CN204540815U - 一种自动控制雾化功率的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制雾化功率的电子烟，该电子烟包括用于为电子烟供电的电源模块，吸烟触发模块，主控器，雾化器电热丝，与所述雾化器电热丝相接触的导油件，用于检测所述导油件透光度的光检测组件和功率调节模块，光检测组件用于通过检测导油件透光度，而导油件的透光度可反映其吸收的烟油量，进而主控器根据光检测组件提供的检测信号输出相应的功率调节信号以调节电子烟的雾化功率。本实用新型可通过光检测组件提供给主控器的反应导油件透光度的电信号，实现电子烟雾化功率的自动化控制，具有简单、成本低、易于实现的优点，可显著提升用户体验。

Description

一种自动控制雾化功率的电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术，尤其涉及一种自动控制雾化功率的电子烟及方法。

背景技术

电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要由电池杆和雾化器组成。当吸烟者吸气时，通过与雾化器电连接的开关组件开启雾化器，其中，雾化器开启后，雾化器发热丝发热，烟液受热蒸发雾化，形成模拟烟气的气雾。

现有的电子烟中，当烟油均充足时，雾化器以一个恒定的雾化功率雾化烟油，烟气口感纯正且出现不会烧棉现象。但是随着使用时间的增加，烟油含量逐渐减少，导油件上所吸收的烟油量也会减少，如果此时还以恒定的雾化功率雾化烟油，烟气口感变差，甚至出现烧棉而产生异味的情况，从而给用户带来很不好的体验。

因此，针对上述情况，如何根据导油件上所吸收的烟油量来自动控制电子烟的雾化功率，使电子烟更人性化，更能给用户带来良好的体验，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有电子烟无法根据导油件上的烟油含量来自动控制雾化功率的缺陷，提供一种自动控制雾化功率的电子烟。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动控制雾化功率的电子烟，包括：用于为电子烟供电的电源模块，吸烟触发模块，主控器，雾化器电热丝，与所述雾化器电热丝相接触的导油件，其中，还包括功率调节模块和用于检测所述导油件透光度的光检测组件，所述光检测组件用于通过检测所述导油件透光度确定所述导油件吸收的烟油量；

所述光检测组件包括用于照射所述导油件的发光模块和至少一个光检测模块；其中，

所述主控器分别连接吸烟触发模块、发光模块、至少一个光检测模块和功率调节模块；所述功率调节模块连接所述雾化器电热丝；

所述吸烟触发模块用于感应吸烟信号并将所述吸烟信号发送至所述主控器；

所述主控器用于根据所述吸烟信号控制所述发光模块发光，所述至少一个光检测模块用于接收在所述发光模块照射下从所述导油件反射出来的反射光或透射出来的透射光，并根据所接收到的反射光强度或透射光强度输出电信号至所述主控器，从而所述主控器根据输入的电信号强度发送功率控制信号至所述功率调节模块；

所述功率调节模块用于根据所述功率控制信号调节所述雾化器电阻丝的雾化功率。

优选地，所述至少一个光检测模块包括用于接收所述导油件的反射光并输出第一电信号的第一光检测模块和用于接收所述导油件的透射光并输出第二电信号的第二光检测模块。

优选地，所述第一光检测模块和所述第二光检测模块各包括一个光敏电阻或光敏传感器，用于接收光信号并对应输出电信号。

优选地，所述第一光检测模块还包括第一分压电阻，所述第一分压电阻一端与对应的所述光敏电阻或光敏传感器串联，所述第一分压电阻的另一端用于外接电源正极，所述光敏电阻或光敏传感器的另一端接地，所述第二电信号为所述光敏电阻或光敏传感器上的分压。

优选地，所述第二光检测模块还包括第二分压电阻，所述第二分压电阻一端与对应的所述光敏电阻或光敏传感器串联，所述第二分压电阻的另一端用于外接电源正极，所述光敏电阻或光敏传感器的另一端接地，所述第二电信号为所述光敏电阻或光敏传感器上的分压。

优选地，所述发光模块为发光二极管。

优选地，所述功率调节模块包括一个开关管，所述主控器连接至所述开关管的控制极，所述主控器用于将所述功率控制信号输出至所述控制极，所述功率控制信号的占空比随着所述电信号的变化而变化，所述开关管用于根据所述功率控制信号的占空比调节所述雾化器电热丝的导通时间，进而调节所述雾化器电热丝的功率。

