CN204478814U - 一种焙烧炉喷火口火圈 - Google Patents
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Abstract
一种焙烧炉喷火口火圈，属于石墨制品生产领域，包括火圈，盖帽；火圈安装在喷火口上，盖帽盖在火圈上；所述的火圈由非金属耐火材料烧结而成，包括火圈体，火圈口，盖帽孔，喷火孔；所述的火圈体为圆柱形结构，上部有向外延伸的台阶，中心部位有喷火孔；所述的盖帽孔设置在喷火孔的上部，直径大于喷火孔的直径；所述的喷火孔位于火圈体的中心；所述的盖帽由非金属耐火材料烧结而成，包括盖帽塞，盖帽顶；所述的盖帽塞为圆柱形，外径小于盖帽孔的直径1-2毫米；所述的盖帽顶为圆柱形结构，其外径大于盖帽塞的外径20-30毫米，具有结构简单，耐用，不易被烧坏，密封性能好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨制品生产领域，特别涉及一种焙烧炉喷火口火圈。
背景技术
在石墨制品生产过程中，对于已经成型的石墨制品，需要进行焙烧，此过程需要在焙烧炉内进行，焙烧炉的工作原理是将石墨制品装入焙烧炉内制品室，然后封闭，采用喷火器具向燃烧室内喷火，使燃烧室内形成一定的温度，对石墨制品进行焙烧，其火焰与石墨制品室不接触的，每个燃烧室有多个喷火口，喷火器具对准喷火口向燃烧室内喷射，由于喷火口直接接触火焰，相对温度较高，在喷火口处都设置一个耐火的火圈，现有的喷火口火圈大多采用铸铁制成，且是平面形状，很容易被火焰烧坏，造成经常更换喷火口的火圈，影响生产，浪费资源；其盖板也是平面盖板，在停止喷火后密闭性能不好，热量散发快，浪费能源。
发明内容
针对现有的焙烧炉喷火口火圈存在的以上缺陷，本实用新型提出一种焙烧炉喷火口火圈，其特征在于：包括火圈，盖帽；火圈安装在喷火口上，盖帽盖在火圈上；所述的火圈由非金属耐火材料烧结而成，包括火圈体，火圈口，盖帽孔，喷火孔；所述的火圈体为圆柱形结构，上部有向外延伸的台阶，中心部位有喷火孔；所述的盖帽孔设置在喷火孔的上部，直径大于喷火孔的直径；所述的喷火孔位于火圈体的中心；所述的盖帽由非金属耐火材料烧结而成，包括盖帽塞，盖帽顶；所述的盖帽塞为圆柱形，外径小于盖帽孔的直径1-2毫米；所述的盖帽顶为圆柱形结构，其外径大于盖帽塞的外径20-30毫米。
有益效果
本实用新型的有益效果在于，结构简单，耐用，不易被烧坏，密封性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
1.火圈，2.盖帽，3.盖帽顶，4.盖帽塞，5.盖帽孔，6.喷火孔，7.台阶，8.火圈体。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式；如图1，选用市场常用的耐火砖材料将其成型为火圈1，本例中具体尺寸选取火圈体8外圆直径为150毫米，高度120毫米，台阶7的外圆直径为200毫米，高度30毫米，喷火孔6直径80毫米，高度90毫米，选取盖帽孔5的直径为110毫米，深度为60毫米，成型后烧结；选取同样的材料，将其成型为盖帽2，本例中具体尺寸选取盖帽顶3外圆直径130毫米，厚度为40毫米，选取盖帽塞4的外圆直径为108毫米，长度55毫米，成型后烧结；将烧结好的火圈1安装在喷火口处，并用耐火泥将其与燃烧室顶壁粘结牢固，喷火结束后将盖帽2的盖帽塞4部分插入盖帽塞孔5内，手握盖帽顶3，很容易实现盖上和打开；由于火圈1的深度方向厚度比较大又是耐火材料制成，大大提高了耐火性能；同时由于盖帽2与火圈1是嵌入式结合，密封性能好，散热慢，节省能源。
Claims (1)
1.一种焙烧炉喷火口火圈，其特征在于：包括火圈，盖帽；火圈安装在喷火口上，盖帽盖在火圈上；所述的火圈由非金属耐火材料烧结而成，包括火圈体，火圈口，盖帽孔，喷火孔；所述的火圈体为圆柱形结构，上部有向外延伸的台阶，中心部位有喷火孔；所述的盖帽孔设置在喷火孔的上部，直径大于喷火孔的直径；所述的喷火孔位于火圈体的中心；所述的盖帽由非金属耐火材料烧结而成，包括盖帽塞，盖帽顶；所述的盖帽塞为圆柱形，外径小于盖帽孔的直径1-2毫米；所述的盖帽顶为圆柱形结构，其外径大于盖帽塞的外径20-30毫米。
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