CN204565519U - 一种低频双极化天线振子的焊接定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低频双极化天线振子的焊接定位夹具，包括夹具体，所述夹具体的边上设有放置低频双极化振子的斜凹槽，在夹具体正面的中心延伸有凸台，凸台上设有沉孔，沉孔内设有旋转装置，在夹具体正面上分布有若干个盲孔，夹具体的反面设有若干个圆柱定位块。本实用新型低频双极化振子焊接定位夹具在移动通信系统基站天线里起到固定振子位置，转换振子焊接点，保证振子焊接时位置一致的作用同时可以实现焊接点的转换，而且能够提高基站天线性能及焊接效率，其加工方便，加工精度高，成本适中，焊接的天线振子焊接效果一致性高，装配简单、结构可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种移动通信系统的基站天线振子焊接时的位置固定及可旋转装置，具体涉及一种低频双极化天线振子的焊接定位夹具。
背景技术
现有的低频双极化的振子(如图3所示)焊接时焊点较多，且振子的焊接位置在振子四角位置，无任何固定调节措施或调节装置，这样焊接时一方面效率极低，另一方面振子焊接的一致性不好，存在直接损失基站天线性能的风险。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种低频双极化天线振子的焊接定位夹具，能够保证振子焊接效率及焊接效果一致。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种低频双极化天线振子的焊接定位夹具，包括夹具体，所述夹具体的边上设有放置低频双极化振子的斜凹槽，在夹具体正面的中心延伸有凸台，凸台上设有沉孔，沉孔内设有旋转装置，在夹具体正面上分布有若干个盲孔，夹具体的反面设有若干个圆柱定位块。
作为优选，所述斜凹槽有四个，每个斜凹槽宽度为21.5±0.5mm，斜凹槽的斜面为方形，斜凹槽斜面相对于夹具体正面的夹角为30±0.5°，四个斜凹槽布置于东、南、西、北四个方向，与所述低频双极化天线振子完全适配，可以限制低频双极化天线振子圆周方向自由度，从而能完全保证低频双极化天线振子与夹具的定位可靠。
作为优选，所述圆柱定位块有四个，每个圆柱定位块直径为8±0.5mm，高度为3±0.5mm，四个定位块布置于东、南、西、北四个方向，实现所述低频双极化振子焊接夹具的全方向定位。
作为优选，所述盲孔有四个，四个盲孔布置于东南、东北、西南、西北四个方向，与所述低频双极化振子的四个螺钉孔位置相对应，并且，盲孔深度可以保证安装时螺钉不会触碰到夹具体，从而安装时不会影响天线的性能。
作为优选，所述旋转装置包含螺钉、压簧和螺母，螺钉位于沉孔中，螺母套在螺钉上，压簧套于螺钉上并通过螺母压紧，压簧的弹力可根据螺母旋的松紧程度来调节，从而可以通过夹具体的旋转来实现焊接位置的转换。
有益效果：本实用新型的低频双极化天线振子的焊接定位夹具，具有以下优点：1、本实用新型低频双极化振子焊接定位夹具在移动通信系统基站天线里起到固定振子位置，转换振子焊接点，保证振子焊接时位置一致的作用同时可以实现焊接点的转换；2、本实用新型低频双极化振子焊接定位夹具能够提高基站天线性能及焊接效率，其加工方便，加工精度高，成本适中；3、使用本实用新型低频双极化振子焊接定位夹具焊接的天线振子焊接效果一致性高，装配简单、结构可靠。
附图说明
图1为本实用新型正面的结构示意图；
图2为本实用新型反面的结构示意图；
图3为本实用新型所述的振子示意图；
图4为本实用新型与所述振子装配的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型的一种低频双极化天线振子的焊接定位夹具，包括夹具体1，所述夹具体1的边上设有放置低频双极化振子7的斜凹槽2，在夹具体1正面的中心延伸有凸台5，凸台5上设有沉孔，沉孔内设有旋转装置6，在夹具体1正面上分布有若干个盲孔4，夹具体1的反面设有若干个圆柱定位块3。
在本实用新型中，所述斜凹槽2有四个，每个斜凹槽2宽度为21.5mm，斜凹槽2的斜面为方形，斜凹槽2的斜面相对于夹具体1正面的夹角为30°，四个斜凹槽2布置于东、南、西、北四个方向，与所述低频双极化天线振子7完全适配，可以限制低频双极化天线振子7圆周方向自由度，从而能完全保证低频双极化天线振子7与夹具的定位可靠。
在本实用新型中，所述圆柱定位块3有四个，每个圆柱定位块3直径为8mm，高度为3mm，四个定位块布置于东、南、西、北四个方向，实现所述低频双极化振子7焊接夹具的全方向定位。
在本实用新型中，所述盲孔4有四个，四个盲孔4布置于东南、东北、西南、西北四个方向，与所述低频双极化振子7的四个螺钉孔位置相对应，并且，盲孔4深度可以保证安装时螺钉不会触碰到夹具体1，从而安装时不会影响天线的性能。
在本实用新型中，所述旋转装置6包含螺钉、压簧和螺母，螺钉位于沉孔中，螺母套在螺钉上，压簧套于螺钉上并通过螺母压紧，压簧的弹力可根据螺母旋的松紧程度来调节，从而可以通过夹具体1的旋转来实现焊接位置的转换。
在本实用新型中，频双极化振子7安装定位夹具采用铣加工方式加工而成，所述夹具体1、斜凹槽2、圆柱定位块3、盲孔4和凸台5为一体式结构。
如图4所示，使用时，首先将夹具固定于安装底板8，然后如图3所示，将振子7与夹具体1相对应，随即将振子7轻松放入夹具体1内，斜凹槽2与凸台5分别与振子7上的弯形完全适配。
本实用新型低频双极化振子安装定位夹具采用斜凹槽2和凸台5与振子7完全定位，保证了振子7的安装位置一致；铣加工，尺寸精确，一致性好；安装时，用4个凸台5，安装方便，结构可靠，安装牢固。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种低频双极化天线振子的焊接定位夹具，其特征在于：包括夹具体，所述夹具体的边上设有放置低频双极化振子的斜凹槽，在夹具体正面的中心延伸有凸台，凸台上设有沉孔，沉孔内设有旋转装置，在夹具体正面上分布有若干个盲孔，夹具体的反面设有若干个圆柱定位块。
2.根据权利要求1所述的低频双极化天线振子的焊接定位夹具，其特征在于：所述斜凹槽有四个，每个斜凹槽宽度为21.5±0.5mm。
3.根据权利要求2所述的低频双极化天线振子的焊接定位夹具，其特征在于：所述斜凹槽的斜面为方形，斜凹槽斜面相对于夹具体正面的夹角为30±0.5°。
4.根据权利要求1所述的低频双极化天线振子的焊接定位夹具，其特征在于：所述圆柱定位块有四个，每个圆柱定位块直径为8±0.5mm，高度为3±0.5mm。
5.根据权利要求1所述的低频双极化天线振子的焊接定位夹具，其特征在于：所述盲孔有四个，四个盲孔的位置与所述低频双极化振子的四个螺钉孔位置相对应。
6.根据权利要求1所述的低频双极化天线振子的焊接定位夹具，其特征在于：所述旋转装置包含螺钉、压簧和螺母，螺钉位于沉孔中，螺母套在螺钉上，压簧套于螺钉上并通过螺母压紧。
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