CN204366906U - 一种起订器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起订器，包括中部具有支点的底座、装订压杆、压钉片、起钉压杆、上起钉卡爪以及位于底座上的钉槽和下起钉卡爪，所述钉槽、装订压杆以及起钉压杆的一端分别与所述支点铰接且均位于该支点的一侧，所述下起钉卡爪设置于底座上支点的另外一侧，所述上起钉卡爪与所述支点铰接且与下起钉卡爪相对，所述起钉压杆与所述上起钉卡爪连接；所述装订压杆上设置有可滑动于第一极限位置与第二极限位置之间的换位开关，所述压钉片一端铰接于装订压杆的另一端且与所述钉槽端部相对，所述换位开关通过拉杆与压钉片的中部铰接。本实用新型通过换位开关使得装订压杆与起钉压杆对应侧面形成接触连接或者脱开连接，从而满足装订或起钉作业，并且在没有单独设置大规格起钉器的情况下经由装订压杆形成较长杠杆，使得起钉作业较为省力。

Description

一种起订器

技术领域

本实用新型涉及纸张装订设备领域，尤其为一种具有装订以及起钉功能的起订器。

背景技术

在装订过程中出现装订错误是常见的状况，随之而来的问题就是必须对装订错误的纸张进行起钉作业，现有订书机不具有起钉功能，需要另外用起钉器进行起钉，由于装订现场通常各种纸质文件堆积，在装订错误后需要花费一定的时间寻找起订器，影响使用的便捷性，并且客观上起钉器也会占用一定的放置空间。

发明内容

本发明目的在于解决上述问题，提供了一种具有装订以及起钉功能的起订器，具体由以下技术方案实现：

一种起订器，包括中部具有支点的底座、装订压杆、压钉片、起钉压杆、上起钉卡爪以及位于底座上的钉槽和下起钉卡爪，所述钉槽、装订压杆以及起钉压杆的一端分别与所述支点铰接且均位于该支点的一侧，所述下起钉卡爪设置于底座上支点的另外一侧，所述上起钉卡爪与所述支点铰接且与下起钉卡爪相对，所述起钉压杆通过连杆组件与所述上起钉卡爪连接；所述装订压杆上设置有可滑动于第一极限位置与第二极限位置之间的换位开关，所述压钉片一端铰接于装订压杆的另一端且与所述钉槽端部相对，所述换位开关通过拉杆与压钉片的中部铰接；所述装订压杆上设置有与所述限位开关的第一极限位置、第二极限位置相对应的两个限位孔，换位开关的下部设置有位于装订压杆下部的限位压片，所述限位压片的上侧面设置有与所述限位孔相对的弧形凸起部，所述限位压片通过滑动设置在装订压杆上侧面中的调节滑槽内的调节螺栓以及弹性连接该调节螺栓与装订压杆的弹簧弹性连接于所述换位开关的下部；所述换位开关位于第一极限位置时所述压钉片在所述拉杆的支撑下立于所述装订压杆的相应端部；所述换位开关位于第二极限位置时，所述压钉片在所述拉杆的拉拽下贴合于所述装订压杆的相应端部，且所述换位开关与所述起钉压杆的上侧面相对，装订压杆下压过程中通过换位开关对起钉压杆形成压迫从而通过连杆组件驱使上起钉卡爪与下起钉卡爪进行咬合起钉作业。

所述的起订器，其进一步设计在于，所述装订压杆呈槽口与底座相对的槽状体，其与支点连接的一侧对应槽底切除形成空当，所述起钉压杆宽度小于所述空当的宽度且与所述空当相对。

所述的起订器，其进一步设计在于，所述装订压杆的侧壁具有沿其长度方向设置的滑槽，所述换位开关的下部具有滑动设置在该滑槽内的压杆销，所述滑槽的两端为所述第一极限位置和第二极限位置。

所述的起订器，其进一步设计在于，所述起钉压杆的朝向换位开关的一端设有与所述压杆销相对的压杆销扣槽，所述换位开关位于第二极限位置时，装订压杆下压时，压杆销进入所述压杆销扣槽内。

所述的起订器，其进一步设计在于，所述底座的对应端部对称设置有中部具有弧形起钉槽的两个起钉片，起钉片位于起钉槽下侧的部分形成所述下起钉卡爪，所述上起钉卡爪的宽度小于两个起钉片之间的距离，所述上起钉卡爪的下沿为与所述起钉槽下沿口相对的弧形。

所述的起订器，其进一步设计在于，所述上起钉卡爪主体呈槽口向下的槽状体，其位于支点上的转轴上套设有弹性连接该上起钉卡爪与所述底座的扭簧。

所述的起订器，其进一步设计在于，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆以及第三连杆，所述第一连杆的两端分别与所述起钉压杆的中部、第二连杆一端铰接；所述第二连杆的中部与所述底座铰接，其另一端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述上起钉卡爪的上部铰接。

