CN204524008U - 一种挡泥板的冲压成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种挡泥板的冲压成形模具。本实用新型提供一种挡泥板的冲压成形模具，该冲压成形模具使用复合模具方式，在模具设计时采用分级成形设计，将折弯、压筋、成形等工序集中起来，改变了传统的多工序生产模式，使传统的多工序变成一次成型；同时生产出的挡泥板产品不仅符合图纸设计要求，而且批量产出的挡泥板产品质量稳定性高，生产效率大幅提高的同时减少了人员和能耗成本，提高了企业的效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种挡泥板的冲压成形模具。
背景技术
我国冲压模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。近年来，国内已较广泛地采用一些新的冲压模具，尤其是复合模具的使用，对零部件成品的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量，特别是复合模具的使用量仍较少，比如挡泥板复合模具。挡泥板是安装在车轮外框架后面的板式结构，零件结构复杂，形状不对称，既有沟槽又有悬臂，因此在传统生产过程中，需要经历折弯、压筋、成形等多次工艺，不仅不能保证生产出的挡泥板产品质量的稳定性，而且生产效率低，人员和能耗成本都较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挡泥板的冲压成形模具，解决了现有技术制备挡泥板所采用的模具需要多次工艺，且生产出的产品质量不稳定，效率低下的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种挡泥板的冲压成形模具，包括上模部分、下模部分和导柱导套，所述上模部分和下模部分通过导柱导套相连接；所述上模部分包括上模架和设置在所述上模架底端的至少一个腰形上模，所述上模架顶端向下设有与所述腰形上模相匹配的上紧固螺丝；所述下模部分包括下模架和下模架上一体成形的凹模，所述下模架两侧分别设有上模吊装槽；所述凹模包括连接在一起的后凹模、右凹模、下凹模、 头翻边凹模和斜翻边凹模，所述后凹模、右凹模、下凹模、头翻边凹模和斜翻边凹模所围的凹模中间区域设有成形卸料板，所述成形卸料板上设有卸料螺钉；所述右凹模上设有至少一个下模销；所述后凹模和所述斜翻边凹模上分别设有一个定位板，所述定位板上均设有内六角螺丝；所述上模架和下模架上均设有多个上下弹簧。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述上模架上设有三个腰形上模和分别与所述腰形上模相匹配的三个上紧固螺丝。
进一步的，所述后凹模、右凹模、下凹模、头翻边凹模和斜翻边凹模上均设有凹模紧固螺丝。
进一步的，所述上模架上设有六个上下弹簧；所述下模架上设有七个上下弹簧。
进一步的，所述上下弹簧为具有浮动结构的叠簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种挡泥板的冲压成形模具，该冲压成形模具使用复合模具方式，在模具设计时采用分级成形设计，将折弯、压筋、成形等工序集中起来，改变了传统的多工序生产模式，使传统的多工序变成一次成型；同时生产出的挡泥板产品不仅符合图纸设计要求，而且批量产出的挡泥板产品质量稳定性高，生产效率大幅提高的同时减少了人员和能耗成本，提高了企业的收益。
附图说明
图1为本实用新型挡泥板冲压成形模具的加工装配图；
图2为本实用新型挡泥板冲压成形模具中下模架凹模的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件如下：
