CN204563932U - 一种恶臭气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恶臭气体处理装置，包括臭气浓缩装置和生物降解装置，臭气浓缩装置主要包括沸石浓缩转轮和热交换器，沸石浓缩转轮的转轮叶片上设有沸石分子筛，沸石浓缩转轮的圆周区域沿着转轮旋转的方向依次设有吸附区、脱附区和净化区，吸附区的侧壁进气口与风道连接，吸附区出气口通过安装在风道上的排气筒与外界连通；沸石浓缩转轮的脱附区通过风道与热交换器连接，将吸附在沸石浓缩转轮上的有机物由热交换器中的热风吹扫脱附后，通过脱附区的出风口进入生物降解装置处理，所述生物降解装置的出气口与排气筒连接。本实用新型公开的装置，具有高吸附、脱附效率，使原本大风量、低浓度的VOCs臭气，转换成小风量、较高浓度的臭气。

Description

一种恶臭气体处理装置

技术领域

本实用新型涉及气体处理装置技术领域，尤其涉及一种恶臭气体处理装置。

背景技术

目前在垃圾处理场、污水处理场臭气处理中应用较广泛的恶臭气体治理方法是生物法。常用的生物法是集生物滴滤(主要用于处理亲水性污染物)和生物过滤(主要用于处理疏水性污染物)两种生物处理技术于一体的组合式工艺。如专利ZL200820090868.5，该技术的特点是不仅对亲水性污染物具有较高的降解力，且对疏水性污染物也具有较为理想的去除效果。该系统的滴滤单元和氧化单元分别采用惰性填料和专有生物介质，在同等气阻的前提下，使填料的设计填装高度得以增加，增加了气体与介质之间的接触机会。

发明人在研究的过程中发现，该方法存在如下缺点：

对大气量气体处理的缺点是装置体积大，制造成本较高。

对所有臭气集中收集、统一处理后，较高浓度臭气被低浓度臭气稀释，因此在进行气液交换时，由于气液两相间臭气物质浓度差小，气相中臭气物质向液相转移的动力不足，需要设计很长的交换时间完成设定的交换效率，不但交换效果差，臭气物质处理也不彻底，同时处理设备设计的也很大，增加了处理设备的投资。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种恶臭气体处理装置，在原有生物降解装置前段增加了臭气浓缩的前处理段，通过浓缩设备将大量低浓度气体直接净化，达标排放，改善处理效果、降低后续生物降解装置的处理气量，提高处理效率。

该装置包括：

臭气浓缩装置和生物降解装置，臭气浓缩装置主要包括沸石浓缩转轮和热交换器，沸石浓缩转轮的转轮叶片上设有分子筛，分子筛上安装有多个沸石片，沸石浓缩转轮的圆周区域沿着转轮旋转的方向依次设有吸附区、净化区和脱附区，吸附区的侧壁与风道连接，吸附区通过安装在风道上的排气筒与外界连通；沸石浓缩转轮的脱附区通过风道与热交换器连接，将吸附在沸石浓缩转轮上的有机物由热交换器中的热风吹扫脱附后，通过脱附区的出风口进入生物降解装置处理，所述生物降解装置的出气口与排气筒连接。

进一步的，所述臭气浓缩装置还包括过滤器，过滤器的进气口与第一风机连接，出气口与沸石浓缩转轮的吸附区相通，臭气经过滤器除尘滤器和除湿后进入吸附区。

进一步的，所述吸附在沸石浓缩转轮上的有机物经由动力设备运送到沸石浓缩转轮的脱附区脱附。

所述脱附区的脱附方式为气体吹脱脱附。

具体包括：湿蒸汽进入换热器加热氮气，用氮气吹脱脱附；干蒸汽直接吹脱脱附；燃烧器产生高温二氧化碳气进行吹脱脱附。

更进一步的，所述动力设备包括与脱附区连接的鼓风机，鼓风机将有机物抽送至热交换器加热至脱附温度后，经热交换器中的热风吹扫脱附后的废气送入生物降解装置。

更进一步的，所述动力设备包括与脱附区连接的引风机，引风机将有机物抽送至热交换器加热至脱附温度后，经热交换器中的热风吹扫脱附后的废气送入生物降解装置。

进一步的，所述脱附区与所述生物降解装置之间的气道上设有第二风机。

本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果如下：

通过本发明提供的方案，在原有生物降解装置前段增加了臭气浓缩的前处理段，通过浓缩设备将大量低浓度气体直接净化，达标排放；并视现场工况气体浓度高低确定分别采用不同级数的浓缩设备以保证净化效果，实验证明：该处理方式可以对硫化氢、氨气及VOCs(三苯类，浓度<8mg/m3)的处理率可以达到90％以上，执行大气排放标准GB14554-1993达标排放。为改善处理效果、提高处理效率。