所述的起订器，其进一步设计在于，所述压钉片的上端设有与压钉片互相垂直的连接部，该连接部与所述装订压杆铰接。

本实用新型通过换位开关使得装订压杆与起钉压杆对应侧面形成接触连接或者脱开连接，从而满足装订或起钉作业，并且在没有单独设置大规格起钉器的情况下经由装订压杆形成较长杠杆，使得起钉作业较为省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型去除装订压杆后各部分位置结构示意图。

图3为本实用新型内部结构示意图。

图4为本实用新型上起钉卡爪、下起钉卡爪以及扭簧结构示意图。

图5为换位开关定位部分结构示意图。

图6为装订作业初始状态结构示意图。

图7为装订作业中间状态结构示意图。

图8为装订作业终了状态结构示意图。

图9为起钉作业初始状态结构示意图。

图10为起钉作业中间状态结构示意图。

图11为起钉作业终了状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图1以及图2所示，该起订器包括中部具有支点11的底座1、装订压杆2、压钉片3、起钉压杆4、上起钉卡爪5以及位于底座上的钉槽6和下起钉卡爪7，钉槽6、装订压杆2以及起钉压杆4的一端分别与支点铰接且均位于该支点的一侧，下起钉卡爪7设置于底座上支点的另外一侧，上起钉卡爪6与支点11铰接且与下起钉卡爪7相对，起钉压杆4与上起钉卡爪5连接；装订压杆2上设置有可滑动于第一极限位置a与第二极限位置b之间的换位开关8，压钉片3一端铰接于装订压杆的另一端且与钉槽6端部相对，换位开关8通过拉杆9与压钉片3的中部铰接；换位开关8位于第一极限位置时压钉片在拉杆的支撑下立于装订压杆的相应端部；换位开关8位于第二极限位置b时，压钉片3在拉杆9的拉拽下贴合于装订压杆的相应端部，且换位开关8与起钉压杆4的上侧面相对，装订压杆2下压过程中通过换位开关8对起钉压杆4形成压迫从而驱使上起钉卡爪5与下起钉卡爪7进行咬合起钉作业。

装订压杆2呈槽口与底座1相对的槽状体，其与支点连接的一侧对应槽底部分切除形成空当21，起钉压杆4宽度小于空当的宽度且与空当相对，从而当换位开关位于第一极限位置时，装订压杆下压过程中不会对起钉压杆形成压力。

装订压杆2的侧壁具有沿其长度方向设置的滑槽22，该滑槽为直槽，换位开关8的下部具有滑动设置在该滑槽内的压杆销81，滑槽远离、靠近起钉压杆的两端分别为第一极限位置a和第二极限位置b。起钉压杆4的朝向换位开关的一端设有与压杆销相对的压杆销扣槽41，换位开关8位于第二极限位置b时，起钉压杆4下压时，压杆销81进入压杆销扣槽内41，从而装订压杆的下压力通过压杆销传递至压杆销扣槽。压钉片3的上端设有与压钉片3互相垂直的连接部31，该连接部31朝向钉槽的一侧与装订压杆铰接。

如图3所示，起钉压杆4通过连杆组件与上起钉卡爪连接。连杆组件包括第一连杆42、第二连杆43以及第三连杆44，第一连杆42的两端分别与起钉压杆的中部、第二连杆43一端铰接；第二连杆的中部与底座铰接，其另一端与第三连杆44的一端铰接，第三连杆的另一端与上起钉卡爪的上部铰接。

结合图3以及图4，底座1的对应端部对称设置有中部具有弧形起钉槽12的两个起钉片10，起钉片位于起钉槽12下侧的部分形成下起钉卡爪7，上起钉卡爪5的宽度小于两个起钉片10之间的距离，上起钉卡爪5的下沿呈与起钉槽12下沿口相对的弧形。上起钉卡爪5主体呈槽口向下的槽状体，其位于支点上的转轴上套设有弹性连接该上起钉卡爪与底座1的扭簧13。

如图5所示，装订压杆2上设置有与限位开关的第一极限位置、第二极限位置相对应的两个限位孔23，换位开关的下部设置有位于装订压杆下部的限位压片24，限位压片的上侧面设置有与限位孔相对的弧形凸起部25，限位压片24通过滑动设置在装订压杆上侧面中的调节滑槽内（该调节滑槽与两个限位孔23连线平行，为了突出限位孔的结构，图中未对调节滑槽进行标记）的调节螺栓26以及弹性连接该调节螺栓与装订压杆的弹簧27连接于换位开关8的下部。当换位开关沿装订压杆前后滑动时，弧形凸起部25先后进入相应的两个限位孔23内，对换位开关进行定位，防止在实际操作中由于换位开关的滑动导致压钉片状态不稳影响装订以及起钉作业的顺利进行。

