CN204403104U - 一种新型螺栓固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型螺栓固定装置，包括：限位件和螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述限位件上设有通孔，所述螺栓能够穿过所述通孔，且所述螺栓头或螺母设置在所述限位件上；所述限位件能够在螺栓紧固时限制所述螺栓头或螺母的转动。采用本实用新型提供的新型螺栓固定装置，可以在不方便使用限位工具的作业场合，通过限位件达到对螺栓头或者螺母进行限位固定的目的，以便更好的紧固工件。

Description

一种新型螺栓固定装置

技术领域

本实用新型涉及采用螺栓和螺母进行紧固的技术领域，尤其是涉及一种新型螺栓固定装置。

背景技术

螺栓是由螺栓头和螺杆组成的紧固件，螺杆的外壁带有外螺纹，螺栓需要与螺母配合，来紧固连接两个或多个带有通孔的零件。螺栓头的横切面呈圆形、方形或者六边形。螺母也称为螺帽，与螺栓拧在一起用来紧固机械零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。

在日常生活和工作中，人们通常使用螺栓和螺母的配合来紧固工件，在紧固过程中，通常需要使用限位工具对将螺栓头或者螺母进行限位固定，然后旋紧螺母或者螺栓，从而达到紧固工件的目的。所采用的限位工具有很多种，例如：扳手或者套筒等等。这种限位方法的缺点是：需要较大的作业空间配合，不适合在紧凑型的安装场合使用。然后在实际操作过程中，操作者经常会遇到限位端作业空间狭窄，不方便使用限位工具的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型螺栓固定装置，以解决现有技术中在较小的作业空间下，难以对螺栓头或者螺母进行限位固定的技术问题。

本实用新型提供的新型螺栓固定装置，包括：限位件和螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述限位件上设有通孔，所述螺栓能够穿过所述通孔，且所述螺栓头或螺母设置在所述限位件上；所述限位件能够在螺栓紧固时限制所述螺栓头或螺母的转动。

优选的，所述限位件包括底板、以及设置在所述底板上的立边限位部，所述通孔设置在所述底板上。

优选的，所述螺母和/或所述螺栓头上至少设有两个相互平行的紧固面。采用上述结构可以保证螺母或螺栓头在螺栓紧固时更好的固定在限位件内。优选的，所述限位件为U型槽；所述立边限位部为所述U型槽的上板和下板，所述底板设置在所述上板和所述下板之间；所述上板和所述下板之间形成用于限制所述螺栓头或所述螺母转动的容置空间。U型槽制作工艺较为简单，可以一体成型也可以组装成型，且自身有一定强度，采用金属或非金属材料制成，可承受螺栓紧固过程中的扭力。并且U型槽的上板和下板形成的容置空间可以有效的固定螺栓头或者螺母，从而实现不使用限位工具也可以对螺栓头或者螺母进行限位的目的。

进一步的，所述上板与所述下板之间的距离大于所述螺栓头或所述螺母上两个紧固面之间的距离，且小于所述两个紧固面对角线的距离。

进一步的，限位件还包括用来限定所述U型槽和工件相对位置的侧板，所述侧板设置在所述U型槽的侧部。侧板可以保证U型槽和工件在螺栓和螺母进行旋紧操作时，不发生相对转动。

优选的，所述侧板沿所述螺杆的轴向朝工件方向延伸。

进一步的，所述通孔直径大于所述螺杆直径，且所述通孔直径小于所述螺栓头或所述螺母两个紧固面对角线的距离。采用上述尺寸可以保证螺杆可以穿过通孔，同时防止螺栓头或螺母穿过通孔。

进一步的，还包括：垫圈，所述垫圈套设在所述螺杆上，且位于所述限位件和所述螺栓头或所述螺母之间。套设垫圈可以减小承压面的压应力和防止松动，达到更好的紧固效果，同时可以在螺栓头或螺母的两个紧固面对角线的距离小于通孔直径时确保螺栓头或螺母不会穿过通孔。

优选的，所述通孔的数量为一个，所述侧板的数量为至少一个。当通孔的数量为一个时，需要在U型槽上设置至少一个侧板，通过侧板来限制U型槽的运动，使其在进行螺栓和螺母的旋紧操作时，不与工件发生相对转动。

本实用新型提供的固定装置，包括限位件、螺栓组件，且限位件开设通孔，螺栓组件包括螺栓和螺母，螺栓包括螺杆和螺栓头，螺栓的螺杆可以穿过通孔，同时限位件可以用来固定螺栓头或者螺母，使得螺栓头或者螺母不能在限位件内转动，从而在不能使用限位工具的作业场合，达到对螺栓头或者螺母进行限位固定的目的，以便更好的紧固工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型螺栓固定装置的U型槽结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的新型螺栓固定装置的U型槽结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的新型螺栓固定装置的U型槽结构示意图；