优选地，所述主控器进一步包括阈值比较模块和控制模块；

所述阈值比较模块用于将所述电信号与阈值进行比较；当所述电信号大于预设的第一阈值时，所述控制模块输出第一占空比功率控制信号至所述功率调节模块；当所述电信号大于预设的第二阈值且小于所述第一阈值时，所述控制模块输出第二占空比功率控制信号至所述功率调节模块；当所述电信号大于预设的第三阈值且小于所述第二阈值时，所述控制模块输出第三占空比功率控制信号至所述功率调节模块；否则所述控制模块输出第四占空比功率控制信号至所述功率调节模块。

优选地，所述吸烟触发模块包括气流感应器和/或按键触发单元。

优选地，所述电源模块进一步包括电池和电压转换单元；所述自动控制雾化功率的电子烟还包括油量提示模块；其中，

所述电压转换单元用于将所述电池的电压进行转换，并将输出的电压提供给所述发光模块和所述至少一个光检测模块；

所述油量提示模块用于根据所述主控器的控制信号提示油量。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可通过光检测组件提供给主控器的反应导油件透光度的电信号，实现自动控制电子烟的雾化功率。本实用新型提供的自动控制雾化功率的方法具有简单、成本低、易于实现的优点，可显著提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的第一实施例电子烟结构方框图；

图2是本实用新型提供的第二实施例电子烟电路图；

图3是本实用新型提供的第三实施例电子烟结构方框图；

图4是本实用新型提供的第四实施例电子烟电路图；

图5是本实用新型提供的第五实施例主控器结构方框图；

图6是本实用新型提供的第六实施例功率控制方法流程图；

图7是本实用新型提供的第七实施例功率控制方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型提供的第一实施例电子烟结构方框图。如图1所示，本实施例电子烟包括：主控器1、雾化器电热丝2、与雾化器电热丝2相接触的导油件3、发光模块4、第一光检测模块51、第二光检测模块52、功率调节模块6、油量提示模块7、吸烟触发模块8和电源模块9。其中发光模块4、第一光检测模块51和第二光检测模块52构成了本实施例中的光检测组件。需要说明的是，在本实施例中，所述导油件3为呈柱状结构的玻璃纤维绳，所述雾化器电热丝2缠绕在所述导油件3上；其中，所述导油件3也可以设置成筒状结构，所述雾化器电热丝2呈柱形螺旋状并套设在所述导油件3内，所述导油件3还可以设置成板状结构，所述雾化器电热丝2呈盘形螺旋状结构并贴合在所述导油件的一侧等；因此，所述雾化器电热丝2与导油件3的具体结构在此不作限定。本实施例提供的电子烟的工作原理如下：

电源模块9用于为电路中的各功能模块供电，其分别电连接至发光模块4、第一光检测模块51、第二光检测模块52、油量提示模块7、吸烟触发模块8、主控器1和功率调节模块6。为着重体现本申请中的核心信号流，图1省略了电源模块9与部分功能模块的电连接。

吸烟触发模块8用于将吸烟信号发送至主控器1。在本实用新型提供的一个优选实施例中，吸烟触发模块8可以是按键开关。用户准备吸烟或要停止吸烟时，只需要触发按键开关即可。用户的按键信号会发送至主控器1，主控器1进一步控制电子烟的通断。在本实用新型提供的另一优选实施例中，吸烟触发模块8还可以是气流感应器。用户吸烟时，气流感应器感应到电子烟内因用户吸烟而产生的负压，当负压超过预设阈值时，气流感应器向主控器1发送吸烟信号以启动电子烟。

主控器1接收到吸烟触发模块8发送的吸烟信号后，控制发光模块4发光。发光模块4发出的入射光线20照射到导油件3上后，一部分光线被导油件3反射，一部分光线从导油件3中透射出去。反射光线40被第一光检测模块51所接收并转换成第一电信号发送至主控器1，透射光线60被第二光检测模块52所接收并转换成第二电信号发送至主控器1。第一电信号和第二电信号的强弱分别与所接收到的反射光线40和透射光线60的光强度有关。而反射光线40和透射光线60的光强度又与导油件3所吸收的烟油量有关。因此，第一电信号和第二电信号都与导油件3所吸收的烟油量相关，并且这一关系已预先存储在主控器1中。主控器1接收到第一光检测模块51和第二光检测模块52发送来的电信号后，根据预存的电信号与烟油量的对应关系，即可获得导油件3中所吸收的烟油量信息，并将烟油量信息发送至油量提示模块7进行显示。同时，主控器1会根据烟油量发送控制信号至功率调节模块6以调节雾化器电热丝2的雾化功率。

雾化器电热丝2通常为电阻器件，通过电致发热产生高温，进而将烟油雾化。导油件3与雾化器电热丝2相接触，将烟油引导至雾化器电热丝2上，供雾化器电热丝2雾化。雾化器电热丝2连接至功率调节模块6，雾化器电热丝2的雾化功率由功率调节模块6进行调节。可以理解的是，所述功率调节模块6对所述雾化器电热丝2的功率调节包括断开对所述雾化器电热丝2的供电。

