CN204425819U - 模块型快速装卸机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块型快速装卸机箱，包括多个功能模块、底部支撑、左挡板和右挡板，所述底部支撑包括一体结构的前挡板、后挡板和底板，所述前挡板、后挡板和底板组成前后延伸的U型通道，所述左挡板和右挡板固定连接在所述底部支撑的左右两侧，所述前挡板和后挡板的内壁上分别开设有一个左右延伸的条形沟槽，这种模块型快速装卸机箱各功能模块分成独立单元单独安装，功能模块的各个组成零件组装成完整模块后，利用功能模块底部的直角弯片与底部支撑的条形沟槽配合连接，拆卸方便，不需要依靠任何工具，单人操作没有难度，省时省力。

Description

模块型快速装卸机箱

技术领域

    本实用新型涉及一体式机箱技术领域，尤其涉及一种模块型快速装卸机箱。

背景技术

机箱作为装置的最外围部件，它的作用往往被人们所忽视，它不仅仅是一个外壳，一个具有优化结构的机箱能为内部器件提供了一个良好的保护环境，可以实现一定程度的防尘、防水、防碰撞的功能；也可以为内部各器件提供安全可靠的安装位置，还具有相应的散热措施，为内部器件提供合适的温度环境；提供装有各种指示灯的面板，更直接的观察内部运行情况。目前电力行业装置机箱需要安装并时常更换具备各种功能的模块，由于机箱制造商并没有对机箱的结构有足够的重视，导致市面上的机箱结构不利于各功能模块的安装和拆卸，用户时常会为此感到不便，因此有必要在便于装卸这一点上对现有的模块式机箱进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决目前电力行业所使用的机箱在装卸模块时具有诸多不便的问题，本实用新型提供了一种模块型快速装卸机箱来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块型快速装卸机箱，包括多个功能模块、底部支撑、左挡板和右挡板，所述底部支撑包括一体结构的前挡板、后挡板和底板，所述前挡板、后挡板和底板组成前后延伸的U型通道，所述左挡板和右挡板固定连接在所述底部支撑的左右两侧，所述前挡板和后挡板的内壁上分别开设有一个左右延伸的条形沟槽，对应所述前挡板上的条形沟槽所述功能模块的底部前侧设置有二个可以前后伸缩的前直角弯片，对应所述后挡板上的条形沟槽所述功能模块的底部后侧设置有二个可以前后伸缩的后直角弯片，所述二个前直角弯片和二个后直角弯片卡设在二个所述条形沟槽中。

具体的，所述功能模块包括连为一体的模块底板、模块前侧板、模块后侧板、前卡接组件和后卡接组件，所述前卡接组件设置在所述模块底板与模块前侧板的连接处，所述后卡接组件设置在所述模块底板与模块后侧板的连接处，所述前卡接组件包括所述前直角弯片，所述后卡接组件包括所述后直角弯片。

作为优选，所述前卡接组件还包括平头销钉、进给支架、纺纱铆钉、弹簧、压铆螺柱和通孔铆柱，所述进给支架包括连为一体的第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板相垂直并且分别与所述模块前侧板和模块底板平行，所述通孔铆柱压铆在所述模块前侧板上并且位于所述第一平板和模块前侧板之间，所述平头销钉压铆在所述第一平板上并且从所述通孔铆柱中穿至所述模块前侧板之外，所述压铆螺柱压铆在所述模块前侧板上并且位于所述第一平板和模块前侧板之间，所述弹簧套设在所述纺纱铆钉上，所述纺纱铆钉穿过所述第一平板并与所述压铆螺柱螺纹固定，所述前直角弯片包括连为一体的长板和短板，二个所述前直角弯片的长板分别垂直固定在所述第二平板底部的左右两侧，所述模块底板上对应二个所述前直角弯片的长板开设有二个长条孔，所述长板从所述长条孔中穿出并且所述短板嵌入所述条形沟槽中。

作为优选，所述后卡接组件与所述前卡接组件的结构相同。

作为优选，所述模块前侧板的内壁和模块后侧板的内壁均开设有两对向内凸起的双边冲桥，四个所述双边冲桥的双边间距一致并且双边的对称面为同一平面。

作为优选，所述功能模块还包括左罩板和右罩板，所述模块前侧板的内壁紧靠左右边缘分别具有左单边冲桥和右单边冲桥，所述左单边冲桥的左侧边缘与所述模块前侧板的左侧边缘齐平并且具有左凸起，所述右单边冲桥的右侧边缘与所述模块前侧板的右侧边缘齐平并且具有右凸起，所述左罩板和右罩板上靠近前侧边缘分别开设有第一长方孔和第二长方孔，所述第一长方孔和第二长方孔分别与所述左凸起和右凸起的位置相对应。