1、上模架，2、下模架，3、导柱导套，4、上下弹簧，5、腰形上模，6、上紧固螺丝，7、后凹模，8、内六角螺丝，9、定位板，10、卸料螺钉，11、下模销，12、下成形卸料板，13、上模吊装槽，14、右凹模，15、下凹模， 16、头翻边凹模，17、斜翻遍凹模，18、凹模紧固螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2所示，图1为挡泥板冲压成形模具的装配示意图，图2为下模架凹模的结构示意图，所述挡泥板冲压成形模具包括上模部分、下模部分和导柱导套3，所述上模部分和下模部分通过导柱导套3相连接；所述上模部分包括上模架1和设置在所述上模架1底端的至少一个腰形上模5，所述上模架1顶端向下设有与所述腰形上模5相匹配的上紧固螺丝6；所述下模部分包括下模架2和下模架上一体成形的凹模，所述下模架2两侧分别设有上模吊装槽13；所述凹模包括连接在一起的后凹模7、右凹模14、下凹模15、头翻边凹模16和斜翻边凹模17，所述后凹模7、右凹模14、下凹模15、头翻边凹模16和斜翻边凹模17所围的凹模中间区域设有成形卸料板12，所述成形卸料板12上设有卸料螺钉10；所述右凹模14上设有至少一个下模销11；所述后凹模7和所述斜翻边凹模17上分别设有一个定位板9，所述定位板9上均设有内六角螺丝8；所述上模架1和下模架2上均设有多个上下弹簧4。
本实施例中，所述上模架1上设有三个腰形上模5和分别与所述腰形上模5相匹配的三个上紧固螺丝6。所述后凹模7、右凹模14、下凹模15、头翻边凹模16和斜翻边凹模17上均设有凹模紧固螺丝18。所述上模架1上设有六个上下弹簧4；所述下模架2上设有七个上下弹簧4。所述上下弹簧4为具有浮动结构的叠簧。本实施例中，形成的挡泥板产品两端成形斜面必须采用斜契，并且斜契的角度大于图纸要求角度1°。
本实用新型提供一种挡泥板的冲压成形模具，该冲压成形模具使用复合模具方式，在模具设计时采用分级成形设计，将折弯、压筋、成形等工序集中起来，改变了传统的多工序生产模式，使传统的多工序变成一次成型；同 时生产出的挡泥板产品不仅符合图纸设计要求，而且批量产出的挡泥板产品质量稳定性高，生产效率大幅提高的同时减少了人员和能耗成本，提高了企业的收益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种挡泥板的冲压成形模具，其特征在于：包括上模部分、下模部分和导柱导套(3)，所述上模部分和下模部分通过导柱导套(3)相连接；所述上模部分包括上模架(1)和设置在所述上模架(1)底端的至少一个腰形上模(5)，所述上模架(1)顶端向下设有与所述腰形上模(5)相匹配的上紧固螺丝(6)；所述下模部分包括下模架(2)和下模架上一体成形的凹模，所述下模架(2)两侧分别设有上模吊装槽(13)；所述凹模包括连接在一起的后凹模(7)、右凹模(14)、下凹模(15)、头翻边凹模(16)和斜翻边凹模(17)，所述后凹模(7)、右凹模(14)、下凹模(15)、头翻边凹模(16)和斜翻边凹模(17)所围的凹模中间区域设有成形卸料板(12)，所述成形卸料板(12)上设有卸料螺钉(10)；所述右凹模(14)上设有至少一个下模销(11)；所述后凹模(7)和所述斜翻边凹模(17)上分别设有一个定位板(9)，所述定位板(9)上均设有内六角螺丝(8)；所述上模架(1)和下模架(2)上均设有多个上下弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的冲压成形模具，其特征在于：所述上模架(1)上设有三个腰形上模(5)和分别与所述腰形上模(5)相匹配的三个上紧固螺丝(6)。
3.根据权利要求1所述的冲压成形模具，其特征在于：所述后凹模(7)、右凹模(14)、下凹模(15)、头翻边凹模(16)和斜翻边凹模(17)上均设有凹模紧固螺丝(18)。
4.根据权利要求1所述的冲压成形模具，其特征在于：所述上模架(1)上设有六个上下弹簧(4)；所述下模架(2)上设有七个上下弹簧(4)。
5.根据权利要求4所述的冲压成形模具，其特征在于：所述上下弹簧(4)为具有浮动结构的叠簧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106552859A (zh) * | 2016-12-03 | 2017-04-05 | 温州市力博电子有限公司 | 一种绕回式冲压模具及其加工工件的方法 |
| CN116871412A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-13 | 山东泓铸智能科技有限公司 | 冲剪模具及复合式角码分步生产方法 |
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2015
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