油量提示模块7可包括显示屏和/或指示灯。其中，显示屏用于显示与油量相关的数字和/或文字。而指示灯可通过明暗程度来表示油量的多少，也可以通过闪烁的方式来指示油量不足。应理解，在本实用新型中，油量提示模块7是一个可选功能模块，可根据实际需要来选择是否包含在本实用新型提供的电子烟中。

本实施例提供了一种利用光信号检测导油件3所吸收的烟油量并根据烟油量调节电子烟的雾化功率的电子烟，可显著提升电子烟口感和雾化效率，而且检测成本低、方法简单且易于实现。

图2是本实用新型提供的第二实施例电子烟电路图。如图2所示，本实施例的电子烟电路图可分为两部分，一部分是电池组件100的电路图，另一部分是雾化器200的电路图。电池组件100和雾化器200通过各自的接口相互电连接而形成了电子烟电路图。

在电池组件100中，电池BT和电压转换单元91(如图中虚线框所示)构成了本申请的电源模块，用于为各电路模块提供电压。其中，电压转换单元91用于将电池BT的电压转换成合适的电压。经电压转换单元91转换后的电压输入到发光模块、第一光检测模块51和第二光检测模块52中。如图2所示，电压转换单元91包括一个电压转换芯片U3。在本实施例中，所述电压转换芯片U3的型号为TLV70430，所述电压转换芯片U3共有3个引脚被使用，第1引脚为电压输入端Vin，第3引脚为电压输出端Vout，第2引脚为接地端GND。电压转换芯片U3的第1引脚接电池BT的正极，电压转换芯片U3的第3引脚分别连接至发光二极管LED5的阳极、电阻R4和电阻R5，电压转换芯片U3的2引脚接地。另外，电压转换芯片U3的第1和第2引脚之间还连接了一个电容C2，电压转换芯片U3的第3和第二引脚之间还连接了一个电阻R3和一个电容C3。按键开关SW2为吸烟触发模块，用户通过触发按键开关SW2将吸烟信号发送至主控器U4。开关管Q2为功率调节模块。发光二极管LED3和LED4构成油量提示模块。

在雾化器200中，发光二极管LED5为发光模块，其发出的入射光线20照射到导油件Y3上。电阻R4和光敏电阻R17组成了第一光检测模块51，用于接收导油件Y3的反射光线40。电阻R5和光敏电阻R18组成了第二光检测模块52，用于接收导油件Y3的透射光线60。导油件Y3与电阻R19相接触，将烟油引导至电阻R19上。电阻R19为雾化器电热丝，其通过电致发热来雾化从导油件Y3引导上来的烟油。

整个电路的工作原理如下：

按键开关SW2的一端连接主控器U4的第3引脚，另一端接地。当按键开关SW2被按下后，主控器U4的第3引脚输入低电平，进而主控器U4第5引脚输出低电平。因为发光二极管LED5的阳极连接电压转换单元91的输出端，其阴极通过电阻R12连接至主控器U4的第5引脚，所以当主控器U4的第5引脚输出低电平时，发光二极管LED5导通，从而发出光线照射导油件Y3。照射到导油件Y3上的入射光线20一部分被反射，另一部分从导油件Y3中透射出去。其中，反射光线40照射到光敏电阻R17上，而透射光线60照射到光敏电阻R18上。在光线的照射下，光敏电阻R17和光敏电阻R18的电阻值发生改变。在第一光检测模块51中，电阻R4与光敏电阻R17串联后连接于电压转换单元91的输出端和地之间，光敏电阻R17上的分压输入至主控器U4的第8引脚。在第二光检测模块52中，电阻R5和光敏电阻R18串联后连接于电压转换单元91的输出端和地之间，光敏电阻R18上的分压输入至主控器U4的第7引脚。在主控器U4中，已预先存储了导油件Y3所吸收的烟油量与光敏电阻上的分压值的对应关系，因此，主控器U4可根据其第8引脚和第7引脚接收到的分压值的大小来获得导油件Y3所吸收的烟油量，进而通过其第4脚输出控制信号来控制发光二极管LED3和LED4的亮度。主控器U4会进一步根据烟油量从第2引脚输出占空比不同的PWM(脉冲宽度调制)信号至开关管Q2的栅极。开关管Q2的源极连接至电池BT的正极，漏极连接至电阻R19的一端，电阻R19的另一端接地。所以，当开关管Q2导通时，电阻R19接通电源，电流流过电阻R19使其发热，进而雾化烟油。主控器U4通过调节其第2引脚输出的PWM信号的占空比来调节开关管Q2的导通时间，进而控制电阻R19的平均雾化功率。