具体的，所述模块底板的左侧边缘和右侧边缘各设置有二个上翘的连接片，所述左罩板和右罩板的底部对应四个所述连接片各开设有二个螺孔，所述左罩板和右罩板通过螺钉与所述模块底板固定连接。

具体的，所述模块底板上还开设有接线孔。

具体的，所述前挡板和后挡板的内壁上对应开设有一个左右延伸的板槽。

本实用新型的有益效果是，这种模块型快速装卸机箱各功能模块分成独立单元单独安装，功能模块的各个组成零件组装成完整模块后，利用功能模块底部的直角弯片与底部支撑的条形沟槽配合连接，拆卸方便，不需要依靠任何工具，单人操作没有难度，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的模块型快速装卸机箱的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的功能模块的结构示意图。

    图中1、左挡板，2、底部支撑，3、功能模块，4、控制电路板，5、模块底板，6、PCB板，7、纺纱铆钉，8、弹簧，9、压铆螺柱，10、平头销钉，11、进给支架，12、通孔铆柱，13、左罩板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

    如图1~2所示，本实用新型提供了一种模块型快速装卸机箱，包括多个功能模块3、底部支撑2、左挡板1和右挡板，底部支撑2包括一体结构的前挡板、后挡板和底板，前挡板、后挡板和底板组成前后延伸的U型通道，前挡板和后挡板的内壁上对应开设有一个左右延伸的板槽，总的控制电路板4便可以沿U型通道卡设在两个板槽中，左挡板1和右挡板螺纹固定在底部支撑2的左右两侧；功能模块3包括连为一体的模块底板5、模块前侧板、模块后侧板、前卡接组件和后卡接组件，后卡接组件与前卡接组件的结构相同，前卡接组件设置在模块底板5与模块前侧板的连接处，后卡接组件设置在模块底板5与模块后侧板的连接处，前卡接组件包括平头销钉10、进给支架11、纺纱铆钉7、弹簧8、压铆螺柱9、通孔铆柱12和两个前直角弯片，进给支架11包括连为一体的第一平板和第二平板，第一平板和第二平板相垂直并且分别与模块前侧板和模块底板5平行，通孔铆柱12压铆在模块前侧板上并且位于第一平板和模块前侧板之间，平头销钉10压铆在第一平板上并且从通孔铆柱12中穿至模块前侧板之外，压铆螺柱9压铆在模块前侧板上并且位于第一平板和模块前侧板之间，弹簧8套设在纺纱铆钉7上，纺纱铆钉7穿过第一平板并与压铆螺柱9螺纹固定，前直角弯片包括连为一体的长板和短板，二个前直角弯片的长板分别垂直固定在第二平板底部的左右两侧，模块底板5上对应二个前直角弯片的长板开设有二个长条孔，前挡板和后挡板的内壁上分别开设有一个左右延伸的条形沟槽，长板从长条孔中穿出并且短板嵌入条形沟槽中；通过从外部按压平头销钉10让两个前直角弯片以及两个后直角弯片向内收缩，然后将功能模块3从底部支撑2的上部放入U型通道中，此时弹簧8复位直角弯片便会卡入条形沟槽中，完成功能模块3与底部支撑2的连接；模块前侧板的内壁和模块后侧板的内壁均开设有两对向内凸起的双边冲桥，四个双边冲桥的双边间距一致并且双边的对称面为同一平面，用于将PCB板6安装在功能模块3中，四个双边冲桥的双边间距既是PCB的安装位置，模块底板5上还开设有用于控制电路板4与PCB板6连接的接线孔；功能模块3还包括左罩板13和右罩板，模块前侧板的内壁紧靠左右边缘分别具有左单边冲桥和右单边冲桥，左单边冲桥的左侧边缘与模块前侧板的左侧边缘齐平并且具有左凸起，右单边冲桥的右侧边缘与模块前侧板的右侧边缘齐平并且具有右凸起，左罩板13和右罩板上靠近前侧边缘分别开设有第一长方孔和第二长方孔，第一长方孔和第二长方孔分别与左凸起和右凸起的位置相对应，左凸起和右凸起卡入第一长方孔和第二长方孔中，用来限制左罩板13和右罩板的位置，模块底板5的左侧边缘和右侧边缘各设置有二个上翘的连接片，左罩板13和右罩板的底部对应四个连接片各开设有二个螺孔，左罩板13和右罩板通过螺钉与模块底板5固定连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种模块型快速装卸机箱，其特征在于：包括多个功能模块、底部支撑、左挡板和右挡板，所述底部支撑包括一体结构的前挡板、后挡板和底板，所述前挡板、后挡板和底板组成前后延伸的U型通道，所述左挡板和右挡板固定连接在所述底部支撑的左右两侧，所述前挡板和后挡板的内壁上分别开设有一个左右延伸的条形沟槽，对应所述前挡板上的条形沟槽所述功能模块的底部前侧设置有二个可以前后伸缩的前直角弯片，对应所述后挡板上的条形沟槽所述功能模块的底部后侧设置有二个可以前后伸缩的后直角弯片，所述二个前直角弯片和二个后直角弯片卡设在二个所述条形沟槽中。