图4为使用图2所示的U型槽的装配示意图；

图5为使用图1所示的U型槽的装配示意图。

附图标记：

1-U型槽；        11-上板；        12-下板；

13-底板；        2-通孔；         21-第一通孔；

22-第二通孔；    3-螺栓；         31-螺栓头；

32-螺杆；        33-第一螺栓；    34-第二螺栓；

4-螺母；         41-第一螺母；    42-第二螺母；

5-侧板；         6-工件；         7-螺栓孔；

71-第一螺栓孔；  72-第二螺栓孔；  8-平垫圈；

9-弹簧垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的新型螺栓固定装置的U型槽结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的新型螺栓固定装置的U型槽结构示意图；图3为本实用新型又一实施例提供的新型螺栓固定装置的U型槽结构示意图；图4为使用图2所示的U型槽的装配示意图；图5为使用图1所示的U型槽的装配示意图。

如图1-5所示，本实施例提供的一种新型螺栓固定装置，包括限位件和螺栓组件，螺栓组件包括螺栓3和螺母4，螺栓3包括螺栓头31和螺杆32，限位件上设有通孔2，螺栓3能够穿过通孔2，且所述螺栓头31或螺母4设置在所述限位件上，限位件能够在螺栓3与螺母4进行紧固时，限制螺栓头31或螺母4的转动。

具体的，凡是能够用来固定螺栓头31或者螺母4的构件都可以是本实用新型所指的限位件，限位件的种类有很多种，例如：方形槽或者U型槽1，等等。限位件上所设置的通孔2的数量可以为多个。当通孔2的数量大于等于两个时可以使工件和限位件的位置关系更加牢固。

本实施例的具体实施方式为：将螺母4放置在限位件内，将限位件设有通孔2的表面紧贴在工件6设有螺栓孔7的表面上，且通孔2的圆心和螺栓孔7的圆心在同一个轴线上，将螺栓3依次穿过螺栓孔7和通孔2，旋转螺栓3，使螺栓3和螺母4旋紧，由于螺母4在限位件中受到限位件的限定，因而不能随螺栓3转动，从而实现在不使用限位工具的情况下，对工件6进行紧固作业。

另一实施方式为：将螺栓3的螺杆32依次穿过通孔2和螺栓孔7，这时螺栓头31就会固定在限位件内，并且不与限位件发生相对转动，再将螺母4与螺栓3旋紧，从而实现在不使用限位工具的情况下，对工件6进行紧固作业。

采用本实用新型提供的新型螺栓固定装置，可以在不方便使用限位工具的作业场合，达到对螺栓头31或者螺母4进行限位固定的目的，以便更好的紧固工件6。

在上述实施例的基础上，作为优选方案，螺母4和/或螺栓头31上至少设有两个相互平行的紧固面。采用上述结构可以保证螺母或螺栓头在螺栓紧固时更好的固定在限位件内。进一步的，螺母4为方形螺母或六角螺母，螺栓头31为方形或六边形。

优选的，螺母4为六角螺母，螺栓头31为六边形。因为在机械领域中，六角螺母和六边形的螺栓头最常见，采用六角螺母和/或采用螺栓头为六边形的螺栓，实用性和应用型更强。

需要说明的是，凡是能够被限位件固定而不转动的螺母4或螺栓头31在本实用新型所要保护的范围之内。

在上述实施例的基础上，具体的，限位件包括底板13和设置在底板13上的立边限位部，通孔2设置在底板13上。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，限位件为U型槽1。立边限位部为U型槽1的上板11和下板12，底板13设置在上板11和下板12之间，上板11和下板12之间形成用于限制螺栓头31或螺母4转动的容置空间。

本实施例的具体实施方式为：将U型槽1的底板13与工件6设有螺栓孔7的表面贴合，且保证底板13上通孔2的圆心和螺栓孔7的圆心在同一轴线上，将螺母4放置在U型槽1内，将螺栓3依次穿过螺栓孔7和通孔2，旋转螺栓3，使螺栓3和螺母4配合，从而达到紧固工件6的目的。

另一实施方式为：将螺栓3的螺杆32依次穿过通孔2和螺栓孔7，这时螺栓头31就会固定在U型槽1内，并且不与U型槽1发生相对转动，再将螺母4与螺栓3旋紧，从而实现在不使用限位工具的情况下，对工件6进行紧固作业。

