CN204569955U - 一种用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管 - Google Patents

Abstract

一种用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管，包括金属外壳，在金属外壳内设有隔热保温浇注层，所述金属外壳内还设有复合隔热层，复合隔热层位于金属外壳与隔热保温浇注层之间，复合隔热层包括锡箔纸层和硅酸铝纤维毡层。本实用新型在鹅颈管的金属外壳和隔热保温材料层之间增设复合隔热层，复合隔热层具有良好的热稳定性，其中，锡箔纸层优良的热反射物理性能，可以将热量向鹅颈管内反射，硅酸铝纤维毡良好的隔热性能。在复合隔热层和隔热保温浇注层的共同作用下，大大降低了鹅颈管的导热系数，降低鹅颈管金属外壳的工作温度，在提高其使用寿命的同时减少了热量损失。

Description

一种用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管

技术领域

本实用新型涉及一种用于炼铁高炉的部件，尤其是用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管。

背景技术

冶金炼铁工艺中，高炉送风装置中的鹅颈管是将热风炉加热的1200—1350℃的热空气送入高炉的重要部件，要求鹅颈管具有耐高温、耐冲刷、导热系数小、抗热振能力强等特点。鹅颈管的结构包括金属外壳，在金属外壳内设有隔热保温浇注层。鹅颈管整体为圆锥形，受外形结构及小端直径的制约，留有隔热保温浇注层的空间受到限制，浇筑后的保温材料层较薄，容易在高温热风的吹扫下焚化、脱落，同时由于隔热效果差，鹅颈管外壁温度高，热量损失较大，金属外壳长期在较高的温度下工作，容易损坏，发生漏风等缺陷。上述原因使鹅颈管使用寿命短，制约了炼铁高炉系统连续作业，甚至发生因鹅颈管烧穿，导致严重生产事故的后果。上述现象的根本原因在于现有鹅颈管的隔热保温层结构无法满足炼铁高炉的工艺技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过增设复合隔热层提高隔热效果和使用性能、延长使用寿命的用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管，包括金属外壳，在金属外壳内设有隔热保温浇注层，所述金属外壳内还设有复合隔热层，复合隔热层位于金属外壳与隔热保温浇注层之间，复合隔热层包括锡箔纸层和硅酸铝纤维毡层。

上述用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管，所述锡箔纸层两侧面设有高温胶层，锡箔纸层和硅酸铝纤维毡层间由高温胶层粘合，锡箔纸层与金属外壳的内表面间由高温胶层粘合。

上述用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管，所述隔热保温浇注层的内表面设有陶瓷衬套，陶瓷衬套外表面与隔热保温浇注层内表面匹配贴合，陶瓷衬套内表面为圆台形。

上述用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管，所述锡箔纸层的厚度为0.4-0.6毫米，所述硅酸铝纤维毡层厚度为7-8毫米，所述高温胶层厚度为0.2-0.3毫米。

本实用新型针对鹅颈管隔热保温材料层结构缺陷进行了改进，在鹅颈管的金属外壳和隔热保温材料层之间增设包括锡箔纸层和硅酸铝纤维毡层的复合隔热层，复合隔热层具有良好的热稳定性，其中，锡箔纸层优良的热反射物理性能，可以将热量向鹅颈管内反射，硅酸铝纤维毡层具有良好的隔热性能。在复合隔热层和隔热保温浇注层的共同作用下，大大降低了鹅颈管的导热系数，降低鹅颈管金属外壳的工作温度，在提高其使用寿命的同时减少了热量损失。此外，本实用新型在隔热保温材料层内表面设置陶瓷衬套，陶瓷衬套一方面在隔热保温材料层施工过程中作为浇筑隔热模套，另一方面陶瓷衬套在使用过程中以其高致密、抗侵蚀、超保温、耐冲涮等特点大大降低了鹅颈管在高温条件下产生裂纹和漏风等缺陷，满足炼铁高炉的工艺技术要求。本实用新型相比普通鹅颈管使用寿命可提高近70%。

