CN204673815U - 一种硅棒切片机用的断线监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅棒切片机用的断线监测装置，机架，所述机架上安装有第一安装座，该第一安装座上固定有第一金属感应探头，所述第一金属感应探头设置于硅棒切片机的主辊外侧且位于主辊的金刚线进线端，该第一金属感应探头的端部与主辊外缘之间的间距为2-3mm，该第一金属感应探头与控制切片机运行的控制装置电连接。该断线监测装置在线头未与报警杆碰撞时依旧可以检测是否断线，金刚线断线时第一时间被检测，使切片机及时停机，尽可能的降低了硅棒的浪费量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断线监测装置，尤其涉及一种用于硅棒切片机上的断线监测装置。
背景技术
硅棒切片机是利用金刚线对硅棒进行切片的设备，该切片机主要包括两个主辊，金刚线缠绕在两个主辊之间被主辊带动运行，而硅棒则由进给装置压向金刚线，金刚线在运行的过程中对硅棒进行切片。然在实际的生产过程中，金刚线可能出现断线的现象，断线后需要立刻停机以免造成硅棒的浪费。而目前的断线监测装置一般是在主辊的外部设置报警杆，金刚线带电，而报警杆也带电，一旦金刚线出现断线后，线头只要与报警杆接触就会报警，设备就会停机。然这种断线监测装置并不准确，由于金刚线的断线后，线头可能会缠绕到主辊上，挤触不到报警杆就会导致整个线网整体抽空，而当金刚线抽空到一定程度后基本上就没有任何补救措施，这样不但造成了硅棒的浪费，而且还增大了维修难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硅棒切片机用的断线监测装置，该断线监测装置在线头未与报警杆碰撞时依旧可以检测是否断线，金刚线断线时第一时间被检测，使切片机及时停机，尽可能的降低了硅棒的浪费量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种硅棒切片机用的断线监测装置，机架，所述机架上安装有第一安装座，该第一安装座上固定有第一金属感应探头，所述第一金属感应探头设置于硅棒切片机的主辊外侧且位于主辊的金刚线进线端，该第一金属感应探头的端部与主辊外缘之间的间距为2-3mm，该第一金属感应探头与控制切片机运行的控制装置电连接。
作为一种优选的方案，所述断线监测装置还包括第二金属感应探头和第三金属感应探头，所述第二金属感应探头固定于机架上且位于主辊的中部，所述第三金属感应探头固定于机架上且位于主辊的出现端，所述第二金属感应探头和第三金属感应探头分别与主辊外缘之间的间距均为2-3mm，所述第二金属感应探头和第三金属感应探头分别与控制装置电连接。
作为一种优选的方案，所述第一安装座轴向滑动安装于机架上，所述安装座由轴向驱动装置驱动在主辊长度范围内轴向滑动。
作为一种优选的方案，所述轴向驱动装置包括电机和丝杠螺母机构，所述电机固定于机架上，所述丝杠螺母机构的丝杠转动安装于机架上，所述丝杠螺母机构的螺母与第一安装座固定连接，所述电机的输出轴与丝杠之间传动连接。
作为一种优选的方案，所述断线监测装置还包括第二安装座和第二金属感应探头，所述第二安装座安装于所述丝杠上且与丝杠螺纹配合，所述第二金属感应探头固定于第二安装座上且与所述控制装置电连接。
作为一种优选的方案，所述丝杠为双头丝杠，该双头丝杠的两段螺纹上分别配合安装有第一螺母和第二螺母，所述第一安装座和第二安装座分别安装于第一螺母和第二螺母上。
作为一种优选的方案，所述电机和丝杠之间通过齿轮传动。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述机架上安装有第一安装座，该第一安装座上固定有第一金属感应探头，所述第一金属感应探头设置于硅棒切片机的主辊外侧且位于主辊的金刚线进线端，该第一金属感应探头的端部与主辊外缘之间的间距为2-3mm，该第一金属感应探头与控制切片机运行的控制装置电连接，在实际的切片过程中，一般金刚线的断线位置绝大部分是在主辊的金刚线的进线端，因此，在该处设置了第一金属感应探头，金属感应探头可以检测该位置是否有金属，一旦出现断裂，主辊的进线端被抽空，金属感应探头检测不到有金刚线，此时控制装置控制切片机停机，尽可能的减少了损失，防止主辊上的金刚线全部被抽空，减少了硅棒的浪费量，并且也方便接线操作。
又由于所述第一安装座轴向滑动安装于机架上，所述安装座由轴向驱动装置驱动在主辊长度范围内轴向滑动，第一安装座可轴向反复滑动，从而第一金属感应探头可以检测整个主辊长度范围内的金刚线，检测范围更大。
又由于所述断线监测装置还包括第二安装座和第二金属感应探头，所述第二安装座安装于所述丝杠上且与丝杠螺纹配合，所述第二金属感应探头固定于第二安装座上且与所述控制装置电连接，这样，检测范围更大，检测准确度更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
