边辊41，同时两个折边辊41相对于支撑辊42呈对称设置，一边的折弯辊与支撑辊42的作用力被另一边的折弯辊与支撑辊42的作用力所抵消，从而支撑辊42减少弯曲和位置的偏移，同时在折边过程中，设置在第一支撑轴31与第三支撑轴33之间的第二支撑轴32不发生转动，此时棱边51与第二支撑轴32上的支撑辊42发生滑动摩擦，滑动摩擦会在一定程度上影响折边的表面质量，作为优选，还可以在支撑辊42上与棱边51接触的位置设置有转动轴，转动轴将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，提高折边的表面精度。
如图2和图3所示，支座3上设置有供第一支撑轴31、第二支撑轴32和第三支撑轴33安装的调节孔34，调节孔34内设置有预紧弹簧35，预紧弹簧35的一端与调节孔34的孔壁抵接，另一端分别与安装在调节孔34内的第一支撑轴31或第三支撑轴33抵接，预紧弹簧35起到了压紧第一支撑轴31和第二支撑轴32的作用，预紧弹簧35的预压力防止折边辊41在压紧棱边51时的反作用力将第一支撑轴31带偏，加强彩钢夹芯板5折边机的工作精度；第一支撑轴31、第二支撑轴32与第三支撑轴33上套设有轴承43，折边辊41与支撑辊42套设在轴承43上，轴承43对折边辊41与支撑辊42的旋转起到降低摩擦力的作用，增加折边辊41与支撑辊42的使用寿命。
实施例一中，如图1和图4所示，折边辊41周向设置有与折边间隙相适应的台阶411，台阶411由橡胶制成，支撑辊42与折边辊41之间夹持的彩钢夹芯板5的棱边51过粗时，棱边51无法被折弯，同时棱边51会将折边辊41向外推开，推开后的折边辊41将会与支撑辊42发生碰撞，碰撞会导致支撑辊42发生破坏，同时碰撞会导致棱边51的折弯形状变差，导致产品质量下降，橡胶制成的台阶411与支撑辊42的侧壁相接触，橡胶制的台阶411具有缓冲的作用，在折边辊41向外推出后，台阶411起到了防止折边辊41与支撑辊42碰撞的效果，同时通过更换不同厚度的台阶411可以还可以调整折弯的间隙大小，从而调整折边后的棱边51厚度，使棱边51厚度达到一致，提高产品质量。
如图1和图4所示，实施例二与实施例一的区别在于在台阶411的向内的端面设置有限位圈412，限位圈412由橡胶制成，限位圈412防止被折边后的棱边51与台阶411面发生摩损，摩擦后的台阶411面会导致之后折边的棱边51表面发生磨损，磨损后的棱边51使彩钢夹芯板5的质量降低，限位圈412能防止棱边51表面的磨损，提高彩钢夹芯板5的质量，同时磨损后的限位圈412可以更换，节省生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种彩钢夹芯板折边机，包括机架，所述机架包括出料口，其特征在于：所述出料口两旁的机架上分别设置有支座，每一所述支座上竖向设置有第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，所述第二支撑轴上套设有支撑辊，所述第一支撑轴与第三支撑轴上分别套设有与支撑辊间隙配合的折边辊。
2.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板折边机，其特征在于：所述支座上设置有供第一支撑轴和第三支撑轴安装的调节孔，所述调节孔内均设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端与调节孔的孔壁抵接，所述预紧弹簧的另一端分别与安装在调节孔内的第一支撑轴或第三支撑轴抵接。
3.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板折边机，其特征在于：所述折边辊上设置有与折边间隙相适应的台阶。
4.根据权利要求3所述的彩钢夹芯板折边机，其特征在于：所述台阶由橡胶制成。
5.根据权利要求3所述的彩钢夹芯板折边机，其特征在于：所述台阶的向内的端面设置有限位圈。
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