另外，电池组件100中还包括电阻R13和R14组成的电池电压检测模块和电阻R7和R11组成的输出电压检测模块。电池电压检测模块用于检测电池的电压值。输出电压检测模块用于检测开关管Q2输出至电阻R19的电压。其中，电阻R13一端连接电池BT的正极，另一端连接电阻R14的一端，电阻R14的另一端接地。电阻R14上的分压输入至主控器U4的第9引脚，主控器U4通过检测其第9脚的电压值来获得电池的电压。电阻R7的一端连接开关管Q2的漏极，另一端连接电阻R11的一端，电阻R11的另一端接地。电阻R11上的分压输入至主控器U4的第6引脚，主控器U4通过检测其第6脚的电压值来获得开关管Q2输出的电压。通过实施电池电压检测模块和输出电压检测模块，主控器U4可掌握电池电压和电阻R19上输入的电压，进而可通过调节电阻R19的导通时间来调节雾化功率。因为随着使用时间的推移，电池的电量会减少，输出的电压会降低，为了不影响吸烟的口感，当电池输出的电压降低时，需要延长雾化时间，从而使烟油充分被雾化。因此，在本实用新型提供的一个优选实施例中，主控器U4不但根据光敏电阻R17和R18上的分压信号来输出功率控制信号，还综合考虑电池BT上的电压来输出功率控制信号。

在本实施例中，主控器U4型号为MC32P7010A0I，共10个引脚。除上面介绍到的第2～9引脚外，主控器U4的第1引脚通过一个防反二极管D2连接电池BT正极，以便为主控器U4供电。同时，主控器U4的第1引脚连接至接地电容C4。主控器U4的第10引脚接地。

图3是本实用新型提供的第三实施例电子烟结构方框图。如图3所示，本实施例电子烟包括：主控器1、雾化器电热丝2、与雾化器电热丝2相接触的导油件3、发光模块4、光检测模块5、功率调节模块6、油量提示模块7、吸烟触发模块8和电源模块9。其中发光模块4、光检测模块5构成了本实施例中的光检测组件。本实施例提供的电子烟的工作原理如下：

电源模块9用于为电路中的各功能模块供电，其分别电连接至发光模块4、光检测模块5、油量提示模块7、吸烟触发模块8、主控器1和功率调节模块6。为着重体现本申请中的核心信号流，图3省略了电源模块9与部分功能模块的电连接。

吸烟触发模块8用于将吸烟信号发送至主控器1。在本实用新型提供的一个优选实施例中，吸烟触发模块8可以是按键开关。用户准备吸烟或要停止吸烟时，只需要触发按键开关即可。用户的按键信号会发送至主控器1，主控器1进一步控制电子烟的通断。在本实用新型提供的另一优选实施例中，吸烟触发模块8还可以是气流感应器。用户吸烟时，气流感应器可以感应到因用户吸烟时电子烟内产生的负压，当负压超过预设阈值时，气流感应器向主控器1发送吸烟信号以启动电子烟。

主控器1接收到吸烟触发模块8发送的吸烟信号后，控制发光模块4发光。发光模块4发出的入射光线20照射到导油件3上后，从导油件3中透射出去的透射光线60被光检测模块5所接收并转换成电信号发送至主控器1。电信号的强弱与所接收到的透射光线60的光强度有关。而透射光线60的光强度又与导油件3所吸收的烟油量有关。因此，电信号与导油件3所吸收的烟油量相关，并且这一关系已预先存储在主控器1中。主控器1接收到光检测模块5发送来的电信号后，根据预存的电信号与烟油量的对应关系，即可获得导油件3中所吸收的烟油量信息，并将烟油量信息发送至油量提示模块7进行显示。同时，主控器1会根据烟油量信息发送控制信号至功率调节模块6以调节雾化器电热丝2的雾化功率。

雾化器电热丝2通常为电阻器件，通过电致发热产生高温，进而将烟油雾化。导油件3与雾化器电热丝2相接触，将烟油引导至雾化器电热丝2上，供雾化器电热丝2雾化。雾化器电热丝2连接至功率调节模块6，雾化器电热丝2的雾化功率由功率调节模块6进行调节。

油量提示模块7可包括显示屏和/或指示灯。其中，显示屏用于显示与油量相关的数字和/或文字。而指示灯可通过明暗程度来表示油量的多少，也可以通过闪烁的方式来指示油量不足。应理解，在本实用新型中，油量提示模块7是一个可选功能模块，可根据实际需要来选择是否包含在本实用新型提供的电子烟中。

