CN204427600U - 一种新型耐磨节能锅结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型耐磨节能锅结构,原材料经过蚀刻、成型、打磨、喷涂、抛光形成一周缘向上弯折以形成煮食空间的锅体,其中，所述锅体底部内外两面布设有多个凸起的凹槽，凹槽拼接形成多种形态的纹路，所述锅体底部内面凹槽上端还设有一受热易形变的阻挡层,所述阻挡层的材质包括位于下层的变形金属层以及设置在变形金属层上方的经过磁化处理的磁化不锈钢层，所述磁化不锈钢层与变形金属层接触面中部向下延伸一贯穿变形金属层的磁化柱，所述磁化不锈钢层横截面呈T字形，所述凹槽中设有不粘层，不粘层的厚度低于变形金属的设置高度,具有结构简单、成本较低、耐磨耐刮、环保节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型耐磨节能锅结构。
背景技术
目前，不粘锅的成型制作是在锅底部的顶面进行表面处理，使其形成不粘层，以使其具有表面不易粘附油污及易清洗的效果，例如，在金属制锅底部的顶面上进行铁氟龙的表面处理，能使锅底部的顶面具有铁氟龙材质特性，从而达到不粘锅及易清洗的功效。不粘锅的成型制造，是经由表面粗化、硬化及铁氟龙设置，使锅底部的顶面形成不粘层，而当工作人员操作锅铲进行煮食作业时，锅铲会刮损不粘层，所以在使用一段时间之后，易造成不粘层损坏而失去作用，且不粘层刮损形成杂乱刮痕，不但影响到锅具表面的美观，还易因此造成污垢。而且，因刮痕的产生，将导致食物表面与锅底部表面贴抵不平均，造成食物表面无法平均、快速地受热，从而难以达到良好的食物烹调效果。
为此，CN201020591079.7公开了一种锅，其包含一锅底部及环绕在所述锅底部周缘向上弯折的锅边,而在其中形成一煮食空间,其中,所述锅底部的顶面上布设多个凹槽,所述多个凹槽之间形成纹路,在所述多个凹槽中设置不粘层,使锅底部的顶面形成平整的不粘锅面,通过此设计,使不粘层位于凹槽中,可避免工作人员的锅铲操作刮损到所述不粘层,从而能确保锅底部的顶面平整美观并能延长其使用寿命,且能让食物平贴于不沾锅面,达到平均受热的实用效果。同时，例如CN200920316794.7、CN201220383275.4均公开了一种不粘锅，也可实现上述效果，在一定程度上解决了使用一段时间之后易造成不粘层损坏而失去作用的问题。
但是在实际应用中发现，现有技术中对凹槽的深度、宽度的设置都是针对锅铲会刮损不粘层的问题设计的，若工作人员使用这种结构的锅对骨头或拥有坚硬外壳的食品进行煮食作业时，凹槽对不粘层毫无保护作用，在使用一段时间之后，不可避免的出现由于刮损凹槽中的不粘层造成因不粘层损坏而失去作用的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决技术问题是提供一种结构简单，易于实施，能有效解 决现有技术缺憾的新型耐磨节能锅结构。
本实用新型用以下方式实现的：一种新型耐磨节能锅结构，包括周缘向上弯折以形成煮食空间的锅体,其中，所述锅体底部内外两面布设有多个凸起的凹槽，凹槽拼接形成多种形态的纹路，所述锅体底部内面凹槽上端还设有一受热易形变的阻挡层。
上述的新型耐磨节能锅结构中，所述阻挡层的材质包括位于下层的变形金属层以及设置在变形金属层上方的经过磁化处理的磁化不锈钢层。
上述的新型耐磨节能锅结构中，所述磁化不锈钢层与变形金属层接触面中部向下延伸一贯穿变形金属层的磁化柱，所述磁化不锈钢层横截面呈T字形。
上述的新型耐磨节能锅结构中，所述凹槽中设有不粘层，不粘层的厚度
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1)采用蚀刻方式对锅底部进行加工，形成多个凸起的凹槽，可有效增加底部结构连接接触面，产生互相咬合增强连接强度，这样使得烹调器具在受冷/热的时候不会发生变形和脱落，结构简单、成本较低；2)增添了受热易形变的阻挡层，变形金属在烹饪过程中受热向外膨胀延伸形成隔挡层，很好的解决了现有技术中凹槽在面对骨头或拥有坚硬外壳对不粘层不起保护作用的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型常温状态效果图。
图2为本实用新型受热状态效果图。
图3为本实用新型实施例一的结构示意图。
图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
