CN204566756U - 一种旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压片机，其包括冲压机构、设于冲压机构上方的加料器及设于冲压机构下方的片子收集装置；冲压机构和片子收集装置之间设有出片装置，出片装置包括倾斜放置的下片槽和用于将成型片子刮入下片槽内的刮片板；加料器通过可调节式连接装置安装于所述旋转式压片机的顶板；冲压机构包括主轴、上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模及下冲杆。本实用新型通过可调式连接装置来调节加料器的高度位置以控制加料器底端与冲压机构之间的间隙，防止生产中大量物料外泄，通过第一挡尘板和第二挡尘板能对冲压过程中产生的粉尘进行阻隔，从而能减少落入上冲孔和下冲孔内的粉尘填充量，如此能降低清理粉尘的频率。

Description

一种旋转式压片机

技术领域

本实用新型属于医药加工机械技术领域，具体是一种旋转式压片机。

背景技术

旋转式压片机，广泛用于制药，适用于含量(100目以上)不超过10％的颗粒状原料压制成各种形状的片剂。现有的旋转式压片机的加料器是固定于压片机上而不能上下调节的，加料器下端面与转台间的间隙为0.2mm，间隙过大，供料过量时会引起物料外泄，并且下方的压片转台也是不可升级调节高度的，因此加料器于压片转台之间的间隙也是无法调节，因此发生物料外泄的情形就需要对设备进行大修，修整加料器、加垫片重新安装加料器甚至换掉加料器，此过程大大影响了生产效率，不利于设备的使用。而且现有的旋转式压片机在正常运转下的冲压片过程中，上冲杆与上冲孔之间、下冲杆与下冲孔之间均易落入粉尘，而落入粉尘会对上冲杆和下冲杆的运行产生阻力，因此需要频繁清理。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种旋转式压片机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括冲压机构、设于冲压机构上方的加料器及设于冲压机构下方的片子收集装置；所述冲压机构和片子收集装置之间设有出片装置，所述出片装置包括倾斜放置的下片槽和用于将成型片子刮入下片槽内的刮片板；所述加料器通过可调节式连接装置安装于所述旋转式压片机的顶板，所述可调式连接装置包括固定于加料器的支片、与该支片通过螺纹连接的调节杆、设置于旋转式压片机的顶板的限位块，所述调节杆具有定位台，所述限位块内具有用于嵌装所述定位台的限位槽；所述冲压机构包括主轴、上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模及下冲杆，所述上冲盘和下冲盘均与主轴连接，所述中模嵌套在中冲盘内，中模具有贯穿其上下端面的内孔，所述上冲盘设置在中冲盘的上方，上冲盘设有与中模内孔位置对应的上冲孔，所述上冲杆穿过上冲孔，上冲杆上套设有第一挡尘板，第一挡尘板位于上冲盘和中冲盘之间，且第一挡尘板与上冲杆之间形成过盈配合，所述下冲盘设置中冲盘的下方，下冲盘设有与中模内孔位置对应的下冲孔，所述下冲杆穿过下冲孔，下冲杆的上端嵌入中模的内孔内且封闭中模内孔的下端开口，下冲杆上套设有第二挡尘板，第二挡尘板位于中冲盘和下冲盘之间，且第二挡尘板与下冲杆之间形成过盈配合。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型上冲盘与中冲盘之间设有套设在上冲杆的第一挡尘板，中冲盘与下冲盘之间设有套设在下冲杆的第二挡尘板，在冲压过程中，第一挡尘板能对进入上冲孔与上冲杆之间的间隙内的粉尘进行阻隔，而第二挡尘板能够对进入下冲孔与下冲杆之间的间隙及下冲杆和下冲孔之间的间隙的填充量，因此可以减小清理粉尘频率；在加料器的顶部加装可调式连接装置，通过可调式连接装置来调节加料器的高度位置以控制加料器底端与冲压机构之间的间隙，防止生产中大量物料外泄，生产中出现物料外泄时就可调节该可调式连接装置，仅仅通过简单方便的调节就可以克服物料外泄的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冲压机构的半剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括冲压机构2、设于冲压机构2上方的加料器1及设于冲压机构2下方的片子收集装置5；冲压机构2和片子收集装置5之间设有出片装置，出片装置包括倾斜放置的下片槽3和用于将成型片子刮入下片槽3内的刮片板4，下片槽3内的底面上开有位于下片通道处的出粉孔，出粉孔上固定有滤网。滤网的滤孔孔径小于片子直径；下片槽3的外部设有用于与出粉孔连接的积粉容器6。