同时被臭气浓缩装置吸附的较高浓度臭气在蒸汽或高温二氧化碳等热源的作用下又被脱附出来直接送到生物降解装置，经过生物降解装置处理后送到排气筒达标排放。此技术大大改善了对“大气量，低浓度”的臭气在一个处理装置内进行有效处理的效果，不仅提高了生物处理装置的利用率，而且有效节省了投资和占地面积。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种恶臭气体处理装置的结构示意图。

图中：

生物降解装置2、沸石浓缩转轮3、吸附区31、脱附区32、净化区33、排气筒5、热交换器6、第一风机7、第二风机8、鼓风机9、过滤器34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所述，该装置包括：

臭气浓缩装置和生物降解装置2，臭气浓缩装置主要包括沸石浓缩转轮3和热交换器6，沸石浓缩转轮3的转轮叶片上设有分子筛，分子筛上安装有多个沸石片，沸石浓缩转轮3的圆周区域沿着转轮旋转的方向依次设有吸附区31、净化区33和脱附区32，吸附区31的侧壁与风道连接，吸附区31通过安装在风道上的排气筒5与外界连通；沸石浓缩转轮3的脱附区32通过风道与热交换器6连接，将吸附在沸石浓缩转轮3上的有机物由热交换器6中的热风吹扫脱附后，通过脱附区32的出风口进入生物降解装置2处理，所述生物降解装置2的出气口与排气筒5连接。

进一步的，所述臭气浓缩装置还包括过滤器34，过滤器34的进气口与第一风机7连接，出气口与沸石浓缩转轮3的吸附区31相通，臭气经过滤器34除尘滤器和除湿后进入吸附区31。

所述脱附区的脱附方式为气体吹脱脱附。

具体包括：湿蒸汽进入换热器加热氮气，用氮气吹脱脱附；干蒸汽直接吹脱脱附；燃烧器产生高温二氧化碳气进行吹脱脱附。

进一步的，所述吸附在沸石浓缩转轮3上的有机物经由动力设备运送到沸石浓缩转轮3的脱附区32脱附。

更进一步的，所述动力设备包括与脱附区连接的鼓风机9，鼓风机9将有机物抽送至热交换器6加热至脱附温度后，经热交换器6中的热风吹扫脱附后的废气送入生物降解装置2。

进一步的，所述脱附区32与所述生物降解装置2之间的气道上设有第二风机8。

所述沸石浓缩转轮3是由沸石片制成，根据气体组成和特性可以采用不同类型沸石浓缩转轮，沸石浓缩转轮3可通过部分沸石片的吸附和脱附完成再生功能，减少浓缩转轮费用。

所述沸石浓缩转轮可吸附处理臭气和VOCs气体。

沸石浓缩转轮是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变化的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机臭气浓缩为较高浓度、小流量的浓缩气体。

本实用新型的工作过程及原理如下：

臭气体通过沸石浓缩转轮后，能将臭气有效被吸附于沸石中，进入沸石浓缩转轮的有机臭气在常温下被转轮吸附区吸附净化成为净化气体，这部分气体直接经排气筒达标排放至大气，达到去除目的。接着因沸石浓缩转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的沸石浓缩转轮在脱附区中利用蒸汽或高温二氧化碳将臭气中挥发性有机物进行脱附，吸附在沸石浓缩转轮上的有机物被分离、脱附后进入生物降解装置。脱附后的沸石浓缩转轮旋转到净化区进行等待，经过预定时间后旋转进入吸附区，持续吸附臭气中挥发性有机气体，循环往复工作。通过沸石浓缩转轮的旋转，可在沸石浓缩转轮上同时完成气体的脱附和沸石浓缩转轮的再生过程。

