CN204211215U - 一种断料接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断料接料装置，包含：具有可放卷输送连续片材的至少两个开卷机构，对连续片材进行断料接料的接换料机构以及可存储连续片材的储料器机构；所述开卷机构由驱动部件驱动可旋转的轴组成，所述连续片材依次经过开卷机构、接换料机构、储料器机构，其特征在于：所述储料器机构由两个对称设置的储料单元组成，两个储料单元通过同步带轮同步并由驱动部件控制将连续片材绕在多个碳纤维滚筒上。本实用新型具有生产设备不减速，接料牢固，控制精确，安全性高等特点。

Description

一种断料接料装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够实现生产设备不减速，拼接牢固，安全性高的断料接料装置，尤其涉及一次性卫生用品生产设备的换料装置。

背景技术

在一次性卫生用品生产设备生产线上，生产卫生用品的原材料同时准备两卷，一卷工作，一卷备用，当一卷原材料用完时，需更换另一卷原材料。传统生产设备中普遍是采用停机接料，或是减速接料，或是同速接料。但是，以上所述的接料方式存在以下问题：停机接料明显降低了生产效率，减速接料在高速生产过程中，则容易出现接料不牢固等问题，同速接料，需要将备用材料提速到与运作材料相同的速度时再接合，材料浪费大。目前，已知的零速度接料装置，如CN201020554245.6、名称“一次性卫生用品原材料拼接系统”，它包括左开卷机构和右开卷机构、原材料拼接机构和张力摆杆机构，所述张力摆杆机构位于原材料拼接机构的下方，所述原材料拼接机构由接料部分和断料部分组成；接料部分分左边接料部分和右边接料部分且两结构对称，其中左边接料由一套气缸执行机构和接料盒组成；断料部分分左边和右边两组左右对称，其中左边断料由一套气缸执行机构和刀片组成，刀片分为上刀片和下刀片，上刀片用于压住材料，下刀片用于切断材料；所述张力摆杆机构包括上下摆杆通过比例电磁阀控制，实现放卷和张力控制的目的。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为克服现有技术的上述缺陷，而提供一种能够满足生产设备不减速，接料牢固，控制精确，安全性高的断料接料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种断料接料装置，包含：具有可放卷输送连续片材的至少两个开卷机构，对连续片材进行断料接料的接换料机构以及可存储连续片材的储料器机构；所述开卷机构由驱动部件驱动可旋转的轴组成，所述连续片材依次经过开卷机构、接换料机构、储料器机构，其特征在于所述储料器机构由两个对称设置的储料单元组成，两个储料单元通过同步带轮同步并由驱动部件控制将连续片材绕在多个碳纤维滚筒上。

本实用新型所述接换料机构左右对称的设置有导向部件、断料部件、接料部件，所述导向部件通过固定在第一固定板上的压料气缸驱动导向部件前端压实连续片材，断料部件、接料部件均安装在第二固定板上。

本实用新型所述断料部件通过固定在第二固定板上的断料气缸控制刀片切断连续片材。

本实用新型所述接料部件包括具有多个孔结构的接料部件前端、快速接头、固定在第二固定板上的接料气缸，接料部件前端与快速接头连接，快速接头与接料气缸连接，所述接料部件前端通过所述快速接头连接一吸附装置，所述吸附装置可产生负压用于吸附备用连续片材，由此可提高接料的稳定性和成功率。

本实用新型所述第一固定板的上方设置有顶板，所述第一固定板、第二固定板的左右方设置有侧板，所述断料部件下方的两块第二固定板上设置有中间板，顶板、侧板、中间板构成密封空间。由于形成密封空间，提高了设备的安全性。

本实用新型所述导向部件的前端设置有橡胶。

本实用新型所述刀片呈为锯齿形。锯齿形的刀片含有多个切入点，能够更好的完成连续片材的切割。

本实用新型所述接料部件前端、快速接头分别有两个并以左右对称的方式设置，两个快速接头固定连接，所述接料气缸仅一个并与其中一个快速接头连接。由于接换料机构中所述的导向部件、断料部件和接料部件均采用独立气缸单独控制压料、断料和接料，操作更精确，更有利于连续片材自动换料的顺利完成。