本实施例提供了一种利用光信号检测导油件3所吸收的烟油量并根据烟油量调节电子烟的雾化功率的电子烟，可显著提升电子烟口感和雾化效率，而且检测成本低、方法简单且易于实现。与第一实施例相比，本实施例只采用了一个光检测模块，是的电子烟的电路结构更加简单。但是，同时采用两个光检测模块则可提高检测的可靠度。

图4是本实用新型提供的第四实施例电子烟电路图。如图4所示，本实施例的电子烟电路图可分为两部分，一部分是电池组件300的电路图，另一部分是雾化器400的电路图。电池组件300和雾化器400通过各自的接口相互电连接而形成了电子烟电路图。

其中，在电池组件300中，电池BT和电压转换单元91(如图中虚线框所示)构成了本申请的电源模块，用于为各电路模块提供电压。其中，电压转换单元91用于将电池BT的电压转换成合适的电压。经电压转换单元91转换后的电压输入到发光模块、第一光检测模块51和第二光检测模块52中。如图2所示，电压转换单元91包括一个电压转换芯片U3。在本实施例中，所述电压转换芯片U3共有3个引脚被使用，第1引脚为电压输入端Vin，第3引脚为电压输出端Vout，第2引脚为接地端GND。电压转换芯片U3的第1引脚接电池BT的正极，电压转换芯片U3的第3引脚分别连接至发光二极管LED5的阳极、电阻R4和电阻R5，电压转换芯片U3的2引脚接地。另外，电压转换芯片U3的第1和第2引脚之间还连接了一个电容C2，电压转换芯片U3的第3和第二引脚之间还连接了一个电阻R3和一个电容C3。按键开关SW2为吸烟触发模块，用户通过触发按键开关SW2将吸烟信号发送至主控器U4。开关管Q2为功率调节模块。发光二极管LED3和LED4构成油量提示模块。

在雾化器400中，发光二极管LED5为发光模块，其发出的入射光线20照射到导油件Y3上。电阻R5和光敏电阻R18组成了光检测模块5(如图中虚线框所示)，用于接收从导油件Y3透射出来的透射光线40。导油件Y3与电阻R19相接触，将烟油引导至电阻R19上。电阻R19为雾化器电热丝，其通过电致发热来雾化从导油件Y3引导上来的烟油。

整个电路的工作原理如下：

按键开关SW2的一端连接主控器U4的第3引脚，另一端接地。当按键开关SW2被按下后，主控器U4的第3引脚输入低电平，进而主控器U4第5引脚输出低电平。因为发光二极管LED5的阳极连接电源转换单元91的输出端，其阴极通过电阻R12连接至主控器U4的第5引脚，所以当主控器U4的第5引脚输出低电平时，发光二极管LED5导通，从而发出入射光线20照射导油件Y3。在发光二极管LED5的照射下，一部分入射光线20从导油件Y3中透射出去形成透射光线60。透射光线60照射到光敏电阻R18上。在光线的照射下，光敏电阻R18的电阻值发生改变。在光检测模块5中，电阻R5和光敏电阻R18串联后连接于电源转换单元91的输出端和地之间，光敏电阻R18上的分压输入至主控器U4的第7引脚。在主控器U4中，已预先存储了导油件Y3所吸收的烟油量与光敏电阻上的分压值的对应关系，因此，主控器U4可根据其第7引脚接收到的分压值的大小来获得导油件Y3所吸收的烟油量，进而通过其第4脚输出控制信号来控制发光二极管LED3和LED4的亮度。主控器U4会进一步根据烟油量从第2引脚输出占空比不同的PWM(脉冲宽度调制)信号至开关管Q2的栅极。开关管Q2的源极连接至电池BT的正极，漏极连接至电阻R19的一端，电阻R19的另一端接地。所以，当开关管Q2导通时，电阻R19接通电源，电流流过电阻R19使其发热，进而雾化烟油。主控器U4通过调节其第2引脚输出的PWM信号的占空比来调节开关管Q2的导通时间，进而控制电阻R19的平均雾化功率。