U型槽1制作工艺较为简单，可以一体成型也可以组装成型，且自身有一定强度，采用金属或非金属材料制成，可承受螺栓紧固过程中的扭力。并且U型槽1的上板11和下板12形成的容置空间可以有效的固定螺栓头31或者螺母4，从而实现不使用限位工具也可以对螺栓头31或者螺母4进行限位的目的。

在上述实施例的基础上，进一步的，上板11和下板12之间的距离大于螺栓头31或螺母4上两个相互平行的紧固面之间的距离，螺栓头31或者螺母4放置在上板11和下板12形成的容置空间内。

在上述实施例的基础上，具体的，U型槽1上板11与下板12之间的距离大于螺栓头31或螺母4上两个紧固面之间的距离，且小于两个紧固面对角线的距离。

当螺母4为六角螺母，螺栓头31为六边形时，U型槽1上板11和下板12之间的距离大于螺栓头31或螺母4两个紧固面的距离，这是为了保证螺栓头31或者螺母4可以放入上板11和下板12之间，上板11和下板12之间的距离小于螺栓头31或者螺母4两个紧固面对角线的距离，这是为了保证螺栓头31或者螺母4在进行紧固作业时，固定在上板11和下板12之间，不发生相对转动。

在上述实施例的基础上，具体的，本实用新型提供的螺栓组件紧固装置的限位件还包括：侧板5。侧板5设置在U型槽1的侧部，用来限定工件6和U型槽1的相对位置，保证U型槽1和工件6之间不发生相对转动。

在上述实施例的基础上，具体的，如图2和图3所示，侧板5设置在U型槽1底板13的端部。作为一个优选方案，侧板5沿螺杆32的轴向朝工件6方向延伸。

在上述实施例的基础上，具体的，侧板5和U型槽1的连接方式为固定连接或者可拆卸连接。固定连接有多种实现方式，例如：一体成型、铆钉连接或者焊接连接，等等。可拆卸连接有多种实现方式，例如：卡合连接或者螺纹连接，等等。

在上述实施例的基础上，优选的，通孔2的直径大于螺杆32的直径，同时通孔2的直径小于螺栓头31或螺母4两个紧固面对角线的距离。采用上述尺寸可以保证螺杆32可以穿过通孔2，同时防止螺栓头31或螺母4穿过通孔2。

在上述实施例的基础上，具体的，如图4和图5所示，本实用新型提供的新型螺栓固定装置，还包括垫圈。垫圈套设在螺杆32上，且位于限位件和螺栓头31或螺母4之间。套设垫圈可以增大接触面积，从而减小承压面的压应力和防止松动，达到更好的紧固效果，同时可以在螺栓头31或螺母4的两个紧固面对角线的距离小于通孔2的直径时阻止螺栓头31或螺母4穿过通孔2。作为一种优选的方案，垫圈包括平垫圈8和/或弹簧垫圈9，需要说明的是，垫圈还可以是蝶形垫圈。

在上述实施例的基础上，需要说明的是，通孔2的数量由工件6上螺栓孔7的数量确定，通孔2可以为多个且与螺栓孔7数量相等；但是当通孔2数量为一个时，在U型槽1底板13的外表面上需要设置至少一个侧板5，来限制U型槽1与工件6的相对位置关系，当然侧板5也可以是两个或两个以上。

因为当通孔2的数量大于一个时，在进行螺栓3与螺母4的旋紧操作时，U型槽1与工件6的相对位置可以通过多个螺栓3的位置关系进行限定；但是当通孔2的数量只有一个时，仅能使用一个螺栓3，这样在进行螺栓3与螺母4的旋紧操作时，U型槽1会随着旋紧操作的进行与工件6发生相对转动，从而不能达到限制U型槽1和工件6相对位置关系的目的，因此需要在U型槽1上设置至少一个侧板5，通过侧板5来限制U型槽1的运动，使其在进行螺栓3和螺母4的旋紧操作时，不与工件6发生相对转动。

如图4所示，以通孔2的数量为一个时，解释本实施例的具体实施方式为：将螺母4放置在U型槽1内，使其固定在U型槽1上板11和下板12形成的容置空间内，再将U型槽1的底板13与需要配合的工件6贴合，同时保证通孔2的圆心和工件6上螺栓孔7的圆心在同一轴线方向上，这时设置在底板13外表面的侧板5会与工件6相配合，保证进行螺栓3与螺母4的旋紧操作时，U型槽1与工件6不发生相对转动，然后再将螺栓3依次穿过螺栓孔7和通孔2，与螺母4进行旋紧操作，从而实现在不使用限位工具的条件下，对工件6进行紧固作业。