附图说明

图1是本实用新型所述的结构示意图；

图2是图1 A处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、鹅颈管，2、金属外壳，3、隔热保温浇注层，4、法兰，5、陶瓷衬套，6、硅酸铝纤维毡层，7、高温胶层，8、锡箔纸层。

具体实施方式

参看图1，本实用新型所述鹅颈管1包括金属外壳2，金属外壳为圆台形，鹅颈管的小直径端设有法兰4，在金属外壳内设有隔热保温浇注层3。

参看图1、图2，为提高鹅颈管的保温隔热性能，本实用新型在金属外壳内增设了复合隔热层，复合隔热层位于金属外壳与隔热保温浇注层之间，复合隔热层包括锡箔纸层8和硅酸铝纤维毡层6。锡箔纸层具有优良的热反射物理性能，可以将热量向鹅颈管内反射，从而降低金属外壳的工作温度。硅酸铝纤维毡层具有良好的隔热性能。在硅酸铝纤维毡层和隔热保温浇注层的共同作用下可以大大降低鹅颈管的导热系数，提高隔热保温效果。在锡箔纸层的两侧面设有高温胶层7，锡箔纸层和硅酸铝纤维毡层间由高温胶层粘合，锡箔纸层与金属外壳的内表面间由高温胶层粘合。锡箔纸层的厚度为0.4-0.6毫米，硅酸铝纤维毡层厚度为7-8毫米，高温胶层厚度为0.2-0.4毫米。

仍参看图1，由于鹅颈管工作时其内部通入高温热风，为提高抗侵蚀、抗热风吹扫能力，在隔热保温浇注层的内表面设置了陶瓷衬套5，陶瓷衬套外表面与隔热保温浇注层内表面匹配贴合，陶瓷衬套内表面为圆台形。陶瓷耐磨衬套4为预制品，它具有良好的热震性、稳定性、抗侵蚀和耐冲刷性，其壁厚为2-3毫米。陶瓷衬套在隔热保温材料层施工过程中替代常用的聚四氟乙烯内套作为浇筑隔热模套，在鹅颈管使用过程中陶瓷衬套以其高致密、抗侵蚀、超保温、耐冲涮等特点大大降低了鹅颈管在高温条件下产生裂纹和漏风等缺陷，满足炼铁高炉的工艺技术要求。

本实用新型制作时先将锡箔纸与硅酸铝纤维毡用高温胶粘合为一体（锡箔纸的非光面与硅酸铝纤维毡贴附），剪裁成与金属外壳内壁展开尺寸相匹配的薄层，然后在金属外壳的内壁涂刷高温胶，在室温不低于20℃的洁净工艺装备上，将制作好的锡箔纸与硅酸铝纤维毡薄层贴附在金属外壳的内壁上，然后，在其空腔内完成隔热保温浇注层的浇筑、震捣、固化和稳定。

Claims (4)

1.一种用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管，包括金属外壳（2），在金属外壳内设有隔热保温浇注层（3），其特征是，所述金属外壳内还设有复合隔热层，复合隔热层位于金属外壳与隔热保温浇注层之间，复合隔热层包括锡箔纸层（8）和硅酸铝纤维毡层（6）。

2.根据权利要求1所述的用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管，其特征是，所述锡箔纸层两侧面设有高温胶层（7），锡箔纸层和硅酸铝纤维毡层间由高温胶层粘合，锡箔纸层与金属外壳的内表面间由高温胶层粘合。

3.根据权利要求2所述的用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管，其特征是，所述隔热保温浇注层的内表面设有陶瓷衬套（5），陶瓷衬套外表面与隔热保温浇注层内表面匹配贴合，陶瓷衬套内表面为圆台形。

4.根据权利要求3所述的用于高炉送风装置的复合隔热鹅颈管，其特征是，所述锡箔纸层的厚度为0.4-0.6毫米，所述硅酸铝纤维毡层厚度为7-8毫米，所述高温胶层厚度为0.2-0.3毫米。