CN204212805U - 一种链条刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用机械领域，具体涉及一种链条式的矿用运输接卸；本实用新型的目的在于提供一种适用于结构简单的刮板输送机；一种链条刮板输送机，包括机头动力装置、机尾动力装置和多个溜槽，多个溜槽设置在机头动力装置和机尾动力装置之间，机头动力装置和机尾动力装置均由减速器、连接罩和电机构成，溜槽包括左槽帮、右槽帮、溜槽底板和设置在右槽帮右侧的溜槽推移架，左槽帮底部设置有采煤机轨道，输送机与左槽帮底相对应并为一整体，右槽帮右侧的溜槽推移架上带有开口向上的电缆槽；由于本实用新型的左槽帮底部设置有采煤机轨道，输送机与左槽帮底相对应并为一整体，降低了采煤机采煤的工作高度，因此本实用新型使用薄与极薄煤层开采。

Description

一种链条刮板输送机

技术领域

本实用新型属于矿用机械领域，具体涉及一种链条式的矿用运输机械。

背景技术

我国的煤矿资源丰富，目前重点薄煤层为26亿吨，由于缺乏适应性好、生产效率高的开采装置，薄煤层开采单产低、生产成本高、经济效益差，使很多煤炭企业放弃薄煤层开采，造成煤炭资源的严重浪费。伴随着现在开采力度的不断加大，厚及中厚煤层的储量日趋减少，极薄煤层必将成为主开采煤层。因此，为延长矿井服务年限、提高资源回收率、发展循环经济，亟需解决薄煤层高效开采问题。受工作面空间限制，薄煤层存在煤层埋藏深，地质条件复杂，断层多，矿压大，单产水平低，巷道消耗率高，接替紧张，工人作业条件差等问题，薄煤层开采一直是煤炭矿井开采的薄弱环节，开采煤矿常用的刮板输送机只适用于厚及中厚煤层的开采，在井下作业中，溜槽需要经常性的移动，在这一过程中，连接溜槽与溜槽之间的螺栓容易松动，必须及时上紧，而在井下从事这项工作其工作强度和危险性都很大，由此还导致了溜槽的使用寿命下降，由于机头动力装置与溜槽前部固定连接，溜槽前部只能放在工作面中，采煤机作业时溜槽前部的一段煤层采掘不到，采煤率低。

目前，综采工作面用刮板输送机的电缆槽主要为整体结构，并通过螺栓与中部槽联接在一起。电缆槽结构分为两部分，上层敞开空间供采煤机电缆夹移动，下层封闭空间供铺设及保护刮板输送机用电缆及水管。此外，电缆槽还起挡煤板的作用，使煤不能溢出刮板输送机，并保障工作人员的安全。因此要求电缆槽具有一定的高度，又不能妨碍工作人员对采煤机的操作。一般综采工作面电缆槽都可以满足上述高度要求，但在此高度下，要对采煤机牵引部从液压支架侧完成润滑或对电控箱进行维修时，需拆下所对应处的电缆槽，实践中电缆槽一般重达200 公斤左右，操作十分不便，不能快速的对采煤机进行维护。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种适用于采掘薄煤层的刮板输送机，结构简单，便于对井下采煤工作面采煤机检修和维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种链条刮板输送机，包括机头动力装置、机尾动力装置和多个溜槽，多个溜槽设置在机头动力装置和机尾动力装置之间，所述机头动力装置和机尾动力装置均由减速器、连接罩和电机构成，溜槽包括左槽帮、右槽帮、溜槽底板和设置在右槽帮右侧的溜槽推移架，左槽帮底部设置有采煤机轨道，输送机与左槽帮底相对应并为一整体，采煤机轨道一侧的底部带有一向下延伸的凸台，右槽帮右侧的溜槽推移架上带有开口向上的电缆槽，溜槽推移架与电缆槽固定连接。

其中，所述电缆槽包括第一阻挡结构、第二阻挡结构、第一支撑结构和第二支撑结构，其中：所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构平行布置，用于阻挡电缆槽内电缆的滑出，第一阻挡结构包括立板和挡板，所述立板上设置有开口，所述挡板可拆卸地安装在所述立板上并可完全覆盖所述开口，所述立板上还设置有用于将电缆槽与刮板输送机中的中部槽固定的固定孔，所述第一支撑结构和第二支撑结构在第一阻挡结构和第二阻挡结构之间上下布置，用于支撑位于第一阻挡结构和第二阻挡结构之间的电缆。

输送机通过传动板传动，所述传动板包括链条和刮板，所述链条为相互套接的环链，每一副所述刮板由两片中空的刮板片组成，刮板片安装抱紧在环链上，所述刮板片为翼型并通过螺栓相互连接固定在环链上，刮板片为中空结构并在其内设置加强销。

