CN204566436U - 一种木塑加工原料粉碎混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑加工原料粉碎混合系统，包括送料仓、木粉仓、以及包括筒状外壳、螺旋铰刀和绞碎辅助刀片的输送粉碎绞龙，所述筒状外壳的上设置有出料口和进料口，所述木粉仓设置有粗料出口，所述送料仓设置有粗料入口；所述木粉仓内设置有过滤袋，所述过滤袋一端连接所述出料口，另一端连接所述粗料出口；还包括塑料仓，所述塑料仓内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括过滤壳、安装底座、粉碎电机和粉碎刀片，且所述粉碎刀片位于所述过滤壳内；所述木粉仓和所述塑料仓的底部分别设有第一称量仓和第二称量仓，以及共同设置有木塑混合装置，所述木塑混合装置包括混合仓、混合电机、混合叶片。本实用新型能提高木塑材料的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木塑加工原料粉碎混合系统，属于木塑产品生产加工技术领域。
背景技术
木塑材料是一种采用天然木材粉末与热塑性高分子塑料充分混合后获得的新型复合材料，其兼有木材和塑料的性能与特征，因而主要用于代替木材和塑料应用于建筑建设和装饰领域，具体地，木塑材料是通过充分粉碎木质纤维后与熔融的塑料在加热设备中混合均匀，然后再经模具设备挤出成型而制得。木塑材料的均匀性是其最重要的质量性能，而木质粉末原料的粉碎粒度又是影响木塑材料均匀性的重要因素，因此提供充分粉碎的木质原料是木塑加工的重要作业工序。
现有技术中木塑加工中提供木质原料的方式是首先将经初步粉碎的木质原料在精细粉碎设备中反复地充分粉碎，然后通过绞龙输送机输送至塑料原料熔融混合设备中，上述作业过程中一些粉碎粒径已达要求的木质原料在精细粉碎设备中仍旧被反复粉碎，不仅作业效率低而且作业能耗存在浪费现象。此外，现有技术中木塑加工中进行原料混合的方式是将经充分粉碎的木质原料与塑料母料分别称量后直接投入到绞龙中进行熔融搅拌，一方面由于塑料母粒受热存在不均匀，因此熔融的程度不均，导致存在与粉碎的木质原料混合不均的情况；另一方面塑料母料与粉碎的木质原料粒径不同，共同投料时会造成投料前后段各组分比例不一致的情况，严重影响了木塑材料的组分及性能的均匀性；对于上述技术问题有必要提出合理的技术方案加以克服。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种木塑加工原料粉碎混合系统，能够提高木质原料的粉碎效率，并降低木质原料粉碎作业的能耗，同时能够提高塑料母料与粉碎的木质原料的混合均匀性，从而提高生产的木塑材料的组分及性能的均匀性，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种木塑加工原料粉碎混合系统，包括：送料仓、木粉仓、以及位于所述送料仓和所述木粉仓之间的输送粉碎绞龙，所述输送粉碎绞龙包括倾斜设置的筒状外壳和设置于所述筒状外壳内的螺旋铰刀，所述输送粉碎绞龙的上端设置有带动所述螺旋铰刀旋转的绞龙电机，所述筒状外壳的内壁上设置有环状的绞碎辅助刀片；所述筒状外壳的上端设置有连接所述木粉仓的出料口，所述筒状外壳的下端设置有连接所述送料仓的进料口，所述木粉仓设置有粗料出口，所述送料仓设置有粗料入口，所述粗料出口与所述粗料入口连通，且所述粗料出口的高度高于所述粗料入口；所述木粉仓内设置有过滤袋，所述过滤袋两端开口且一端连接所述筒状外壳的所述出料口，另一端连接所述木粉仓的所述粗料出口；
还包括塑料仓，所述塑料仓内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括过滤壳、安装底座、粉碎电机和粉碎刀片，所述过滤壳和所述安装底座固设于所述塑料仓内，所述粉碎电机固设于所述安装底座上，所述粉碎刀片设置于所述粉碎电机上并由所述粉碎刀片带动旋转，且所述粉碎刀片位于所述过滤壳内；