实施例二

本实施例中的结构与实施例一种的结构的不同之处在于

所述动力设备包括与脱附区连接的引风机(图中未示)，引风机将有机物抽送至热交换器加热至脱附温度后，经热交换器中的热风吹扫脱附后的废气送入生物降解装置。

通过本发明提供的方案，在原有生物降解装置前段增加了臭气浓缩的前处理段，通过浓缩设备将大量低浓度气体直接净化，达标排放；实验证明：该处理方式可以对硫化氢、氨气及VOCs(三苯类，浓度<8mg/m3)的处理率可以达到90％以上，执行大气排放标准GB14554-1993达标排放。为改善处理效果、提高处理效率。被吸附的臭气利用外部高温气体脱附变成较高浓度气体。此时将大风量、低浓度有机臭气再浓缩为较低风量、较高浓度臭气输送到生物降解装置。浓缩机处理效率大约为95％。净化后的气体直接经排气筒达标排放。

本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果如下：

1、特别适合污水处理场曝气池密闭后的大风量、低浓度工况的臭气治理。

2、适合工厂有限空间通过空气置换风机排出的，但不能达标排放的臭气治理。

3、其他大气量低浓度臭气场合。

4、高吸附、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs臭气，转换成低风量、较高浓度的臭气，降低后端生物处理设备的投资成本。

5、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，电力能耗也极低。

6、浓缩倍数达到4-16倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

7、整体系统采预组及模块化设计，空间需求极小。

8、选用合适的沸石，可使经过转轮浓缩后的臭气，可达到国家排放标准。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的特征并不局限于此，任何熟悉该项技术的人在本实用新型领域内，可轻易想到的变化或修饰，都应涵盖在以下本实用新型的申请专利范围中。

Claims (8)

1.一种恶臭气体处理装置，其特征在于，包括臭气浓缩装置和生物降解装置，臭气浓缩装置主要包括沸石浓缩转轮和热交换器，沸石浓缩转轮的转轮叶片上设有分子筛，分子筛上安装有多个沸石片，沸石浓缩转轮的圆周区域沿着转轮旋转的方向依次设有吸附区、净化区和脱附区，吸附区的侧壁与风道连接，吸附区通过安装在风道上的排气筒与外界连通；沸石浓缩转轮的脱附区通过风道与热交换器连接，将吸附在沸石浓缩转轮上的有机物由热交换器出口的热风吹扫脱附后，通过脱附区的出风口进入生物降解装置处理，所述生物降解装置的出气口与排气筒连接。

2.如权利要求1所述的一种恶臭气体处理装置，其特征在于，所述臭气浓缩装置还包括过滤器，过滤器的进气口与第一风机连接，出气口与沸石浓缩转轮的吸附区相通。

3.如权利要求1所述的一种恶臭气体处理装置，其特征在于，所述吸附在沸石浓缩转轮上的有机物经由动力设备运送到沸石浓缩转轮的脱附区脱附。

4.如权利要求3所述的一种恶臭气体处理装置，其特征在于，所述动力设备包括与脱附区连接的鼓风机，鼓风机将有机物抽送至热交换器加热至脱附温度后，经热交换器中的热风吹扫脱附后的废气送入生物降解装置。

5.如权利要求3所述的一种恶臭气体处理装置，其特征在于，所述动力设备包括与脱附区连接的引风机，引风机将有机物抽送至热交换器加热至脱附温度后，经热交换器中的热风吹扫脱附后的废气送入生物降解装置。

6.如权利要求1或4所述的一种恶臭气体处理装置，其特征在于，所述脱附区与所述生物降解装置之间的气道上设有第二风机。

7.如权利要求1至5任一项所述的一种恶臭气体处理装置，其特征在于，所述脱附区的脱附方式为气体吹脱脱附。

8.如权利要求7所述的一种恶臭气体处理装置，其特征在于，所述脱附区的脱附方式包括：湿蒸汽进入换热器加热氮气，用氮气吹脱脱附；干蒸汽直接吹脱脱附；燃烧器产生高温二氧化碳气进行吹脱脱附。