CN204534810U - 散热片和具有它的取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片和具有它的取暖器，所述散热片包括两个散热单片，两个所述散热单片贴装在一起且两个所述散热单片之间限定出相互分隔开的储油腔和风道，所述风道位于所述散热片的边缘处，两个所述散热单片中的至少一个上设有与所述风道连通的隔热孔。根据本实用新型的散热片具有安全性高、成本低、散热效率高等优点。

Description

散热片和具有它的取暖器

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种散热片和具有所述散热片的取暖器。

背景技术

相关技术中的充油式取暖器，通过充油的散热片进行热循环从而进行散热。由于油温非常高，因此散热片边缘温度经常超过110℃，用户触及后容易被烫伤，安全性较差。一些取暖器通过加大散热面积来降低边缘温度，但需要增加散热片的成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种散热片，该散热片具有安全性高、成本低、散热效率高等优点。

本实用新型还提出一种具有所述散热片的取暖器。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面提出一种散热片，所述散热片包括两个散热单片，两个所述散热单片贴装在一起且两个所述散热单片之间限定出相互分隔开的储油腔和风道，所述风道位于所述散热片的边缘处，两个所述散热单片中的至少一个上设有与所述风道连通的隔热孔。

根据本实用新型的散热片具有安全性高、成本低、散热效率高等优点。

另外，根据本实用新型的散热片还可以具有如下附加的技术特征：

两个所述散热单片的边缘处分别设有加强筋，所述风道由两个所述散热单片上的所述加强筋限定出，所述隔热孔设在所述加强筋上。

所述储油腔位于所述散热片的中心处，所述风道位于所述储油腔外侧，

所述风道为绕所述储油腔设置的倒U形。

所述隔热孔邻近所述散热片的两纵向边沿设置。

邻近所述散热片的每一纵向边沿设置的所述隔热孔为多个且沿所述散热片的纵向间隔开设置。

所述隔热孔为沿所述散热片的纵向延伸的条形孔。

两个所述散热单片上分别设有多个所述隔热孔且两个所述散热单片上的所述隔热孔在所述散热片的厚度方向上两两相对。

两个所述散热单片焊接在一起。

根据本实用新型的第二方面提出一种取暖器，所述取暖器包括多个根据本实用新型的第一方面所述的散热片，每个所述散热片的两个所述散热单片中的至少一个上设有与所述储油腔连通的通油孔，相邻两个所述散热片上的通油孔相互连通。

根据本实用新型的取暖器具有安全性高、成本低、取暖效果好等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的散热片的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的散热片的局部结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的散热片的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的取暖器的结构示意图。

附图标记：取暖器1、散热片10、散热单片100、储油腔110、风道120、隔热孔130、通油孔140、加强筋150。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的散热片10。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的散热片10包括两个散热单片100。

两个散热单片100贴装在一起，且两个散热单片100之间限定出相互分隔开的储油腔110和风道120。其中，风道120位于散热片10的边缘处，两个散热单片100中的至少一个上设有与风道120连通的隔热孔130。

根据本实用新型实施例的散热片10，通过在两个散热单片100之间限定出位于散热片10的边缘处的风道120，且两个散热单片100中的至少一个上设有与风道120连通的隔热孔130，这样外界的风可以通过隔热孔130进入风道120并在风道120内流动，由此可以有效降低散热片10边缘处的温度，防止散热片10边缘处的温度过高而烫伤用户，从而提高散热片10的安全性，且无需增大散热面积而提高成本。此外，风道120和隔热孔130的设置可以加快冷热气流对流，进而可以提高散热片10的散热效率。因此，根据本实用新型实施例的散热片10具有安全性高、成本低、散热效率高等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的散热片10。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的散热片10包括两个散热单片100。其中，两个散热单片100焊接在一起，这样可以实现两个散热单片100的贴装，且可以使储油腔110和风道120分隔开。