所述木粉仓的底部设置有第一称量仓，所述塑料仓的底部设置有第二称量仓，所述第一称量仓和所述第二称量仓的底部设置有木塑混合装置，所述木塑混合装置包括混合仓、设置于所述混合仓顶部的混合电机、由所述混合电机驱动旋转并位于所述混合仓内的混合叶片。
作为上述技术方案的改进，所述木粉仓内还设置有第一脉冲吹气管，且所述第一脉冲吹气管的吹气端位于所述过滤袋内。
作为上述技术方案的改进，所述过滤壳为具有网孔的金属板制成，且所述塑料仓的内壁设置有若干朝向所述过滤壳的第二脉冲吹气管。
作为上述技术方案的改进，所述混合仓底部设置有朝向所述混合叶片底部的第三脉冲吹气管。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的一种木塑加工原料粉碎混合系统，一方面通过螺旋铰刀配合绞碎辅助刀片，使输送粉碎绞龙既具有输送物料的能力，又可以对物料进行进一步地绞碎，再通过过滤袋的过滤作用使粉碎粒径已经达到要求的物料被及时地分离出来，避免反复地被粉碎，从而能够提高木质原料的粉碎效率，并降低木质原料粉碎作业的能耗。
另一方面首先将塑料母料打碎再与粉碎的木质原料混合均匀后输送至熔融设备中，使粉碎后的塑料母料受热更充分、熔融速率快，能够与粉碎的木质原料充分融合，且塑料与木粉充分混合后再投料可以使投料前后段各组分的比例一致，因此能够提高塑料母料与粉碎的木质原料的混合均匀性，从而提高生产的木塑材料的组分及性能的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型所述的送料仓、木粉仓和输送粉碎绞龙的结构示意图；
图2为本实用新型所述的木粉仓、塑料仓和混合仓的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种木塑加工原料粉碎混合系统结构示意图。本实用新型所述一种木塑加工原料粉碎混合系统，包括：送料仓1、木粉仓2、以及位于所述送料仓1和所述木粉仓2之间的输送粉碎绞龙，所述输送粉碎绞龙包括倾斜设置的筒状外壳3和设置于所述筒状外壳3内的螺旋铰刀4，所述输送粉碎绞龙的上端设置有带动所述螺旋铰刀4旋转的绞龙电机4-1，所述筒状外壳3的内壁上设置有环状的绞碎辅助刀片3-3；所述筒状外壳3的上端设置有连接所述木粉仓2的出料口3-1，所述筒状外壳3的下端设置有连接所述送料仓1的进料口3-2，所述木粉仓2设置有粗料出口2-1，所述送料仓1设置有粗料入口1-1，所述粗料出口2-1与所述粗料入口1-1连通，且所述粗料出口2-1的高度高于所述粗料入口1-1；所述木粉仓2内设置有过滤袋6，所述过滤袋6两端开口且一端连接所述筒状外壳3的所述出料口3-1，另一端连接所述木粉仓2的所述粗料出口2-1；还包括塑料仓7，所述塑料仓7内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括过滤壳8-1、安装底座8-2、粉碎电机8-4和粉碎刀片8-3，所述过滤壳8-1和所述安装底座8-2固设于所述塑料仓7内，所述粉碎电机8-4固设于所述安装底座8-2上，所述粉碎刀片8-3设置于所述粉碎电机8-4上并由所述粉碎刀片8-3带动旋转，且所述粉碎刀片8-3位于所述过滤壳8-1内；所述木粉仓2的底部设置有第一称量仓2-2，所述塑料仓7的底部设置有第二称量仓7-1，所述第一称量仓2-2和所述第二称量仓7-1的底部设置有木塑混合装置，所述木塑混合装置包括混合仓5-1、设置于所述混合仓5-1顶部的混合电机5-2、由所述混合电机5-2驱动旋转并位于所述混合仓5-1内的混合叶片5-3。
进一步优化地，所述木粉仓2内还设置有第一脉冲吹气管2-3，且所述第一脉冲吹气管2-3的吹气端位于所述过滤袋6内。所述过滤壳8-1为具有网孔的金属板制成，且所述塑料仓7的内壁设置有若干朝向所述过滤壳8-1的第二脉冲吹气管7-2。所述混合仓5-1底部设置有朝向所述混合叶片5-3底部的第三脉冲吹气管5-4。
