CN204565421U - 电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了本实用新型所述的电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，包括自动上料装置、激光焊接装置、若干个夹具、夹具传送装置，所述若干个夹具安装于所述夹具传送装置并随夹具传送装置运动，所述上料装置和所述激光焊接装置设置于所述夹具传送装置的侧面，并沿所述夹具传送装置运动方向依次设置，所述上料装置包括盖帽自动上料装置和电芯外壳自动上料装置，所述盖帽自动上料装置包括自动上料的料斗和筛选盖帽的轨道，本装置可实现全自动的电芯盖帽和电芯外壳焊接，减少人手接触电芯，满足电芯生产的洁净度要求，机器代替人力生产，节省了人力资源，降低了劳动强度，且焊接一致性好，漏焊、断焊情况少，提高了产品的良率，提高产品性能。
Description
技术领域
本实用新型属于圆柱电芯生产设备技术领域，具体的说，涉及电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机。
背景技术
随着用电设备的普及和增加，可为用电设备提供电源的圆柱电芯的需求急剧增长，圆柱电芯制造业也获得了大的发展。
在圆柱电芯生产工序中有一道工序是将圆柱电芯的电芯盖帽和电芯外壳焊接在一起，现有技术中的该工序是采用人工将电芯盖帽和电芯外壳放置于治具中，然后再人工将带有电芯盖帽和电芯外壳的治具放置于激光焊头下方，将电芯盖帽和电芯外壳焊接在一起，最后再人工将焊接好的电芯盖帽和电芯外壳从治具中取出。上述现有技术劳动强度大，生产效率低，焊接产品不良率高，一致性差。因此亟待提供一种电芯盖帽和电芯外壳的自动焊接设备。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，其具有生产效率高，焊接产品一致性好，漏焊断焊较少，降低工人劳动强度，实现电芯盖帽和电芯外壳的全自动焊接。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，包括自动上料装置、激光焊接装置、若干个夹具、夹具传送装置，所述若干个夹具安装于所述夹具传送装置并随夹具传送装置运动，所述上料装置和所述激光焊接装置设置于所述夹具传送装置的侧面，并沿所述夹具传送装置运动方向依次设置，所述上料装置包括盖帽自动上料装置和电芯外壳自动上料装置，所述盖帽自动上料装置包括自动上料的料斗和筛选盖帽的轨道，所述筛选盖帽的轨道的末端设有将所述盖帽压入所述若干个夹具的盖帽安装装置，所述夹具传送装置的末端还设有成品出料装置。
其中，夹具传送装置为环形传送带。
其中，夹具上设有与电芯盖帽匹配的第一凹槽，所述夹具上还设有与所述电芯外壳匹配的第二凹槽。
其中，电芯外壳自动上料装置包括电芯外壳位置矫正装置，所述电芯外壳在所述若干个夹具上的方向一致。
其中，自动上料装置、激光焊接装置、若干个夹具、夹具传送装置均设置于一个机台上。
其中，自动上料装置、激光焊接装置、若干个夹具、夹具传送装置设置于同一个防尘罩内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，包括自动上料装置、激光焊接装置、若干个夹具、夹具传送装置，所述若干个夹具安装于所述夹具传送装置并随夹具传送装置运动，所述上料装置和所述激光焊接装置设置于所述夹具传送装置的侧面，并沿所述夹具传送装置运动方向依次设置，所述上料装置包括盖帽自动上料装置和电芯外壳自动上料装置，所述盖帽自动上料装置包括自动上料的料斗和筛选盖帽的轨道，所述筛选盖帽的轨道的末端设有将所述盖帽压入所述若干个夹具的盖帽安装装置，所述夹具传送装置的末端还设有成品出料装置。本装置可实现全自动的电芯盖帽和电芯外壳焊接，减少人手接触电芯，满足电芯生产的洁净度要求，机器代替人力生产，节省了人力资源，降低了劳动强度，且焊接一致性好，漏焊、断焊情况少，提高了产品的良率，提高产品性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是本实用新型所述电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
图1、图2中包括有：