其中，所述减速器为行星减速器，所述机头动力装置与溜槽成垂直布置。

其中，所述溜槽中前后溜槽通过哑铃销连接。

其中，所述挡板包括内挡板和外挡板，分别设置在开口的两侧。

其中，所述立板上设置有多个安装孔，所述挡板通过螺栓和所述安装孔安装在所述立板上。

其中，所述第一支撑结构和第二支撑结构均包括多个水平支架，所述水平支架固定安装在所述立板上。

其中，所述第一支撑结构还包括水平设置在所述第一支撑结构的水平支架上的支撑板。

其中，所述第二阻挡结构包括多个第一立柱和多个第二立柱，分别设置在所述第一支撑结构和所述第二支撑结构上。

其中，所述第一立柱可拆卸地安装在所述第一支撑结构上。

其中，所述第二阻挡结构还包括安装在所述多个第一立柱上端的导向管。

其中，输送机通过传动板传动，所述传动板包括链条和刮板，所述链条为相互套接的环链，每一副所述刮板由两片中空的刮板片组成，刮板片安装抱紧在环链上，所述刮板片为翼型并通过螺栓相互连接固定在环链上，刮板片为中空结构并在其内设置加强销。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、由于本实用新型的左槽帮底部设置有采煤机轨道，输送机与左槽帮底相对应并为一整体，这样就降低了采煤机采煤的工作高度，因此本实用新型适用于薄与极薄煤层开采。

二、本实用新型的电缆槽中，立板上设置有可拆卸的挡板，第二阻挡结构也可拆卸地安装在第一支撑结构上，在需要对采煤机等设施进行维护时，不需要完全拆下整个电缆槽，只需将挡板拆下，通过开口即可操作，简化了操作过程，能够快速地对采煤机进行维护，提高可维护效率。

三、本实用新型的传动板结构简单，装拆和维修方便，刮板每一副由两片中空的刮板片组成，在使用时，只需根据需要的长度将环链一个个套装起来，再将刮板片通过螺栓等可拆卸连接方式固接抱紧在环链上就可以了，结构十分简单，装拆和维修十分方便；

四、本实用新型传动板的自清理能力强，由于两片中空的刮板片安装形成一幅刮板后，刮板片与物料相接角的外表面十分光滑，而且链条又是无棱角的光滑的环链，因此不会形成积料死角，刮板和链条的自清能力强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图，也是本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中电缆槽的结构示意图。

图4为图3中槽体的结构示意图。

图5为图3中挡板的结构示意图。

图6为图1中电缆槽的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图中：1为机头动力装置，2为采煤机轨道，3为溜槽，4为左槽帮，5为机尾动力装置，6为溜槽推移架，7为溜槽底板，8为右槽帮，9为电缆槽，10为哑铃销，11为立板，12为挡板，13为开口，14为水平支架，15为支撑板，16为第一立柱，17为第二立柱，18为导向管，19为固定孔，20为安装孔，21为折弯结构，22为链条，23为刮板，24为环链，25为刮板片，26为加强销。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示，一种刮板输送机，其中包括轨座本体、机头动力装置1，常用的机尾动力装置5、常用的机头推移架、常用的机架推移架、常用的机尾过渡槽、多个溜槽3、电缆槽9、哑铃销10、常用的齿轨、链轮、刮板、刮板链，机头动力装置1设有减速器、连接罩和电机；机头动力装置1与链轮用常规方法固定连接，刮板链用常规方法安装在链轮上并与之组成传动连接，刮板用常规方法安装在刮板链上，机头动力装置1与机头推移架用常用方法固定连接，机头推移架与掩护式液压支架中推移千斤顶的液压杆向相对应；机尾动力装置5与机尾推移架用常规方法固定连接，机尾推移架与掩护式液压支架中推移千斤顶的液压杆相对应；溜槽3其中包括左槽帮4、右槽帮8、溜槽底板7、右槽帮8右侧的溜槽3推移架；多个溜槽3为前后分布，刮板、刮板链分别用常用方法安装在溜槽3中，左槽帮4底向左延伸有采煤机轨道2，采煤机轨道2与左槽帮4底相对应并为一整体，采煤机轨道2左侧底部带有一向下延伸的凸台，采煤机轨道2与采煤机移动轮相对应；右槽帮8右侧的溜槽3推移架上带有开口13向上的用于携带电缆的电缆槽9，溜槽3推移架与电缆槽9固定连接，溜槽3推移架与掩护式液压支架中退役千斤顶的液压杆相对应，机头动力装置1与机头过渡槽用常用方法连接，机尾动力装置5与机尾过渡槽用常用方法连接，多个溜槽3前后分别与机头过渡槽、机尾过渡槽用常用方法连接；溜槽3右槽帮8与齿轨用常规方法固定连接，齿轨与溜槽3推移架用常规方法固定连接，在本实施例中，减速器为行星减速器，行星减速器结构紧凑，占用空间小；机头动力装置1与溜槽3成垂直布置，即机头动力装置1为左右平行布置，在井下作业使用本实用新型时，机头动力装置1安装在运输巷道中，采煤机可完全采空工作面中的煤层，采煤率高。溜槽3中前后溜槽3通过哑铃销10用常用方法连接，每一个前溜槽3左槽帮4左侧面中部与后溜槽3左槽帮4左侧面中部通过哑铃销10用常用方法连接，每一个前溜槽3右槽帮8右侧面中部与后溜槽3右槽帮8右侧面中部通过哑铃销10用常规方法连接。