另外，电池组件100中还包括电阻R13和R14组成的电池电压检测模块和电阻R7和R11组成的输出电压检测模块。电池电压检测模块用于检测电池的电压值。输出电压检测模块用于检测开关管Q2输出至电阻R19的电压。其中，电阻R13一端连接电池BT的正极，另一端连接电阻R14的一端，电阻R14的另一端接地。电阻R14上的分压输入至主控器U4的第9引脚，主控器U4通过检测其第9脚的电压值来获得电池的电压。电阻R7的一端连接开关管Q2的漏极，另一端连接电阻R11的一端，电阻R11的另一端接地。电阻R11上的分压输入至主控器U4的第6引脚，主控器U4通过检测其第6脚的电压值来获得开关管Q2输出的电压。通过实施电池电压检测模块和输出电压检测模块，主控器U4可掌握电池电压和电阻R19上输入的电压，进而可通过调节电阻R19的导通时间来调节雾化功率。因为随着使用时间的推移，电池的电量会减少，输出的电压会降低，为了不影响吸烟的口感，当电池输出的电压降低时，需要延长雾化时间，从而使烟油充分被雾化。因此，在本实用新型提供的一个优选实施例中，主控器U4不但根据光敏电阻R17和R18上的分压信号来输出功率控制信号，还综合考虑电池BT上的电压来输出功率控制信号。

在本实施例中，主控器U4型号为MC32P7010A0I，共10个引脚。除上面介绍到的第2～7和9引脚外，主控器U4的第1引脚通过一个防反二极管D2连接电池BT正极，以便为主控器U4供电。同时，主控器U4的第1引脚连接至接地电容C4。主控器U4的第10引脚接地。主控器U4的第8引脚悬空。

图5是本实用新型提供的第五实施例主控器结构方框图。如图5所示，本实施例主控器1包括阈值比较模块11和控制模块12。其中，所述阈值比较模块11用于将主控器1接收到的来自光检测模块5电信号与预设的阈值进行比较。所述控制模块12用于根据阈值比较模块11的比较结果输出占空比不同的功率控制信号至功率调节模块6。具体地，当电信号大于预设的第一阈值时，控制模块12输出第一占空比功率控制信号至功率调节模块6；当电信号大于预设的第二阈值且小于第一阈值时，控制模块12输出第二占空比功率控制信号至功率调节模块6；当电信号大于预设的第三阈值且小于第二阈值时，控制模块12输出第三占空比功率控制信号至功率调节模块6；否则控制模块12进而输出第四占空比功率控制信号至功率调节模块6。

图6是本实用新型提供的第六实施例自动控制雾化功率的方法流程图。如图6所示，本实施例提供的自动控制雾化功率的方法用于电子烟，本方法包括以下步骤：

S1.主控器检测是否有吸烟信号，若有，则转步骤S2；否则继续检测；

主控器实时检测吸烟触发模块输入的吸烟信号，并判断是否有吸烟动作或吸烟触发动作。如果有，则进行下一步处理，如果没有，则继续检测。

S2.主控器输出控制信号控制发光模块发光；

当检测到有吸烟动作或吸压触发动作时，主控器的信号输出引脚就输出控制信号，以控制发光模块发光。

S3.发光模块照射导油件；

在本实用新型提供的一个优选实施例中，发光模块采用发光二极管。发光二极管发出的光照射到储导油件上，根据导油件上所吸收的烟油量的不同，照射到导油件上的光被反射和被透射的光强度也相应有所不同。

S4.光检测模块检测导油件的折射光或反射光并输出反映导油件透光度的电信号至主控器；

在本实用新型提供的一个优选实施例中，光检测模块包括光敏电阻或光敏传感器。当导油件的透射光或反射光照射到光敏电阻或光敏传感器上时，光敏电阻或光敏传感器上的电阻会随着照射光的强度变化而变化，进而输出不同的电信号到主控器。因此，光接收模块输出的电信号反映了反射光和/或透射光的光强度，进而反映了导油件所吸收的烟油量。

在本实用新型提供的另一优选实施例中，步骤S4还包括：S41.检测导油件的反射光并输出第一电信号；以及S42.检测导油件的透射光并输出第二电信号。主控器根据第一电信号和第二电信号得出烟油量。

S5.主控器根据电信号输出功率控制信号；

如上面所述，电信号与导油件所吸收的烟油量有对应关系，而这一对应关系被预先存储在主控器中。主控器根据接收到的电信号和预存的电信号与烟油量的对应关系就可以得到导油件所吸收的烟油量信息，进而输出对应的功率控制信号。

S6.功率调节模块根据功率控制信号调节雾化器电热丝的雾化功率。

本实施例提供了一种利用光信号检测导油件所吸收的烟油量并根据烟油量调节电子烟的雾化功率的方法，可显著提升电子烟口感和雾化效率，而且检测成本低、方法简单且易于实现。

图7是本实用新型提供的第七实施例自动控制雾化功率的方法流程图。如图7所示，本实施例提供的自动控制雾化功率的方法用于电子烟，本方法包括以下步骤：

S1.主控器检测是否有吸烟信号，若有，则转步骤S2；否则继续检测；

主控器实时检测吸烟触发模块输入的吸烟信号，并判断是否有吸烟动作或吸烟触发动作。如果有，则进行下一步处理，如果没有，则继续检测。

S2.主控器输出控制信号控制发光模块发光；

当检测到有吸烟动作或吸压触发动作时，主控器的信号输出引脚就输出控制信号，以控制发光模块发光。

S3.发光模块照射导油件；

在本实用新型提供的一个优选实施例中，发光模块采用发光二极管。发光二极管发出的光照射到导油件上，根据导油件上所吸收的烟油量的不同，照射到导油件上的光被反射和被透射的光强度也相应有所不同。

