CN204469407U - 一种用于粉体上料的气固分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于粉体上料的气固分离装置，特征是：包括进气管、气固分离筒体、排气管和下料管，其中气固分离筒体采用立式圆锥结构，进气管位于筒体上部顶端的圆周切向位置，排气管位于筒体顶端圆周中心位置，与进气的方向成空间垂直，下料管位于筒体底端中心位置。优点是：气流将粉料带入装置内，沿筒体呈螺旋形向下运动，粉料在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落经下料管排出，旋转的气体在筒体内收缩向中心流动，进而向上形成二次涡流经排气管排出。本实用新型结构简单合理，效率高，能耗低，造价低。
Description
技术领域
本实用新型属于压延设备技术领域，特别是涉及一种用于粉体上料的气固分离装置。
背景技术
聚氯乙烯薄膜在压延成型过程中，主树脂及其他粉体上料有多种形式，包括容器、槽车等散装运输或采用提升机、螺旋输送器等，其中正压脉冲上料是其中一种比较常用的形式。上料过程要考虑到上料速度、便携性、输送距离、经济方便等，不适合的上料方式会导致输送能力较低，最终导致供料不足，生产线的产能低。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于操作，稳定、高效、低能耗，保证原料供给充足、使压延生产线更加顺畅的一种用于粉体上料的气固分离装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于粉体上料的气固分离装置，其特征在于：包括进气管、气固分离筒体、排气管和下料管，其中气固分离筒体采用立式圆锥结构，进气管位于筒体上部顶端的圆周切向位置，排气管位于筒体顶端圆周中心位置，与进气的方向成空间垂直，下料管位于筒体底端中心位置。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述的气固分离筒体采用立式圆锥结构。
所述的进气管位于筒体上部顶端的圆周切向位置。
所述的排气管位于筒体顶端圆周中心位置，与进气的方向成空间垂直。
所述的下料管位于筒体底端中心位置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：气流将粉料带入装置内，沿筒体呈螺旋形向下运动，粉料在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落经下料管排出，旋转的气体在筒体内收缩向中心流动，进而向上形成二次涡流经排气管排出。本实用新型结构简单合理，效率高，能耗低，造 价低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图中：1、气固分离筒体；2、进气管；3、排气管；4、下料管
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，用于粉体上料的气固分离装置，包括进气管2、气固分离筒体1、排气管3和下料管4，进气管2位于筒体1上部顶端的圆周切向位置，排气管3位于筒体1顶端圆周中心位置，与进气的方向成空间垂直，下料管4位于筒体1底端中心位置。
用于粉体上料的气固分离装置在实际使用过程中，气流将粉料带入装置内，沿筒体呈螺旋形向下运动，粉料在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落经下料管排出，旋转的气体在筒体内收缩向中心流动，进而向上形成二次涡流经排气管排出。
本实用新型结构简单合理，效率高，能耗低，造价低。
Claims (5)
1.一种用于粉体上料的气固分离装置，其特征在于：包括进气管、气固分离筒体、排气管和下料管，其中气固分离筒体采用立式圆锥结构，进气管位于筒体上部顶端的圆周切向位置，排气管位于筒体顶端圆周中心位置，与进气的方向成空间垂直，下料管位于筒体底端中心位置。
2.根据权利要求1所述的用于粉体上料的气固分离装置，其特征在于：所述的气固分离筒体采用立式圆锥结构。
3.根据权利要求1所述的用于粉体上料的气固分离装置，其特征在于：所述的进气管位于筒体上部顶端的圆周切向位置。
4.根据权利要求1所述的用于粉体上料的气固分离装置，其特征在于：所述的排气管位于筒体顶端圆周中心位置，与进气的方向成空间垂直。
5.根据权利要求1所述的用于粉体上料的气固分离装置，其特征在于：所述的下料管位于筒体底端中心位置。
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