CN204692303U

CN204692303U - 一种涂油、装套管盖、穿线一体机

Info

Publication number: CN204692303U
Application number: CN201520107965.0U
Authority: CN
Inventors: 刘浩; 田景军; 顾盛峰; 周勤
Original assignee: SHANGHAI WR CONTROLS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI WR CONTROLS CO Ltd
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2025-02-13

Abstract

本实用新型公开了一种涂油、装套管盖、穿线一体机，包括机架及设置在所述机架内的工作台，所述工作台上设置有套管盖位移装置，所述套管盖位移装置前端设置有注油装置，所述注油装置右端设有弹簧组装装置及穿线装置，其中，所述机架上且位于所述套管盖位移装置后端设置有套管盖传送装置。本实用新型的有益效果为：能够完成套管与套管盖的快速组装及快速穿线，自动化程度高，生产效率高，同时又降低了成本，从而使这种涂油、装套管盖、穿线一体机拥有良好的市场前景。

Description

一种涂油、装套管盖、穿线一体机

技术领域

本实用新型涉及一种轻型拉锁的套管与套管盖的快速组装及快速穿线的生产设备，具体说是一种能半自动完成生产涂油、装套管盖、穿线的一体机。

背景技术

拉索作为汽车装配过程中不可或缺的一部分，应用在车身的各个部分，包括座椅拉索、换挡器拉索、后备箱拉索、摇窗机拉索等，其中，摇窗机拉索有别于其它拉索的一大特色是套管盖与套管的接触为简单的卡扣式，不需要一定的拉脱力，只需满足在自然状态下不掉落即可。

穿线是所有拉索生产的必经步骤。但是目前，市场上采用的通常都是人工用刷子将油脂涂于套管两端，再将卡扣式套管盖按压在套管上，进行人工穿线。这种方式的劳动成本很高，生产效率却极低。

所以有必要设计一种半自动的集涂油、装套管盖、穿线于一体的一体机设备，以弥补现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂油、装套管盖、穿线一体机，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种涂油、装套管盖、穿线一体机，包括机架及设置在所述机架内的工作台，所述工作台上设置有套管盖位移装置，所述套管盖位移装置前端设置有注油装置，所述注油装置右端设有弹簧组装装置及穿线装置，其中，所述机架上且位于所述套管盖位移装置后端设置有套管盖传送装置。

进一步的，所述套管盖位移装置包括位于所述机架左端的送料缸一，所述送料缸一的前端与后端分别设置有激光开关安装位和升降缸，所述送料缸一右端顺序设有分别与所述送料缸一及所述升降缸相配合的气夹一和气夹二，所述气夹一后端设置有长套管盖到位工装。

进一步的，所述注油装置包括位于所述气夹二前端的注油工装及设置在所述注油工装上的注油感应开关，其中，所述注油装置还包括位于所述工作台下端的油泵及与所述油泵相配合的装油槽。

进一步的，所述弹簧组装装置包括位于顺序设置在所述注油工装右端的穿件工装及送料缸二，其中，所述弹簧组装装置还包括位于所述气夹二右上方的压弹簧缸。

进一步的，所述穿线装置包括设置在所述穿件工装前端的翻转电机及位于所述翻转电机右端且与之相连的送线电机，其中，所述送线电机右端还设有接线开关安装位。

进一步的，所述套管盖传送装置位于所述机架内且位于所述工作台后端的振动盘，其中，所述振动盘包括位于所述套管盖位移装置后端的长套管盖振动盘及顺序设置在所述长套管盖振动盘右端的两个短套管盖振动盘。其中，所述套管盖传送装置还包括两个与所述短套管盖振动盘相配合的短套管盖到位工装及设置在所述短套管盖到位工装上的短套管盖感应开关。

进一步的，所述机架顶端还设置有LED灯及位于所述LED灯后端的触摸屏。

进一步的，所述工作台前端与右端分别设有料槽一和料槽二，其中，所述料槽一位于所述翻转电机前端，所述料槽二位于接线开关安装位后端。

进一步的，还包括位于所述穿件工装右端设有装套管桶。

本实用新型的有益效果为：能够完成套管与套管盖的快速组装及快速穿线，自动化程度高，生产效率高，同时又降低了成本，从而使这种涂油、装套管盖、穿线一体机拥有良好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种涂油、装套管盖、穿线一体机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种涂油、装套管盖、穿线一体机的上视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种涂油、装套管盖、穿线一体机的正视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种涂油、装套管盖、穿线一体机的侧视图。

