CN204611861U - 电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电磁炉。该电磁炉包括上盖组件、下壳体以及设置在所述下壳体内的线圈盘，所述线圈盘的周围设置有防辐射组件，所述防辐射组件安装在所述上盖组件的底部。本实用新型能有效防止线圈盘的磁场侧露，不仅提高了加热效率，还避免了对用户的电磁辐射。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及厨房家电结构技术，尤其涉及一种电磁炉。
背景技术
电磁炉是一种加热和烹饪食物常用的炉具，主要包括上盖组件和下壳体，其中，上盖组件用于放置铁质锅具，上盖组件和下壳体之间形成的区域内部设有线圈盘、控制电路板、风扇等部件。
电磁炉在工作状态时，利用下壳体内部的线圈盘通电产生磁场，其磁力线穿过位于上盖组件上的铁质锅具的底部时，被锅具底部切割而生成无数小涡流，促使铁质锅具自身的铁原子高速旋转并产生碰撞摩擦生热，以实现对铁质锅具的食物进行加热。
然而，由于铁质锅具底部与线圈盘之间具有一定的距离，将导致线圈盘通电产生的磁场侧漏，不仅降低了加热效率，还对用户产生一定的电磁辐射。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种电磁炉，以解决磁场侧漏，导致加热效率低下的问题。
本实用新型提供一种电磁炉，包括上盖组件、下壳体以及设置在所述下壳体内的线圈盘，所述线圈盘的周围设置有防辐射组件，所述防辐射组件安装在所述上盖组件的底部。
如上所述的电磁炉，所述防辐射组件的下侧形成有便于风机冷却所述线圈盘上表面的缝隙，所述防辐射组件为环状金属结构。
如上所述的电磁炉，所述环状金属结构为环状磁条。
如上所述的电磁炉，所述环状金属结构为多个磁条形成的非连续环状。
如上所述的电磁炉，所述多个磁条等间距设置，所述多个磁条中的任意两个磁条尺寸相同。
如上所述的电磁炉，所述环状金属结构的内切圆的直径大于等于所述线圈盘的直径。
如上所述的电磁炉，所述防辐射组件的下表面平行于所述线圈盘的上表面；或者
所述防辐射组件的下表面与所述线圈盘的上表面位于同一平面。
如上所述的电磁炉，所述上盖组件为壳体结构。
如上所述的电磁炉，所述上盖组件为平板结构，所述下壳体内设置与所述防辐射组件对应的容置空间。
如上所述的电磁炉，所述上盖组件底部设置凹槽，所述防辐射组件安装在所述凹槽内；或者
所述防辐射组件通过压接工艺安装在所述上盖组件的底部。
本实施例提供的电磁炉，通过线圈盘的周围设置有防辐射组件，防辐射组件安装在所述上盖组件的底部，有效防止线圈盘的磁场向侧方泄露，不仅提高了加热效率，还避免了对用户的电磁辐射。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型电磁炉的爆炸示意图一；
图2为本实用新型电磁炉的爆炸示意图二；
图3为本实用新型电磁炉的爆炸示意图三
图4为本实用新型防辐射组件安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型电磁炉的爆炸示意图一，图2为本实用新型电磁炉的爆炸示意图二。如图1和图2所示，本实施例的电磁炉包括上盖组件1、下壳体2以及设置在该下壳体2内的线圈盘3，该线圈盘3的周围设置有防辐射组件(图1中为41，图2中为42)，该防辐射组件安装在上盖组件1的底部。
本实施例中的防辐射组件可以是由防辐射材料所组成的环状结构，可以依靠防辐射材料本身的物理防辐射能力进行电磁波的屏蔽。例如，防辐射组件可以为环状金属结构，如铝等电磁波所无法穿透的环状金属结构。
具体地，该环状金属结构位于线圈盘的周围或周围上方，并且在该防辐射组件的下侧形成有便于风机冷却所述线圈盘上表面的缝隙。本领域技术人员可以理解，如果将防辐射组件安装在线圈盘支架上，并延伸到上盖位置，会阻挡风机对线盘上表面的散热，导致电磁炉散热不良，因此，该缝隙的设置对于散热十分必要。
优选地，该环状金属结构为环状磁条，该环状磁条具体可以为圆环、方环等。例如，在图2所示实施例中，该环状金属结构为环状磁条42。进一步地，如图1所示，该环状金属结构可以为多个磁条形成的非连续环状41，具体地，为了保证磁场分布均匀，多个磁条等间距设置，并且多个磁条中的任意两个磁条尺寸相同。本实施例通过将防辐射组件设置为环状金属结构，可以屏蔽线圈盘的磁场向侧边泄露，提高加热效率。
进一步地，当该环状金属结构为非圆环金属结构时，环状金属结构的内切圆的直径大于等于线圈盘的直径，以保证能够将侧漏的磁力线完全屏蔽。
本实施例提供的电磁炉，通过线圈盘的周围设置有防辐射组件，防辐射组件安装在所述上盖组件的底部，有效防止线圈盘的磁场向侧方泄露，不仅提高了加热效率，还避免了对用户的电磁辐射。