1——盖帽自动上料装置；2——电芯外壳自动上料装置；3——激光焊接装置、4——夹具；5——夹具传送装置；6——料斗；7——轨道；8——盖帽安装装置；9——机台；10——防尘罩；11——电芯盖帽；12——电芯外壳；13——第一凹槽；14——第二凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，包括自动上料装置、激光焊接装置3、若干个夹具4、夹具传送装置5，若干个夹具4安装于夹具传送装置5并随夹具传送装置5运动，上料装置和激光焊接装置3设置于夹具传送装置5的侧面，并沿夹具传送装置5运动方向依次设置，上料装置包括盖帽自动上料装置1和电芯外壳12自动上料装置2，盖帽自动上料装置1包括自动上料的料斗6和筛选盖帽的轨道7，筛选盖帽的轨道7的末端设有将盖帽压入若干个夹具的盖帽安装装置8，夹具传送装置5的末端还设有成品出料装置。夹具传送装置5为环形传送带。夹具4可随环形传送带循环运动，在始端装入电芯盖帽11和电芯外壳12，在末端将焊接好的电芯盖帽11和电芯外壳12取出，空的夹具跟随环形传送带循环回到始端，继续进入下一循环。夹具4上设有与电芯盖帽11匹配的第一凹槽13，夹具4上还设有与电芯外壳12匹配的第二凹槽14。电芯外壳12自动上料装置2包括电芯外壳12位置矫正装置，电芯外壳12在夹具上的方向一致。自动上料装置、激光焊接装置3、若干个夹具4、夹具传送装置5均设置于一个机台9上。全部工序实现自动化生产。自动上料装置、激光焊接装置3、若干个夹具4、夹具传送装置5设置于同一个防尘罩10内。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，其特征在于：包括自动上料装置、激光焊接装置、若干个夹具、夹具传送装置，所述若干个夹具安装于所述夹具传送装置并随夹具传送装置运动，所述上料装置和所述激光焊接装置设置于所述夹具传送装置的侧面，并沿所述夹具传送装置运动方向依次设置，所述上料装置包括盖帽自动上料装置和电芯外壳自动上料装置，所述盖帽自动上料装置包括自动上料的料斗和筛选盖帽的轨道，所述筛选盖帽的轨道的末端设有将所述盖帽压入所述若干个夹具的盖帽安装装置，所述夹具传送装置的末端还设有成品出料装置。
2.根据权利要求1所述的电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，其特征在于：所述夹具传送装置为环形传送带。
3.根据权利要求2所述的电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，其特征在于：所述夹具上设有与电芯盖帽匹配的第一凹槽，所述夹具上还设有与所述电芯外壳匹配的第二凹槽。
4.根据权利要求3所述的电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，其特征在于：所述电芯外壳自动上料装置包括电芯外壳位置矫正装置，所述电芯外壳在所述若干个夹具上的方向一致。
5.根据权利要求1所述的电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，其特征在于：所述自动上料装置、激光焊接装置、若干个夹具、夹具传送装置均设置于一个机台上。
6.根据权利要求1所述的电芯盖帽与圆柱电芯外壳自动焊接机，其特征在于：所述自动上料装置、激光焊接装置、若干个夹具、夹具传送装置设置于同一个防尘罩内。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855751A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-17 | 宁波安纳杰模塑科技有限公司 | 一种用于自动焊接机的零件定位装置及自动焊接机 |
| CN108110328A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 锂电池成型自动化生产设备 |
| CN108328260A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-27 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 锂电池运输治具及其锂电池成型自动化生产设备 |
| CN112846499A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-28 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 玻璃与金属封装的超快激光焊接方法以及系统 |
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- 2014-12-31 CN CN201420864383.2U patent/CN204565421U/zh not_active Expired - Lifetime
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