图中：

1、套管盖位移装置；11、送料缸一；12、升降缸；13、气夹一；14、气夹二；15、长套管盖到位工装；16、激光开关安装位；2、注油装置；21、注油工装；22、注油感应开关；23、油泵；24、装油槽；3、弹簧组装装置；31、送料缸二；32、压弹簧缸；33、穿件工装；4、穿线装置；41、送线电机；42、翻转电机；43、接线开关安装位；5、套管盖传送装置；51、振动盘；52、长套管盖振动盘；53、短套管盖振动盘；54、短套管盖到位工装；55、短套管盖感应开关；6、触摸屏；7、LED灯；8、料槽一；9、料槽二；10、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种涂油、装套管盖、穿线一体机，包括机架及设置在所述机架内的工作台10，所述工作台10上设置有套管盖位移装置1，所述套管盖位移装置1前端设置有注油装置2，所述注油装置2右端设有弹簧组装装置3及穿线装置4，其中，所述机架上且位于所述套管盖位移装置1后端设置有套管盖传送装置5。

在一个实施例中，所述套管盖位移装置1包括位于所述机架左端的送料缸一11，所述送料缸一11的前端与后端分别设置有激光开关安装位16和升降缸12，所述送料缸一11右端顺序设有分别与所述送料缸一11及所述升降缸12相配合的气夹一13和气夹二14，所述气夹一13后端设置有长套管盖到位工装15。

在一个实施例中，所述注油装置2包括位于所述气夹二14前端的注油工装21及设置在所述注油工装21上的注油感应开关22，其中，所述注油装置2还包括位于所述工作台10下端的油泵23及与所述油泵23相配合的装油槽24。

在一个实施例中，所述弹簧组装装置3包括位于顺序设置在所述注油工装21右端的穿件工装33及送料缸二31，其中，所述弹簧组装装置3还包括位于所述气夹二14右上方的压弹簧缸32。

在一个实施例中，所述穿线装置4包括设置在所述穿件工装33前端的翻转电机42及位于所述翻转电机42右端且与之相连的送线电机41，其中，所述送线电机41右端还设有接线开关安装位43。

在一个实施例中，所述套管盖传送装置5位于所述机架内且位于所述工作台10后端的振动盘51，其中，所述振动盘51包括位于所述套管盖位移装置1后端的长套管盖振动盘52及顺序设置在所述长套管盖振动盘52右端的两个短套管盖振动盘53。其中，所述套管盖传送装置5还包括两个与所述短套管盖振动盘53相配合的短套管盖到位工装54及设置在所述短套管盖到位工装54上的短套管盖感应开关55。

在一个实施例中，所述机架顶端还设置有LED灯7及位于所述LED灯7后端的触摸屏6。

在一个实施例中，所述工作台10前端与右端分别设有料槽一8和料槽二9，其中，所述料槽一8位于所述翻转电机42前端，所述料槽二9位于接线开关安装位43后端。

在一个实施例中，还包括位于所述穿件工装33右端设有装套管桶。

具体使用时，本装置的运行过程如下：

初始状态：将长、短套管盖接头分别放置在长套管盖振动盘52及短套管盖振动盘53上，将弹簧放置在穿件工装33处，准备已铆接好的钢丝绳。

动作过程：开启长套管盖振动盘52与短套管盖振动盘53，将长、短套管盖接头分别传送至各自对应的到位工装，其中，气夹一13和气夹二14夹紧到位的工件，在送料缸一11与升降缸12的作用下将工件送至注油工装21，注油感应开关22感应到工件后触发注油工装21对工件定量注油；与此同时，下一个长套管盖继续被传送到位。另一方面，送料缸二31将放置有弹簧的穿件工装33送至压弹簧缸32的正下方，气夹一13和气夹二14在送料缸一11与升降缸12的作用下分别将从长套管盖振动盘52处传送过来的工件和已注油的工件同步转移至注油工装21和穿件工装33处，压弹簧缸32感应到穿件工装33处上的工件都到位后启动，将弹簧和已注油的工件压紧到位后送料缸二31复位。