S4.主控器判断吸烟是否结束，若是则转步骤S6，否则转步骤S5；

增加这一步骤是为了方便用户随时选择停止吸烟，还可以有效防止因用户误按了吸烟触发按键而导致雾化器启动的情况发生。

S5.获取电池电压VB和光检测模块输入的反映导油件透光度的电信号VF，转步骤S7；

在本实施例中，电池电压VB可以通过如上面实施例所介绍的电池电压检测模块来获得并输入到主控器中。电信号VF则是光检测模块输入至主控器的电压信号。

S6.主控器控制发光模块关闭，并停止输出功率调节信号，返回步骤S1；

如果主控器判定吸烟已经结束，那么主控器就会输出相应的信号至发光模块使发光模块关闭，节约电能。同时，主控器停止输出功率调节信号，关闭功率调节模块，进而使雾化器电阻丝停止发热。

S7.主控器判断VF是否大于预设的第一阈值VSET1，若是，则转步骤S8，否则转步骤S9；

S8.综合VB，主控器计算出占空比为DUTY1，转步骤S14；

在本实施例中，主控器输出的功率调节信号为占空比不同的PWM信号。功率调节信号不但与光检测模块提供的电信号VF有关，还与电池的电压VB有关。随着使用时间的延长，电池的电压会组件下降，导致雾化器电热丝的雾化功率降低。因此，为了克服电池电压降低对雾化功率的影响，需要综合考虑电池电压来输出功率调节信号。功率调节模块为与雾化器电热丝串联的开关管。主控器通过将占空比不同的PWM信号发送至开关管的控制极来控制开关管的导通时间，进而控制雾化器电热丝的导通时间。在同一周期内，雾化器电热丝的导通时间不同，平均雾化功率就不同。

S9.主控器判断VF是否大于预设的第二阈值VSET2，若是，则转步骤S10，否则转步骤S11；

S10.综合VB，主控器计算出占空比为DUTY2，转步骤S14；

S11.主控器判断VF是否大于预设的第三阈值VSET3，若是，则转步骤S12，否则转步骤S13；

S12.综合VB，主控器计算出占空比为DUTY3，转步骤S14；

S13.综合VB，主控器计算出占空比为DUTY4，转步骤S14；

S14.主控器将此占空比的PWM信号输出至功率调节模块，转步骤S15；

S15.功率调节模块根据功率控制信号调节雾化器电热丝的雾化功率，转步骤S4。

本实施例提供了一种通过调节PWM信号的占空比来调节电子烟雾化功率的方法，而PWM信号的占空比又是通过三次阈值比较来确定。虽然本实施例能输出的功率调节信号只有四种，但是本方法非常简单，实现起来也很容易，软硬件成本极低。

上述描述涉及各种模块。这些模块通常包括硬件和/或硬件与软件的组合(例如固化软件)。这些模块还可以包括包含指令(例如，软件指令)的计算机可读介质(例如，永久性介质)，当处理器执行这些指令时，就可以执行本实用新型的各种功能性特点。相应地，除非明确要求，本实用新型的范围不受实施例中明确提到的模块中的特定硬件和/或软件特性的限制。作为非限制性例子，本实用新型在实施例中可以由一种或多种处理器(例如微处理器、数字信号处理器、基带处理器、微控制器)执行软件指令(例如存储在非永久性存储器和/或永久性存储器)。另外，本实用新型还可以用专用集成电路(ASIC)和/或其他硬件元件执行。需要指出的是，上文对各种模块的描述中，分割成这些模块，是为了说明清楚。然而，在实际实施中，各种模块的界限可以是模糊的。例如，本文中的任意或所有功能性模块可以共享各种硬件和/或软件元件。又例如，本文中的任何和/或所有功能模块可以由共有的处理器执行软件指令来全部或部分实施。另外，由一个或多个处理器执行的各种软件子模块可以在各种软件模块间共享。相应地，除非明确要求，本实用新型的范围不受各种硬件和/或软件元件间强制性界限的限制。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动控制雾化功率的电子烟，包括用于为电子烟供电的电源模块，吸烟触发模块，主控器(1)，雾化器电热丝(2)，与所述雾化器电热丝(2)相接触的导油件(3)，其特征在于，还包括功率调节模块(6)和用于检测所述导油件(3)透光度的光检测组件，所述光检测组件用于通过检测所述导油件(3)透光度确定所述导油件(3)吸收的烟油量；