2.如权利要求1所述的模块型快速装卸机箱，其特征在于：所述功能模块包括连为一体的模块底板、模块前侧板、模块后侧板、前卡接组件和后卡接组件，所述前卡接组件设置在所述模块底板与模块前侧板的连接处，所述后卡接组件设置在所述模块底板与模块后侧板的连接处，所述前卡接组件包括所述前直角弯片，所述后卡接组件包括所述后直角弯片。

3.如权利要求2所述的模块型快速装卸机箱，其特征在于：所述前卡接组件还包括平头销钉、进给支架、纺纱铆钉、弹簧、压铆螺柱和通孔铆柱，所述进给支架包括连为一体的第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板相垂直并且分别与所述模块前侧板和模块底板平行，所述通孔铆柱压铆在所述模块前侧板上并且位于所述第一平板和模块前侧板之间，所述平头销钉压铆在所述第一平板上并且从所述通孔铆柱中穿至所述模块前侧板之外，所述压铆螺柱压铆在所述模块前侧板上并且位于所述第一平板和模块前侧板之间，所述弹簧套设在所述纺纱铆钉上，所述纺纱铆钉穿过所述第一平板并与所述压铆螺柱螺纹固定，所述前直角弯片包括连为一体的长板和短板，二个所述前直角弯片的长板分别垂直固定在所述第二平板底部的左右两侧，所述模块底板上对应二个所述前直角弯片的长板开设有二个长条孔，所述长板从所述长条孔中穿出并且所述短板嵌入所述条形沟槽中。

4.如权利要求3所述的模块型快速装卸机箱，其特征在于：所述后卡接组件与所述前卡接组件的结构相同。

5.如权利要求2~4任一项所述的模块型快速装卸机箱，其特征在于：所述模块前侧板的内壁和模块后侧板的内壁均开设有两对向内凸起的双边冲桥，四个所述双边冲桥的双边间距一致并且双边的对称面为同一平面。

6.如权利要求5所述的模块型快速装卸机箱，其特征在于：所述功能模块还包括左罩板和右罩板，所述模块前侧板的内壁紧靠左右边缘分别具有左单边冲桥和右单边冲桥，所述左单边冲桥的左侧边缘与所述模块前侧板的左侧边缘齐平并且具有左凸起，所述右单边冲桥的右侧边缘与所述模块前侧板的右侧边缘齐平并且具有右凸起，所述左罩板和右罩板上靠近前侧边缘分别开设有第一长方孔和第二长方孔，所述第一长方孔和第二长方孔分别与所述左凸起和右凸起的位置相对应。

7.如权利要求6所述的模块型快速装卸机箱，其特征在于：所述模块底板的左侧边缘和右侧边缘各设置有二个上翘的连接片，所述左罩板和右罩板的底部对应四个所述连接片各开设有二个螺孔，所述左罩板和右罩板通过螺钉与所述模块底板固定连接。

8.如权利要求7所述的模块型快速装卸机箱，其特征在于：所述模块底板上还开设有接线孔。

9.如权利要求1所述的模块型快速装卸机箱，其特征在于：所述前挡板和后挡板的内壁上对应开设有一个左右延伸的板槽。