CN204619703U - 一种化工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废气处理装置，包括反应釜，反应釜包括上釜体和下釜体，上釜体和下釜体通过螺母连接，反应釜的上端设有进气口和进料口，反应釜的左侧下端设有排渣口，反应釜的内部设有环形挡板，环形挡板上安装有过滤网，反应釜内部的底端设有加热元件，加热元件的上侧设有导热板，反应釜的内部还设有压力传感器和温度传感器，反应釜的左侧设有控制器，反应釜右侧下端还连接有排气口，排气口连接有吸附床，吸附床连接有灭菌室，灭菌室的内部设有紫外线发生器和臭氧发生器，灭菌室的下端设有尾气排放管。本实用新型结构简单、使用方便，处理效果好，便于清洗，使用寿命长。

Description

一种化工废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工废气处理装置。

背景技术

石油化工等行业排出的废气中的烃、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物废气，对人体有害，引起的共同症状是疲乏无力、头晕头痛、恶心呕吐、心慌气喘、血象变化等。醛、胺等物质还有恶臭。有机废气还能引起光化学烟雾，造成二次污染。目前有机废气的净化处理方法主要有吸附法：利用吸附剂的表面力把有机废气吸附在吸附剂表面，以净化生产过程中排出的废气。废气的分子量愈大，沸点愈高，浓度愈高，温度愈低，则吸附剂的吸附容量愈大，吸附周期愈长。吸附法适用于低浓度有机废气的净化，也可用于高浓度有机废气回收。常用的吸附剂有活性炭、硅胶、离子交换树脂等。但成本较高，目前应用较少。燃烧处理法-有机废气在温度200～400℃和催化剂的作用下，氧化成二氧化碳和水，同时放出燃烧热。催化燃烧法主要用于高温、高浓度、连续排放的有机废气的净化，在温度为600～800℃和滞留时间为0.3～0.5秒的条件下，有机气体可以完全燃烧，变成二氧化碳和水。直接燃烧法适用于高温、高浓度的有机废气净化，并可回收热量。直接燃烧法消耗能源较多，宜采用重油、天然气作预热能源。预热时，燃烧室内温度应均一,使全部废气均加热到预定温度,否则会产生有恶臭的中间产物。如有风量匹配的锅炉，可把废气作为引风在锅炉中烧掉。吸收法：用吸收液吸收高浓度有机废气的方法。吸收液可同时氧化、中和部分恶臭气体。通常用吸收法作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性成分等，然后再用其他方法进一步净化。

但是一般石油化工企业由于其废气成分复杂，用一种方法很难将其完全净化，致使排放的尾气中还含有大量对人体有害的气体，严重影响周边居民的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的化工废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工废气处理装置，包括反应釜，所述反应釜包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体通过螺母连接，反应釜的上端设有进气口和进料口，反应釜的左侧下端设有排渣口，反应釜的内部设有环形挡板，所述环形挡板上安装有过滤网，反应釜内部的底端设有加热元件，所述加热元件的上侧设有导热板，反应釜的内部还设有压力传感器和温度传感器，反应釜的左侧设有控制器，反应釜右侧下端还连接有排气口，所述排气口连接有吸附床，所述吸附床连接有灭菌室，所述灭菌室的内部设有紫外线发生器和臭氧发生器，灭菌室的下端设有尾气排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上釜体和下釜体之间设有环形密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度传感器和压力传感器均与控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附床采用活性炭固定吸附床。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网的水平位置高于排气口的水平位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排渣口的位置高于过滤网的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将高浓度的有机废气先进行燃烧，燃烧可以采用加压燃烧或者加催化剂燃烧，使得大部分的有机废气能够氧化成二氧化碳和水，同时放出燃烧热，燃烧处理后废气中存在的有机化合物含量大大降低，然后进行吸附处理，相比较直接进行吸附处理而言，成本大大降低，吸附处理后还有少量剩余的有机化合物采用紫外线光束照射进行裂解，同时采用臭氧，臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低害物质，如CO2、H2O等，同时，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果，最终达到了彻底净化的目的。反应釜分为上釜体和下釜体，使得反应釜可以拆卸，方便清洗，保证下一次废气处理的处理效果，设有过滤网，可以防止大量固体颗粒随着气体进入到吸附床里或者遗留在排气口内影响设备的寿命，增加了设备的使用寿命，并且过滤网为可拆卸连接，方便过滤网的清洗和更换。设有加热元件和温度传感器，采用这种加热方式，加热均匀，并且与温度控制器配合，使得加热的温度稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种化工废气处理装置，包括反应釜1，所述反应釜1包括上釜体2和下釜体3，所述上釜体2和下釜体3通过螺母连接，上釜体2和下釜体3之间设有环形密封垫，方便清洗，保证下一次废气处理的处理效果，反应釜1的上端设有进气口5和进料口4，反应釜1的左侧下端设有排渣口8，反应釜1的内部设有环形挡板6，所述环形挡板6上安装有过滤网7，排渣口8的位置高于过滤网7的位置，可以防止大量固体颗粒随着气体进入到吸附床15里或者遗留在排气口11内影响设备的寿命，增加了设备的使用寿命，并且过滤网7为可拆卸连接，方便过滤网7的清洗和更换。