本实用新型的电缆槽9包括第一阻挡结构、第二阻挡结构、第一支撑结构和第二支撑结构，其中：所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构平行布置，用于阻挡电缆槽9内电缆的滑出，第一阻挡结构包括立板11和挡板12，所述立板11上设置有开口13，所述挡板12可拆卸地安装在所述立板11上并可完全覆盖所述开口13，所述立板11上还设置有用于将电缆槽9与刮板输送机中的中部槽固定的固定孔19，所述第一支撑结构和第二支撑结构在第一阻挡结构和第二阻挡结构之间上下布置，用于支撑位于第一阻挡结构和第二阻挡结构之间的电缆。电缆槽9分为上下两部分，上层部分即为第一支撑结构，用于铺设采煤机电缆，下层部分即为第二支撑结构，用于铺设刮板输送机电缆。

输送机通过传动板传动，所述传动板包括链条22和刮板23，所述链条22为相互套接的环链24，每一副所述刮板23由两片中空的刮板片25组成，刮板片25安装抱紧在环链24上，所述刮板片25为翼型并通过螺栓相互连接固定在环链24上，刮板片为中空结构并在其内设置加强销26。

其中，第一支撑结构和第二支撑结构、立板11和第二阻挡结构之间可以做成一个整体，可以做成可拆卸的方式后进行组装。

刮板输送机用电缆槽9的立板11上设置有可拆卸的挡板12，当需要对采煤机进行检修、维护时，例如对采煤机电控箱进行维修或对采煤机牵引部进行润滑，只需将挡板12拆下，通过开口13即可操作，而不需将整个电缆槽9拆下，简化了操作过程，能够快速地对采煤机进行维护，提高了维护效率。

优选地，挡板12包括内挡板12和外挡板12，分别设置在开口13的两侧，内、外两层挡板12设置使挡板12更加牢固，对中部槽中的输送物（例如煤）起到有效地阻挡作用。

优选地，立板11上设置有多个安装孔20，挡板12通过螺栓和安装孔20安装在立板11上，挡板12通过螺栓固定，一方面具有足够的连接强度，另一方面可以方便拆卸。

优选地，第一支撑结构和第二支撑结构均包括多个水平支架14，水平支架14固定安装在立板11上。支撑结构通过安装在立板11上的水平支架14提供足够的支撑力，另外进入电缆槽9内的杂物也可以通过水平支架14之间的空隙漏出电缆槽9，防止杂物在电缆槽9内堆积。

优选地，第一支撑结构还包括支撑板15，水平设置在第一支撑结构的水平支架14上，支撑板15具有平坦的表面，用于放置电缆。

优选地，第二阻挡结构由多个第一立柱16和多个第二立柱17构成，分别设置在第一支撑结构和第二支撑结构上，通过立柱对电缆槽9内的电缆的位置进行限制，使电缆位于电缆槽9内，一方面相对于整块挡板12而言更加轻便，使用材料更少，降低了电缆槽9的成本，另外从中部槽中进入电缆槽9内的杂物也可以通过立柱之间的空隙漏出电缆槽9，防止杂物在电缆槽9内堆积。

优选地，第一立柱16可拆卸地安装在第一支撑结构上，第一立柱16与第一支撑结构之间采用可拆卸的连接方式，在对采煤机等工程机械进行维护时，拆下第一立柱16可以更加方便地对采煤机进行检修、维护。

优选地，第二阻挡结构还包括导向管18，安装在多个第一立柱16上端，在该技术方案中，导向管18对铺设于电缆槽9内的电缆起到阻挡作用，更好地防止电缆滑出电缆槽9内。

优选地，导向管18的两端分别设置有偏离立板11方向的折弯结构21

在该技术方案中，折弯结构21向外弯折，可以避免导向管18的端部与电缆槽9内的电缆接触，从而防止将电缆槽9内的电缆划伤。

本实用新型中的电缆槽9中，立板11上设置有可拆卸的挡板12，第二阻挡结构也可拆卸地安装在第一支撑结构上，在需要对采煤机等设施进行维护时不需要完全拆下整个电缆槽9，只需将挡板12拆下，通过开口13即可操作，简化了操作过程，能够快速地对采煤机进行维护，提高了维护效率。