结合图6-图8，进行装订作业时，将装订压杆抬起，此时换位开关远离装订压杆，推动换位开关至第一极限位置即弧形凸起部25进入第一极限位置对应的限位孔内，此时，压钉片在拉杆的推动下立起，继而继续下压装订压杆，换位开关处于与起钉压杆错开的状态从而不会对起钉压杆形成压力，压钉片进入钉槽完成装订作业。

结合图9-图11，进行起钉作业时，依旧先将装订压杆抬起，推动换位开关至第二极限位置即弧形凸起部25进入第二极限位置对应的限位孔内，此时，压钉片在拉杆的拉拽作用下与装订压杆贴合，继而继续下压装订压杆，位于换位开关下部的压杆销进入压杆销扣槽内，从而装订压杆的下压力通过压杆销传递至压杆销扣槽即对起钉压杆形成向下的压力，起钉压杆经由第一连杆、第二连杆以及第三连杆对上起钉卡爪的上部形成推力，使得上起订卡爪围绕其在支点上的转轴产生向下的转动从而与下起钉卡爪对进入起钉槽的订书钉完成咬合起钉作业。

由上述实施例可知本实用新型通过换位开关使得装订压杆与起钉压杆对应侧面形成接触连接或者脱开连接，从而满足装订或起钉作业，并且在没有单独设置大规格起钉器的情况下经由装订压杆形成较长杠杆，使得起钉作业较为省力。

Claims (8)

1.一种起订器，其特征在于包括中部具有支点的底座、装订压杆、压钉片、起钉压杆、上起钉卡爪以及位于底座上的钉槽和下起钉卡爪，所述钉槽、装订压杆以及起钉压杆的一端分别与所述支点铰接且均位于该支点的一侧，所述下起钉卡爪设置于底座上支点的另外一侧，所述上起钉卡爪与所述支点铰接且与下起钉卡爪相对，所述起钉压杆通过连杆组件与所述上起钉卡爪连接；所述装订压杆上设置有可滑动于第一极限位置与第二极限位置之间的换位开关，所述压钉片一端铰接于装订压杆的另一端且与所述钉槽端部相对，所述换位开关通过拉杆与压钉片的中部铰接；所述装订压杆上设置有与所述限位开关的第一极限位置、第二极限位置相对应的两个限位孔，换位开关的下部设置有位于装订压杆下部的限位压片，所述限位压片的上侧面设置有与所述限位孔相对的弧形凸起部，限位压片通过滑动设置在装订压杆上侧面中的调节滑槽内的调节螺栓以及弹性连接该调节螺栓与装订压杆的弹簧弹性连接于所述换位开关的下部；所述换位开关位于第一极限位置时所述压钉片在所述拉杆的支撑下立于所述装订压杆的相应端部；所述换位开关位于第二极限位置时，所述压钉片在所述拉杆的拉拽下贴合于所述装订压杆的相应端部，且所述换位开关与所述起钉压杆的上侧面相对，装订压杆下压过程中通过换位开关对起钉压杆形成压迫从而通过连杆组件驱使上起钉卡爪与下起钉卡爪进行咬合起钉作业。

2.根据权利要求1所述的起订器，其特征在于，所述装订压杆呈槽口与底座相对的槽状体，其与支点连接的一侧对应槽底切除形成空当，所述起钉压杆宽度小于所述空当的宽度且与所述空当相对。

3.根据权利要求2所述的起订器，其特征在于，所述装订压杆的侧壁具有沿其长度方向设置的滑槽，所述换位开关的下部具有滑动设置在该滑槽内的压杆销，所述滑槽的两端为所述第一极限位置和第二极限位置。

4.根据权利要求3所述的起订器，其特征在于，所述起钉压杆的朝向换位开关的一端设有与所述压杆销相对的压杆销扣槽，所述换位开关位于第二极限位置时，装订压杆下压时，压杆销进入所述压杆销扣槽内。

5.根据权利要求1所述的起订器，其特征在于，所述底座的对应端部对称设置有中部具有弧形起钉槽的两个起钉片，起钉片位于起钉槽下侧的部分形成所述下起钉卡爪，所述上起钉卡爪的宽度小于两个起钉片之间的距离，所述上起钉卡爪的下沿为与所述起钉槽下沿口相对的弧形。

6.根据权利要求5所述的起订器，其特征在于，所述上起钉卡爪主体呈槽口向下的槽状体，其位于支点上的转轴上套设有弹性连接该上起钉卡爪与所述底座的扭簧。

7.根据权利要求1所述的起订器，其特征在于，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆以及第三连杆，所述第一连杆的两端分别与所述起钉压杆的中部、第二连杆一端铰接；所述第二连杆的中部与所述底座铰接，其另一端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述上起钉卡爪的上部铰接。

8.根据权利要求1所述的起订器，其特征在于，所述压钉片的上端设有与压钉片互相垂直的连接部，该连接部与所述装订压杆铰接。