作为上述实施例的另一实施方式：将U型槽1的底板13与需要配合的工件6贴合，同时保证通孔2的圆心和工件6上螺栓孔7的圆心在同一轴线方向上，这时设置在底板13外表面的侧板5会与工件6配合，保证进行螺栓3与螺母4的旋紧操作时，U型槽1与工件6不发生相对转动，然后将螺杆32穿过通孔2和螺栓孔7，这时螺栓头31就会固定在U型槽1内，并且不与U型槽1发生相对转动，再将螺母4与螺栓3配合旋紧，从而实现在不使用限位工具的条件下，对工件6进行紧固作业。

在上述实施例的基础上，需要说明的是，侧板5的数量也可以为两个，这样可以在进行螺栓3与螺母4的旋紧操作时，能够更好的保证U型槽1不与工件6发生相对转动。

以通孔2的数量为两个，不设置侧板5的情况，解释本实施例的具体实施方式，具体如图5所示，螺母4包括第一螺母41和第二螺母42，螺栓3包括第一螺栓33和第二螺栓34，通孔2包括第一通孔21和第二通孔22，螺栓孔7包括第一螺栓孔71和第二螺栓孔72。

本实施例的具体实施方式为：首先将两个螺母4放置在U型槽1内，使其固定在U型槽1上板11和下板12形成的容置空间内，然后将U型槽1的底板13与需要配合的工件6贴合，同时保证第一螺母41的圆心、第一通孔21的圆心和第一螺栓孔71的圆心在同一轴线方向上，并且还需保证第二螺母42的圆心、第二通孔22的圆心和第二螺栓孔72的圆心也在同一轴线方向上，然后将第一螺栓33依次通过第一螺栓孔71和第一通孔21，与第一螺母41实现配合，同时将第二螺栓34依次通过第二螺栓孔72和第二通孔22，与第二螺母42实现配合，从而达到在不使用限位工具的情况下，对工件6进行紧固作业的目的。

作为上述实施例的另一实施方式为：首先将两个螺栓3分别穿过所对应的通孔2和螺栓孔7，这时两个螺栓3的螺栓头31就会分别固定在上板11和下板12形成的容置空间内，然后再将两个螺母4分别与两个螺栓3进行旋紧操作，从而实现在不使用限位工具的条件下，对工件6进行紧固作业。

需要说明的是，当通孔2的数量为两个或两个以上时，也可以在U型槽1的底板13外表面上设置多个侧板5，从而达到更好的限位效果。

在上述实施例的基础上，优选的，限位件采用有一定强度且可成型的硬质材料，例如：金属或者硬质塑料等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型螺栓固定装置，其特征在于，包括：限位件和螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述限位件上设有通孔，所述螺栓能够穿过所述通孔，且所述螺栓头或螺母设置在所述限位件上；所述限位件能够在螺栓紧固时限制所述螺栓头或螺母的转动。

2.根据权利要求1所述的新型螺栓固定装置，其特征在于，所述限位件包括底板以及设置在所述底板上的立边限位部，所述通孔设置在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的新型螺栓固定装置，其特征在于，所述螺母和/或所述螺栓头上至少设有两个相互平行的紧固面。

4.根据权利要求3所述的新型螺栓固定装置，其特征在于，所述限位件为U型槽；所述立边限位部为所述U型槽的上板和下板，所述底板设置在所述上板和所述下板之间；所述上板和所述下板之间形成用于限制所述螺栓头或所述螺母转动的容置空间。

5.根据权利要求4所述的新型螺栓固定装置，其特征在于，所述上板与所述下板之间的距离大于所述螺栓头或所述螺母上两个紧固面之间的距离，且小于所述两个紧固面对角线的距离。

6.根据权利要求4所述的新型螺栓固定装置，其特征在于，所述限位件还包括用来限定所述U型槽和工件相对位置的侧板，所述侧板设置在所述U型槽的侧部。

7.根据权利要求6所述的新型螺栓固定装置，其特征在于，所述侧板沿所述螺杆的轴向朝工件方向延伸。

8.根据权利要求3-7任一项所述的新型螺栓固定装置，其特征在于，所述通孔直径大于所述螺杆直径，且所述通孔直径小于所述螺栓头或所述螺母两个紧固面对角线的距离。

9.根据权利要求1-7任一项所述的新型螺栓固定装置，其特征在于，还包括：垫圈，所述垫圈套设在所述螺杆上，且位于所述限位件和所述螺栓头或所述螺母之间。

10.根据权利要求6所述的新型螺栓固定装置，其特征在于，所述通孔的数量为一个，所述侧板的数量为至少一个。