在具体实现过程中，当防辐射组件安装在上盖组件的底部，上盖组件与下壳体盖合后，防辐射组件需要占用一定的空间，由此，根据上盖体的结构类型，防辐射组件与线圈盘的位置关系包括：该防辐射组件的下表面平行于该线圈盘的上表面；或者该防辐射组件的下表面与该线圈盘的上表面位于同一平面。
例如，当电磁炉的上盖组件为如图1或图2所示的壳体结构时，防辐射组件设置在上盖组件1的底部时，由于上盖组件内部具有容置空间，防辐射组件的下表面可以与该线圈盘的上表面位于同一平面，用以屏蔽线圈盘与锅具底部之间空隙侧漏的电磁。在考虑节省材料时，在保证防辐射组件的下表面平行于该线圈盘的上表面的情况下，可以使防辐射组件位于线圈盘的周围上方。在下壳体空间允许的情况下，为了进一步的防止电磁泄露，在保证防辐射组件的下表面平行于该线圈盘的上表面的情况下，可以使线圈盘位于防辐射组件的环状内。
进一步地，当电磁炉为超薄型电磁炉时，即如图3所示，图3为本实用新型电磁炉的爆炸示意图三。在图3的示意中，防辐射结构为多个磁条形成的非连续环状41，此时上盖组件1为平面结构，该上盖组件1不具有容置空间。此时，下壳体内设置与该防辐射组件对应的容置空间。如图3所示，线圈盘3位于下壳体2内，线圈盘3低于下壳体2的外沿，形成了高度差，该高度差即为防辐射组件提供了容纳空间。此时，非连续环状41的下表面可以与该线圈盘3的上表面位于同一平面。在考虑节省材料时，在保证防辐射组件的下表面平行于该线圈盘的上表面的情况下，可以使非连续环状41位于线圈盘的周围上方。在下壳体空间允许的情况下，为了进一步的防止电磁泄露，在保证非连续环状41的下表面平行于该线圈盘的上表面的情况下，可以使线圈盘位于非连续环状41的环状内。
由上可知，本实施例的防辐射组件的位置灵活，可以适用于实际生产中的各种电磁炉。
在具体实现过程中，该防辐射组件可以通过压接工艺直接安装在该上盖组件的底部，或者通过设置凹槽、设置卡勾等方式将防辐射组件安装在上盖组件的底部，对于具体的设置方式，本实施例不做特别限制，此处以图4为例进行详细说明。
图4为本实用新型防辐射组件安装示意图。图4示出了通过凹槽固定安装防辐射组件的过程。如图4所示，上盖组件1为壳体结构，环状金属结构为多个磁条等间距设置形成的非连续环状41，该上盖组件1底部设置凹槽11，每个磁条对应的安装在凹槽11内。具体地，多个凹槽11形成环状结构，各凹槽11与组成该环状的各磁条相匹配，采用密封胶将各磁条固定到凹槽11内。
综上，本实用新型提供的电磁炉，在线圈盘的周围设置有防辐射组件，防辐射组件安装在所述上盖组件的底部，有效防止线圈盘的磁场向侧方泄露，不仅提高了加热效率，还避免了对用户的电磁辐射。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电磁炉，包括上盖组件、下壳体以及设置在所述下壳体内的线圈盘，其特征在于，所述线圈盘的周围设置有防辐射组件，所述防辐射组件安装在所述上盖组件的底部。
2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述防辐射组件的下侧形成有便于风机冷却所述线圈盘上表面的缝隙，所述防辐射组件为环状金属结构。
3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述环状金属结构为环状磁条。
4.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述环状金属结构为多个磁条形成的非连续环状。
5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述多个磁条等间距设置，所述多个磁条中的任意两个磁条尺寸相同。
6.根据权利要求2至5任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述环状金属结构的内切圆的直径大于等于所述线圈盘的直径。
7.根据权利要求1至5任一所述的电磁炉，其特征在于，所述防辐射组件的下表面平行于所述线圈盘的上表面；或者
所述防辐射组件的下表面与所述线圈盘的上表面位于同一平面。
8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述上盖组件为壳体结构。
9.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述上盖组件为平板结构，所述下壳体内设置与所述防辐射组件对应的容置空间。
10.根据权利要7所述的电磁炉，其特征在于，所述上盖组件底部设置凹槽，所述防辐射组件安装在所述凹槽内；或者
所述防辐射组件通过压接工艺安装在所述上盖组件的底部。
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