反应釜1内部的底端设有加热元件9，所述加热元件9的上侧设有导热板10，反应釜1的内部还设有压力传感器12和温度传感器13，反应釜1的左侧设有控制器14，温度传感器13和压力传感器12均与控制器14连接，采用这种加热方式，加热均匀，并且与温度控制器配合，使得加热的温度稳定。反应釜1右侧下端还连接有排气口11，过滤网7的水平位置高于排气口11的水平位置，所述排气口11连接有吸附床15，所述吸附床15采用活性炭固定吸附床，吸附床15连接有灭菌室16，所述灭菌室16的内部设有紫外线发生器17和臭氧发生器18，灭菌室16的下端设有尾气排放管19。

本实用新型将高浓度的有机废气先进行燃烧，燃烧可以采用加压燃烧或者加催化剂燃烧，使得大部分的有机废气能够氧化成二氧化碳和水，同时放出燃烧热，燃烧处理后废气中存在的有机化合物含量大大降低，然后进行吸附处理，相比较直接进行吸附处理而言，成本大大降低，吸附处理后还有少量剩余的有机化合物采用紫外线光束照射进行裂解，同时采用臭氧，臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低害物质，如CO2、H2O等，同时，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果，最终达到了彻底净化的目的。

Claims (6)

1.一种化工废气处理装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)包括上釜体(2)和下釜体(3)，所述上釜体(2)和下釜体(3)通过螺母连接，反应釜(1)的上端设有进气口(5)和进料口(4)，反应釜(1)的左侧下端设有排渣口(8)，反应釜(1)的内部设有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)上安装有过滤网(7)，反应釜(1)内部的底端设有加热元件(9)，所述加热元件(9)的上侧设有导热板(10)，反应釜(1)的内部还设有压力传感器(12)和温度传感器(13)，反应釜(1)的左侧设有控制器(14)，反应釜(1)右侧下端还连接有排气口(11)，所述排气口(11)连接有吸附床(15)，所述吸附床(15)连接有灭菌室(16)，所述灭菌室(16)的内部设有紫外线发生器(17)和臭氧发生器(18)，灭菌室(16)的下端设有尾气排放管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废气处理装置，其特征在于，所述上釜体(2)和下釜体(3)之间设有环形密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种化工废气处理装置，其特征在于，所述温度传感器(13)和压力传感器(12)均与控制器(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工废气处理装置，其特征在于，所述吸附床(15)采用活性炭固定吸附床。

5.根据权利要求1所述的一种化工废气处理装置，其特征在于，所述过滤网(7)的水平位置高于排气口(11)的水平位置。

6.根据权利要求1所述的一种化工废气处理装置，其特征在于，所述排渣口(8)的位置高于过滤网(7)的位置。