进一步地，如图1-图3所示，两个散热单片100的边缘处分别设有向外凸出的加强筋150，风道120由两个散热单片100上的加强筋150限定出，隔热孔130设在加强筋150上。由此不仅可以方便在两个散热单片100之间形成风道120，而且可以利用加强筋150加强散热单片100的结构强度，以加强散热片10的整体结构强度。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，储油腔110位于散热片10的中心处，风道120位于储油腔110外侧，且风道120为绕储油腔110设置的倒U形。换言之，每个散热单片100上的加强筋150为倒U形，两个散热单片100上的加强筋150共同限定出倒U形的风道120，该倒U形的风道120分别邻近散热片10的上边沿和两侧沿设置，从而可以有效降低散热片10的上边沿和两侧沿处的温度，由于散热片10的底沿并非用户容易触及到的部分，因此散热片10的底沿处无需设置风道120，从而可以最大限度地简化散热片10的结构和生产工艺。

本领域的技术人员可以理解地是，散热片10的上下方向以散热片10实际使用时的上下方向为标准。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，隔热孔130邻近散热片10的两纵向边沿设置(散热片10的纵向如附图中的箭头A所示)。也就是说，隔热孔130与倒U形的风道120的两个平行肢连通，即隔热孔130设在倒U形加强筋150的两个平行肢上。

进一步地，邻近散热片10的每一纵向边沿设置的隔热孔130为多个且沿散热片10的纵向间隔开设置。具体地，隔热孔130在散热单片100上排列成沿散热片10的横向间隔开的两列(散热片10的横向如附图中的箭头C所示)，即两列隔热孔130分别设在倒U形加强筋150的两个平行肢上，其中，每列包括沿散热片10的纵向间隔开设置的多个隔热孔130。由此可以增加风道120的通风量，从而可以进一步降低散热片10边缘处的温度，保证用户可触及部分的安全性，且可以进一步提高散热片10的散热效率。

可选地，隔热孔130为沿散热片10的纵向延伸的条形孔。当然，隔热孔130也可以为其它任意形状，只要连通风道120与外界即可。

如图1和图2所示，两个散热单片100上分别设有多个隔热孔130，且两个散热单片100上的隔热孔130在散热片10的厚度方向上两两相对(散热片10的厚度方向如附图中的箭头B所示)。这样可以在风道120处形成对流，进一步提高风道120的降温和提高散热效率的效果。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的取暖器1。

如图4所示，根据本实用新型实施例取暖器包括多个散热片，所述散热片为根据本实用新型上述实施例的散热片10，每个散热片10的两个散热单片100中的至少一个上设有与储油腔110连通的通油孔140，相邻两个散热片10上的通油孔140相互连通。

根据本实用新型的取暖器1，通过利用根据本实用新型上述实施例的取暖器1，具有安全性高、成本低、取暖效果好等优点。

根据本实用新型实施例的取暖器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种散热片，其特征在于，包括两个散热单片，两个所述散热单片贴装在一起且两个所述散热单片之间限定出相互分隔开的储油腔和风道，所述风道位于所述散热片的边缘处，两个所述散热单片中的至少一个上设有与所述风道连通的隔热孔。

2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，两个所述散热单片的边缘处分别设有加强筋，所述风道由两个所述散热单片上的所述加强筋限定出，所述隔热孔设在所述加强筋上。

3.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述储油腔位于所述散热片的中心处，所述风道位于所述储油腔外侧。

4.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于，所述风道为绕所述储油腔设置的倒U形。

5.根据权利要求4所述的散热片，其特征在于，所述隔热孔邻近所述散热片的两纵向边沿设置。

6.根据权利要求5所述的散热片，其特征在于，邻近所述散热片的每一纵向边沿设置的所述隔热孔为多个且沿所述散热片的纵向间隔开设置。

7.根据权利要求5所述的散热片，其特征在于，所述隔热孔为沿所述散热片的纵向延伸的条形孔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的散热片，其特征在于，两个所述散热单片上分别设有多个所述隔热孔且两个所述散热单片上的所述隔热孔在所述散热片的厚度方向上两两相对。

9.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，两个所述散热单片焊接在一起。

10.一种取暖器，其特征在，包括多个根据权利要求1-9中任一项所述的散热片，每个所述散热片的两个所述散热单片中的至少一个上设有与所述储油腔连通的通油孔，相邻两个所述散热片上的通油孔相互连通。