从装套管桶中取一根套管，两端分别在穿件工装33和短套管盖到位工装54上套取对应的套管盖。将穿好两套管盖的套管组件与已铆接好的钢丝绳预穿在一起，放在穿线装置4上，送线电机41将钢丝绳旋转送到位，与此同时，接近开关感应到无工件，接近开关的灯灭同时给翻转电机42启动信号，翻转电机42将工件旋转至料槽一8内，翻转电机42复位。

重复上述工步，进行下一个工件的注油、装接头、穿线。

值得注意的是，短套管盖感应开关55及注油感应开关22均为光纤感应开关；短套管盖感应开关55感应是否取掉套管盖，如果没有去掉套管盖则通过延时报警；料槽一8为穿线完成后的工件堆放区；料槽二9用于穿线时安放套管；套管桶用来存放套管，方便工人取用；所述工作台10上且位于套管盖位移装置1后端设有光电开关，也就是整个设备的开关。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够完成套管与套管盖的快速组装及快速穿线，自动化程度高，生产效率高，同时又降低了成本，从而使这种涂油、装套管盖、穿线一体机拥有良好的市场前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种涂油、装套管盖、穿线一体机，包括机架及设置在所述机架内的工作台（10），其特征在于，所述工作台（10）上设置有套管盖位移装置（1），所述套管盖位移装置（1）前端设置有注油装置（2），所述注油装置（2）右端设有弹簧组装装置（3）及穿线装置（4），其中，所述机架上且位于所述套管盖位移装置（1）后端设置有套管盖传送装置（5）。

2.根据权利要求1所述的涂油、装套管盖、穿线一体机，其特征在于，所述套管盖位移装置（1）包括位于所述机架左端的送料缸一（11），所述送料缸一（11）的前端与后端分别设置有激光开关安装位（16）和升降缸（12），所述送料缸一（11）右端顺序设有分别与所述送料缸一（11）及所述升降缸（12）相配合的气夹一（13）和气夹二（14），所述气夹一（13）后端设置有长套管盖到位工装（15）。

3.根据权利要求2所述的涂油、装套管盖、穿线一体机，其特征在于，所述注油装置（2）包括位于所述气夹二（14）前端的注油工装（21）及设置在所述注油工装（21）上的注油感应开关（22），其中，所述注油装置（2）还包括位于所述工作台（10）下端的油泵（23）及与所述油泵（23）相配合的装油槽（24）。

4.根据权利要求3所述的涂油、装套管盖、穿线一体机，其特征在于，所述弹簧组装装置（3）包括位于顺序设置在所述注油工装（21）右端的穿件工装（33）及送料缸二（31），其中，所述弹簧组装装置（3）还包括位于所述气夹二（14）右上方的压弹簧缸（32）。

5.根据权利要求4所述的涂油、装套管盖、穿线一体机，其特征在于，所述穿线装置（4）包括设置在所述穿件工装（33）前端的翻转电机（42）及位于所述翻转电机（42）右端且与之相连的送线电机（41），其中，所述送线电机（41）右端还设有接线开关安装位（43）。

6.根据权利要求2所述的涂油、装套管盖、穿线一体机，其特征在于，所述套管盖传送装置（5）位于所述机架内且位于所述工作台（10）后端的振动盘（51），其中，所述振动盘（51）包括位于所述套管盖位移装置（1）后端的长套管盖振动盘（52）及顺序设置在所述长套管盖振动盘（52）右端的两个短套管盖振动盘（53），其中，所述套管盖传送装置（5）还包括两个与所述短套管盖振动盘（53）相配合的短套管盖到位工装（54）及设置在所述短套管盖到位工装（54）上的短套管盖感应开关（55）。

7.根据权利要求1所述的涂油、装套管盖、穿线一体机，其特征在于，所述机架顶端还设置有LED灯（7）及位于所述LED灯（7）后端的触摸屏（6）。

8.根据权利要求5所述的涂油、装套管盖、穿线一体机，其特征在于，所述工作台（10）前端与右端分别设有料槽一（8）和料槽二（9），其中，所述料槽一（8）位于所述翻转电机（42）前端，所述料槽二（9）位于接线开关安装位（43）后端。