工作时，将物料堆积于送料仓1中，在重力作用下送料仓1中的物料逐渐通过进料口3-2进入筒状外壳3内，通过螺旋铰刀4的旋转带动物料向上运动，物料在筒状外壳3内向上运动的同时，螺旋铰刀4配合绞碎辅助刀片3-3对物料进行剪切和挤压作业，从而使物料被粉碎，最后物料由出料口3-1排出筒状外壳3并进入过滤袋6内，粒径符合需要的物料透过过滤袋7进入木粉仓2中，粒径较大不符合需要的粗料通过粗料出口2-1排出木粉仓2，并通过粗料入口1-1返回到送料仓1中；木粉仓2中的脉冲吹气管2-3有助于提高过滤袋6的过滤效率，并降低堵塞的几率。
将塑料母粒加入到过滤壳8-1内，启动粉碎电机8-4带动粉碎刀片8-3高速旋转，从而对过滤壳8-1内的塑料母粒进行粉碎作业，粉碎后的塑料粉末通过过滤壳8-1进入到塑料仓7内，然后通过第二称量仓7-1称取一定量的塑料粉末，同时第一称量仓2-2也从木粉仓2中称取预定量的木粉，两者一同投入到混合仓5-1中，启动混合电机5-2带动混合叶片5-3低速旋转，从而将木粉与塑料充分混合。第二脉冲吹气管7-2用于提高过滤壳8-1内塑料粉末的过滤效果并防止堵塞，第三脉冲吹气管5-4用于提高木粉与塑料粉末的混合效果，并利于混合后的塑料与木粉的混合料从混合仓5-1底部排出进入到熔融设备中。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种木塑加工原料粉碎混合系统，其特征是，包括：送料仓（1）、木粉仓（2）、以及位于所述送料仓（1）和所述木粉仓（2）之间的输送粉碎绞龙，所述输送粉碎绞龙包括倾斜设置的筒状外壳（3）和设置于所述筒状外壳（3）内的螺旋铰刀（4），所述输送粉碎绞龙的上端设置有带动所述螺旋铰刀（4）旋转的绞龙电机（4-1），所述筒状外壳（3）的内壁上设置有环状的绞碎辅助刀片（3-3）；所述筒状外壳（3）的上端设置有连接所述木粉仓（2）的出料口（3-1），所述筒状外壳（3）的下端设置有连接所述送料仓（1）的进料口（3-2），所述木粉仓（2）设置有粗料出口（2-1），所述送料仓（1）设置有粗料入口（1-1），所述粗料出口（2-1）与所述粗料入口（1-1）连通，且所述粗料出口（2-1）的高度高于所述粗料入口（1-1）；所述木粉仓（2）内设置有过滤袋（6），所述过滤袋（6）两端开口且一端连接所述筒状外壳（3）的所述出料口（3-1），另一端连接所述木粉仓（2）的所述粗料出口（2-1）；
还包括塑料仓（7），所述塑料仓（7）内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括过滤壳（8-1）、安装底座（8-2）、粉碎电机（8-4）和粉碎刀片（8-3），所述过滤壳（8-1）和所述安装底座（8-2）固设于所述塑料仓（7）内，所述粉碎电机（8-4）固设于所述安装底座（8-2）上，所述粉碎刀片（8-3）设置于所述粉碎电机（8-4）上并由所述粉碎刀片（8-3）带动旋转，且所述粉碎刀片（8-3）位于所述过滤壳（8-1）内；
所述木粉仓（2）的底部设置有第一称量仓（2-2），所述塑料仓（7）的底部设置有第二称量仓（7-1），所述第一称量仓（2-2）和所述第二称量仓（7-1）的底部设置有木塑混合装置，所述木塑混合装置包括混合仓（5-1）、设置于所述混合仓（5-1）顶部的混合电机（5-2）、由所述混合电机（5-2）驱动旋转并位于所述混合仓（5-1）内的混合叶片（5-3）。
2.如权利要求1所述的一种木塑加工原料粉碎混合系统，其特征是，所述木粉仓（2）内还设置有第一脉冲吹气管（2-3），且所述第一脉冲吹气管（2-3）的吹气端位于所述过滤袋（6）内。
3.如权利要求1所述的一种木塑加工原料粉碎混合系统，其特征是，所述过滤壳（8-1）为具有网孔的金属板制成，且所述塑料仓（7）的内壁设置有若干朝向所述过滤壳（8-1）的第二脉冲吹气管（7-2）。
4.如权利要求1所述的一种木塑加工原料粉碎混合系统，其特征是，所述混合仓（5-1）底部设置有朝向所述混合叶片（5-3）底部的第三脉冲吹气管（5-4）。
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