其中，轨座本体包括前壁26和后壁25，前、后壁25的上沿及侧沿均设有过滤圆角，所述后壁25的背面设置为与刮板运输机不同槽体焊接的焊接面，后壁25的正面通过三个连接筋22与前壁26的背面相连，连接筋22与前、后壁25的相接处均设有平滑的过渡圆角；轨座本体上设有贯穿前、后壁25的圆孔23和长圆孔2423，圆孔23的中心和长圆孔2423的中心线等高设置，所述长圆孔2423由左、右对称设置的两个半圆孔23相对贯通构成，在前壁26背面和后壁25正面的上部设有上坡面，上坡面的坡度为15° -20°，在前壁26背面和后壁25正面的下部设有下坡面，下坡面的坡度为5° -10°，前壁26的厚度比后壁25的厚度大一倍。所述轨座本体能够承受较大的压力，强度大大的高于后壁25，轨座在工作使用中，前壁26比后壁25受外力大且复杂，提高前壁26的强度，避免使用中损坏，影响采煤的工作。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种链条刮板输送机，其特征在于，包括轨座本体、机头动力装置（1）、机尾动力装置（5）和多个溜槽（3），多个溜槽（3）设置在机头动力装置（1）和机尾动力装置（5）之间，所述机头动力装置（1）和机尾动力装置（5）均由减速器、连接罩和电机构成，溜槽（3）包括左槽帮（4）、右槽帮（8）、溜槽底板（7）和设置在右槽帮（8）右侧的溜槽（3）推移架，左槽帮（4）底部设置有采煤机轨道（2），输送机与左槽帮（4）底相对应并为一整体，采煤机轨道（2）一侧的底部带有一向下延伸的凸台，右槽帮（8）右侧的溜槽（3）推移架上带有开口（13）向上的电缆槽（9），溜槽（3）推移架与电缆槽（9）固定连接；

所述电缆槽（9）包括第一阻挡结构、第二阻挡结构、第一支撑结构和第二支撑结构，其中：所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构平行布置，用于阻挡电缆槽（9）内电缆的滑出，第一阻挡结构包括立板（11）和挡板（12），所述立板（11）上设置有开口（13），所述挡板（12）可拆卸地安装在所述立板（11）上并可完全覆盖所述开口（13），所述立板（11）上还设置有用于将电缆槽（9）与刮板输送机中的中部槽固定的固定孔（19），所述第一支撑结构和第二支撑结构在第一阻挡结构和第二阻挡结构之间上下布置，用于支撑位于第一阻挡结构和第二阻挡结构之间的电缆；

输送机通过传动板传动，所述传动板包括链条（22）和刮板（23），所述链条（22）为相互套接的环链（24），每一副所述刮板（23）由两片中空的刮板片（25）组成，刮板片（25）安装抱紧在环链（24）上，所述刮板片（25）为翼型并通过螺栓相互连接固定在环链（24）上，刮板片为中空结构并在其内设置加强销（26）。

2.根据权利要求1所述的一种链条刮板输送机，其特征在于，所述减速器为行星减速器，所述机头动力装置（1）与溜槽（3）成垂直布置。

3.根据权利要求2所述的一种链条刮板输送机，其特征在于，所述溜槽（3）中前后溜槽（3）通过哑铃销（10）连接。

4.根据权利要求3所述的一种链条刮板输送机，其特征在于，所述挡板（12）包括内挡板（12）和外挡板（12），分别设置在开口（13）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种链条刮板输送机，其特征在于，所述立板（11）上设置有多个安装孔（20），所述挡板（12）通过螺栓和所述安装孔（20）安装在所述立板（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种链条刮板输送机，其特征在于，所述第一支撑结构和第二支撑结构均包括多个水平支架（14），所述水平支架（14）固定安装在所述立板（11）上。

7.根据权利要求6所述的一种链条刮板输送机，其特征在于，所述第一支撑结构还包括水平设置在所述第一支撑结构的水平支架（14）上的支撑板（15）。

8.根据权利要求7所述的一种链条刮板输送机，其特征在于，所述第二阻挡结构包括多个第一立柱（16）和多个第二立柱（17），分别设置在所述第一支撑结构和所述第二支撑结构上。

9.根据权利要求8所述的一种链条刮板输送机，其特征在于，所述第一立柱（16）可拆卸地安装在所述第一支撑结构上。

10.根据权利要求9所述的一种链条刮板输送机，其特征在于，所述第二阻挡结构还包括安装在所述多个第一立柱（16）上端的导向管（18）。