附图中：1.主辊1；2.金刚线2；3.机架3；4.第一安装座4；5.第一金属感应探头5；6.第二安装座6；7.第二金属感应探头7；8.第三安装座8；9.第三金属感应探头9；10.丝杠10；11.导杆11；12.电机12；13.齿轮机构13。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种硅棒切片机用的断线监测装置，机架3，所述机架3上安装有第一安装座4，该第一安装座4上固定有第一金属感应探头5，所述第一金属感应探头5设置于硅棒切片机的主辊1外侧且位于主辊1的金刚线2进线端，该第一金属感应探头5的端部与主辊1外缘之间的间距为2-3mm，该第一金属感应探头5与控制切片机运行的控制装置电连接。
为了使断线检测的范围更广，所述断线监测装置还包括第二金属感应探头7和第三金属感应探头9，第二金属感应探头7固定于第二安装座6上，第二安装座6固定于机架3上，所述第二金属感应探头7固定于机架3上且位于主辊1的中部，第三金属感应探头9固定于第三安装座8上，第三安装座8固定于机架3上，所述第三金属感应探头9固定于机架3上且位于主辊1的出现端，所述第二金属感应探头7和第三金属感应探头9分别与主辊1外缘之间的间距均为2-3mm，所述第二金属感应探头7和第三金属感应探头9分别与控制装置电连接，第一金属感应探头5、第二金属感应探头7和第三金属感应探头9只要其中之一未检测到金属，即表示金刚线2出现了断线，机器立刻停止运行。
实施例2
本实施例同样也是利用金属感应探头来监测是否断线，只是，所述第一安装座4轴向滑动安装于机架3上，其中机架3上设置有轴向的导杆11，第一安装座4滑动安装在导杆11上，所述安装座由轴向驱动装置驱动在主辊1长度范围内轴向滑动。所述断线监测装置还包括第二安装座6和第二金属感应探头7，所述第二安装座6安装于滑动安装在导杆11上，且所述第二安装座6安装于所述丝杠10上且与丝杠10螺纹配合，所述第二金属感应探头7固定于第二安装座6上且与所述控制装置电连接。所述轴向驱动装置包括电机12和丝杠10螺母机构，所述电机12固定于机架3上，所述丝杠10螺母机构的丝杠10转动安装于机架3上，所述丝杠10螺母机构的螺母与第一安装座4固定连接，所述电机12的输出轴与丝杠10之间传动连接。所述丝杠10为双头丝杠10，该双头丝杠10的两段螺纹上分别配合安装有第一螺母和第二螺母，所述第一安装座4和第二安装座6分别安装于第一螺母和第二螺母上。所述电机12和丝杠10之间通过齿轮机构13传动。电机12旋转带动丝杠10旋转，丝杠10旋转就带动第一安装座4和第二安装座6同时滑动，相向运动或背向运动，这种结构断线监测更加迅速。
Claims (7)
1.一种硅棒切片机用的断线监测装置，其特征在于：机架，所述机架上安装有第一安装座，该第一安装座上固定有第一金属感应探头，所述第一金属感应探头设置于硅棒切片机的主辊外侧且位于主辊的金刚线进线端，该第一金属感应探头的端部与主辊外缘之间的间距为2-3mm，该第一金属感应探头与控制切片机运行的控制装置电连接。
2.如权利要求1所述的一种硅棒切片机用的断线监测装置，其特征在于：所述断线监测装置还包括第二金属感应探头和第三金属感应探头，所述第二金属感应探头固定于机架上且位于主辊的中部，所述第三金属感应探头固定于机架上且位于主辊的出现端，所述第二金属感应探头和第三金属感应探头分别与主辊外缘之间的间距均为2-3mm，所述第二金属感应探头和第三金属感应探头分别与控制装置电连接。
3.如权利要求1所述的一种硅棒切片机用的断线监测装置，其特征在于：所述第一安装座轴向滑动安装于机架上，所述安装座由轴向驱动装置驱动在主辊长度范围内轴向滑动。
4.如权利要求3所述的一种硅棒切片机用的断线监测装置，其特征在于：所述轴向驱动装置包括电机和丝杠螺母机构，所述电机固定于机架上，所述丝杠螺母机构的丝杠转动安装于机架上，所述丝杠螺母机构的螺母与第一安装座固定连接，所述电机的输出轴与丝杠之间传动连接。
5.如权利要求4所述的一种硅棒切片机用的断线监测装置，其特征在于：所述断线监测装置还包括第二安装座和第二金属感应探头，所述第二安装座安装于所述丝杠上且与丝杠螺纹配合，所述第二金属感应探头固定于第二安装座上且与所述控制装置电连接。
6.如权利要求5所述的一种硅棒切片机用的断线监测装置，其特征在于：所述丝杠为双头丝杠，该双头丝杠的两段螺纹上分别配合安装有第一螺母和第二螺母，所述第一安装座和第二安装座分别安装于第一螺母和第二螺母上。
7.如权利要求6所述的一种硅棒切片机用的断线监测装置，其特征在于：所述电机和丝杠之间通过齿轮传动。
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