所述光检测组件包括用于照射所述导油件(3)的发光模块(4)和至少一个光检测模块(5)；其中，

所述主控器(1)分别连接吸烟触发模块、发光模块(4)、至少一个光检测模块(5)和功率调节模块(6)；所述功率调节模块(6)连接所述雾化器电热丝(2)；

所述吸烟触发模块用于感应吸烟信号并将所述吸烟信号发送至所述主控器(1)；

所述主控器(1)用于根据所述吸烟信号控制所述发光模块(2)发光，所述至少一个光检测模块(5)用于接收在所述发光模块(4)照射下从所述导油件(3)反射出来的反射光或透射出来的透射光，并根据所接收到的反射光强度或透射光强度输出电信号至所述主控器(1)，从而所述主控器(1)根据输入的电信号强度发送功率控制信号至所述功率调节模块(6)；

所述功率调节模块(6)用于根据所述功率控制信号调节所述雾化器电阻丝(2)的雾化功率。

2.根据权利要求1所述的自动控制雾化功率的电子烟，其特征在于，所述至少一个光检测模块(5)包括用于接收所述导油件(3)的反射光并输出第一电信号的第一光检测模块(51)和用于接收所述导油件(3)的透射光并输出第二电信号的第二光检测模块(52)。

3.根据权利要求2所述的自动控制雾化功率的电子烟，其特征在于，所述第一光检测模块(51)和所述第二光检测模块(52)各包括一个光敏电阻或光敏传感器，用于接收光信号并对应输出电信号。

4.根据权利要求3所述的自动控制雾化功率的电子烟，其特征在于，所述第一光检测模块(51)还包括第一分压电阻，所述第一分压电阻一端与对应的所述光敏电阻或光敏传感器串联，所述第一分压电阻的另一端用于外接电源正极，所述光敏电阻或光敏传感器的另一端接地，所述第二电信号为所述光敏电阻或光敏传感器上的分压。

5.根据权利要求3所述的自动控制雾化功率的电子烟，其特征在于，所述第二光检测模块(52)还包括第二分压电阻，所述第二分压电阻一端与对应的所述光敏电阻或光敏传感器串联，所述第二分压电阻的另一端用于外接电源正极，所述光敏电阻或光敏传感器的另一端接地，所述第二电信号为所述光敏电阻或光敏传感器上的分压。

6.根据权利要求1所述的自动控制雾化功率的电子烟，其特征在于，所述发光模块(4)为发光二极管。

7.根据权利要求1所述的自动控制雾化功率的电子烟，其特征在于，所述功率调节模块(6)包括一个开关管，所述主控器(1)连接至所述开关管的控制极，所述主控器(1)用于将所述功率控制信号输出至所述控制极，所述功率控制信号的占空比随着所述电信号的变化而变化，所述开关管用于根据所述功率控制信号的占空比调节所述雾化器电热丝的导通时间，进而调节所述雾化器电热丝的功率。

8.根据权利要求7所述的自动控制雾化功率的电子烟，其特征在于，所述主控器(1)进一步包括阈值比较模块(11)和控制模块(12)；

所述阈值比较模块(11)用于将所述电信号与阈值进行比较；当所述电信号大于预设的第一阈值时，所述控制模块(12)输出第一占空比功率控制信号至所述功率调节模块(6)；当所述电信号大于预设的第二阈值且小于所述第一阈值时，所述控制模块(12)输出第二占空比功率控制信号至所述功率调节模块(6)；当所述电信号大于预设的第三阈值且小于所述第二阈值时，所述控制模块(12)输出第三占空比功率控制信号至所述功率调节模块(6)；否则所述控制模块(12)输出第四占空比功率控制信号至所述功率调节模块(6)。

9.根据权利要求1所述的自动控制雾化功率的电子烟，其特征在于，所述吸烟触发模块包括气流感应器和/或按键触发单元。

10.根据权利要求1所述的自动控制雾化功率的电子烟，其特征在于，所述电源模块进一步包括电池和电压转换单元；所述自动控制雾化功率的电子烟还包括油量提示模块(7)；其中，

所述电压转换单元用于将所述电池的电压进行转换，并将输出的电压提供给所述发光模块(4)和所述至少一个光检测模块(5)；

所述油量提示模块(7)用于根据所述主控器(1)的控制信号提示油量。