加料器1通过可调节式连接装置安装于旋转式压片机的顶板，可调式连接装置包括固定于加料器2的支片7、与该支片7通过螺纹连接的调节杆8、设置于旋转式压片机的顶板的限位块10，调节杆8具有定位台9，限位块10内具有用于嵌装定位台9的限位槽11。由于调节杆8的定位台9被限制于限位块10的限位槽11内，调节杆8的高度位置相对固定，定位台9可以在限位槽11内旋转。旋转调节杆，整个调节杆8高度位置不变，支片7的高度位置随着调节杆8的旋转而变化，加料器1可以随之上下移动，进而精确调整加料器1的位置，减少加料器底端与冲压机构的间隙，并维持两者之间保留有间隙而不产生部件之间的摩擦，保证设备的安全。

如图2所示，冲压机构2包括主轴21、上冲盘22、中冲盘23、下冲盘24、上冲杆29、中模8及下冲杆25，上冲盘22和下冲盘24均与主轴21连接，中模28嵌套在中冲盘23内，中模28具有贯穿其上下端面的内孔，上冲盘22设置在中冲盘23的上方，上冲盘22设有与中模28内孔位置对应的上冲孔，上冲杆29穿过上冲孔，上冲杆29上套设有第一挡尘板26，第一挡尘板26位于上冲盘22和中冲盘23之间，且第一挡尘板26与上冲杆29之间形成过盈配合，下冲盘24设置中冲盘23的下方，下冲盘24设有与中模28内孔位置对应的下冲孔，下冲杆25穿过下冲孔，下冲杆25的上端嵌入中模28的内孔内且封闭中模28内孔的下端开口，下冲杆25上套设有第二挡尘板27，第二挡尘板27位于中冲盘23和下冲盘24之间，且第二挡尘板7与下冲杆25之间形成过盈配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种旋转式压片机，其特征在于：包括冲压机构、设于冲压机构上方的加料器及设于冲压机构下方的片子收集装置；所述冲压机构和片子收集装置之间设有出片装置，所述出片装置包括倾斜放置的下片槽和用于将成型片子刮入下片槽内的刮片板；所述加料器通过可调节式连接装置安装于所述旋转式压片机的顶板，所述可调式连接装置包括固定于加料器的支片、与该支片通过螺纹连接的调节杆、设置于旋转式压片机的顶板的限位块，所述调节杆具有定位台，所述限位块内具有用于嵌装所述定位台的限位槽；所述冲压机构包括主轴、上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模及下冲杆，所述上冲盘和下冲盘均与主轴连接，所述中模嵌套在中冲盘内，中模具有贯穿其上下端面的内孔，所述上冲盘设置在中冲盘的上方，上冲盘设有与中模内孔位置对应的上冲孔，所述上冲杆穿过上冲孔，上冲杆上套设有第一挡尘板，第一挡尘板位于上冲盘和中冲盘之间，且第一挡尘板与上冲杆之间形成过盈配合，所述下冲盘设置中冲盘的下方，下冲盘设有与中模内孔位置对应的下冲孔，所述下冲杆穿过下冲孔，下冲杆的上端嵌入中模的内孔内且封闭中模内孔的下端开口，下冲杆上套设有第二挡尘板，第二挡尘板位于中冲盘和下冲盘之间，且第二挡尘板与下冲杆之间形成过盈配合。