图6为本实用新型实施例四的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图所示，一种新型耐磨节能锅结构，包括周缘向上弯折以形成煮食空间的锅体1,其中，所述锅体1底部内外两面布设有多个凸起的凹槽2，凹槽2拼接形成多种形态的纹路，所述锅体1底部内面凹槽2上端还设有一受热易形变的 阻挡层3。所述阻挡层3的材质包括位于下层的变形金属层4以及设置在变形金属层4上方的经过磁化处理的磁化不锈钢层5。所述磁化不锈钢层5与变形金属层4接触面中部向下延伸一贯穿变形金属层4的磁化柱，所述磁化不锈钢层5横截面呈T字形。
所述凹槽2中设置不粘层6，不粘层6的厚度低于变形金属的设置高度。
使用时，使用者对本实用新型的新型耐磨节能锅进行加热，变形金属层4受热膨胀，由于侧面有磁化不锈钢层5阻挡以及重力的作用，变形金属层4往相对于磁化不锈钢层5的另一侧膨胀延伸形成隔挡层遮盖在凹槽2上方，当节能锅不再进行加热时，变形金属层4受磁化不锈钢层5磁力的作用，变形金属层4向磁化不锈钢层5一端复位，保证的变形金属层4不会阻挡清洁用具清洁凹槽2中的残留物。
其制作时，包括以下步骤：1)蚀刻，对不锈钢板表面进行清洗和烘干，随后通过丝印的方法将防蚀剂均匀的，呈规则的图案涂抹在不锈钢板表面并对其进行风干，随后使用盐酸与三氯化铁的混合溶液对风干后的不锈钢板表面进行蚀刻，使不锈钢板的表面形成所预想的花纹凹槽2，蚀刻后的不锈钢板经过脱膜清洗处理；2)成型，将蚀刻后的不锈钢板放到冲床中进行拉伸成型，制成锅体1；3)打磨，对锅体1表面进行吹砂打磨处理，去除不锈钢表面因蚀刻不完全产生的凸起，有利于保障随后的喷涂表面的平整度；4)喷涂，在锅体1内表面喷涂不粘涂料；5)抛光，对锅体1表面进行精抛光处理，经过精抛光后的锅体1表面光滑，提升了不粘性能，达到更优秀的使用效果，并增长了使用寿命。
如图所示，本实用新型根据需要可以采用不同形式的组合以达到不同的效果以及不同的外观。第一种是锅体内外花纹，内花纹凹槽2藏油，在煎炸时可以达到不粘，节约油及加大实物接触面节约热能，外花纹凹槽2增加表面积减少加热时间，底部复底增加连接接触面，产生互相咬合增强连接强度。
第二种是锅体内外花纹喷涂，避免硬铲直接接触凹槽2的涂料，提升表面涂料的使用寿命，提升不粘性能，内花纹凹槽2藏油，在煎炸时节约油及加大实物接触面节约热能，外花纹凹槽2增加表面积减少加热时间，底部复底增加连接接触面，产生互相咬合增强连接强度。
第三种是锅体内外花纹，内喷涂，避免硬铲直接接触凹槽2的涂料，提 升表面涂料的使用寿命，提升不粘性能，内花纹凹槽2藏油，在煎炸时节约油及加大实物接触面节约热能，外花纹凹槽2增加表面积减少加热时间，底部复底增加连接接触面，产生互相咬合增强连接强度。
第四种是锅体内外花纹，外花纹喷涂，增加表面效果，提升外涂层质量，内花纹凹槽2藏油，在煎炸时可以达到不粘，节约油及加大实物接触面节约热能，外花纹凹槽2增加表面积减少加热时间，底部复底增加连接接触面，产生互相咬合增强连接强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1)采用蚀刻方式对锅底部进行加工，其两面都形成有多个凸起的凹槽2，该结构可有效增加底部结构连接接触面，产生互相咬合增强连接强度，这样使得烹调器具在受冷/热的时候不会发生变形和脱落，结构简单、成本较低；2)增添了受热易形变的阻挡层3，变形金属在烹饪过程中受热向外膨胀延伸形成隔挡层，很好的解决了现有技术中凹槽2在面对骨头或拥有坚硬外壳对不粘层6不起保护作用的问题；3)烹饪食用油在半密封的凹槽2中热量损耗小，热利用率高，节能环保。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种新型耐磨节能锅结构，包括周缘向上弯折以形成煮食空间的锅体,其特征在于，所述锅体底部内外两面布设有多个凸起的凹槽，凹槽拼接形成多种形态的纹路，所述锅体底部内面凹槽上端还设有一受热易形变的阻挡层。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨节能锅结构，其特征在于：所述阻挡层的材质包括位于下层的变形金属层以及设置在变形金属层上方的经过磁化处理的磁化不锈钢层。
3.根据权利要求1所述的新型耐磨节能锅结构，其特征在于：磁化不锈钢层与变形金属层接触面中部向下延伸一贯穿变形金属层的磁化柱，磁化不锈钢层横截面呈T字形。
4.根据权利要求1所述的新型耐磨节能锅结构，其特征在于：所述凹槽中设有不粘层，不粘层的厚度低于变形金属的设置高度。
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