本实用新型所述储料单元包括驱动轴、摆臂、同步带轮和材料辊，所述驱动轴的外端设置有同步带轮，通过同步带绕经所述同步带轮同步所述储料单元，由驱动部件控制，所述驱动轴通过胀紧联接套与所述摆臂连接，所述摆臂通过胀紧联接套与所述驱动轴连接可随所述驱动轴的转动而转动且其上设置有多个由静轴和碳纤维滚筒组成的材料辊。由于所述储料器机构的对称结构和由同步带同步带动摆臂的张开和闭合，故所述储料器机构可以固定在其运作过程中的任何位置，其结构自身的重力达到相对的平衡状态，设备运转过程中，不会因储料器自身结构问题影响连续片材传输过程中的张力，同时同步带轮由连接有高精度编码器的伺服电机控制，材料的张力控制精准。

本实用新型所述静轴为多个通轴和多个非通轴以或连续或间断的方式隔开间隔的设置于所述摆臂上，所述碳纤维滚筒表面不是光滑的，具有纹理结构。由于所述静轴为多个通轴和非通轴连续或间断的方式隔开间隔的设置，可加强和固定摆臂，减轻整个机构的重量，所述碳纤维滚筒表面不是光滑的，具有纹理结构，连续片材在设备上经碳纤维滚筒向前输送时可起到撑开连续片材和防止连续片材跑偏的作用。

本实用新型所述摆臂的两外侧方向设置有一对调节座和缓冲器，所述调节座用于摆臂的限位，可实现相位回归的作用，所述缓冲器对摆臂的运动提供缓冲作用，提高摆臂运作过程中的安全性。

本实用新型本实用新型与背景技术相比，一是接换料机构采用独立气缸单独控制压料、切料、接料，操作更精确，更有利于连续片材自动换料的顺利完成；二是导向部件和断料部件的上下左右方向设置有板部件，形成密封的空间，提高了设备的安全性；三是储料器机构的对称结构和由同步带同步带动摆臂的张开和闭合，故所述储料器机构可以固定在其运作过程中的任何位置，其结构自身的重力达到相对的平衡状态，设备运转过程中，不会因储料器自身重力影响连续片材传输过程中的张力；四是储料器机构由连接有高精度编码器的伺服电机控制，连续片材的张力控制精准；五是材料辊由静轴和碳纤维滚筒组成，所述静轴为多个通轴和非通轴连续或间断的方式隔开间隔的设置，可加强和固定摆臂，减轻整个机构的重量；六是碳纤维滚筒表面不是光滑的，具有纹理结构，连续片材在设备上经碳纤维滚筒向前输送时可起到撑开连续片材和防止连续片材跑偏的作用，同时碳纤维滚筒还具有质轻的优点；七是摆臂的两外侧方向设置有一对调节座和缓冲器，调节座用于摆臂的限位，可实现相位回归的作用，所述缓冲器对摆臂的运动提供缓冲作用，提高摆臂运作过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例接换料机构的主视图。

图3为本实用新型实施例储料器机构的展开示意图。

图4是本实用新型实施例储料器机构的工作状态示意图。

附图标号说明：1－左开卷机构，2－右开卷机构， 3－接换料机构，4－储料器机构，301－导向部件，302－第一固定板，303－压料气缸，304－断料气缸，305－第二固定板， 306－接料气缸，307－断料部件，308－快速接头，309－接料部件，310－侧板，311－顶板，312－中间板，313－导向部件前端，401－储料器单元，402－驱动轴，403－摆臂，404－同步带轮，405－材料辊，406－胀紧联接套，407－静轴，408－碳纤维滚筒，409－通轴，410－非通轴，411－调节座，412－缓冲器。

具体实施方式

以下，参照本实用新型实施方式的附图，对本实用新型进行说明。

如图1－4所示，本实用新型实施例包括：用来放卷输送连续片材的两开卷机构（左开卷机构1、右开卷机构2），对连续片材进行断料接料的接换料机构3以及可存储连续片材的储料器机构4，本实施例所述的右开卷机构2和左开卷机构1为左右对称设置且采用的驱动部件为伺服电机。

所述接换料机构3包括导向部件301，断料部件307，接料部件309，所述导向部件301后端连接有压料气缸303，导向部件前端313设置有橡胶，所述压料气缸303固定于第一固定板302上，控制所述导向部件301的推出与拉回，用于接料过程中压实连续片材，提高材料切割的稳定性和成功率；所述断料部件307为锯齿形的刀片，设置于所述导向部件301的下方且后端连接有断料气缸304，所述断料气缸304固定于第二固定板305上，锯齿形的刀片含有多个切入点，能够更好的完成连续片材的切割，断料气缸304控制刀片的运动，达到断料的目的；所述第一固定板302、第二固定板305安装在由两个侧板310和顶板311固定构成的框架内，两个侧板310、顶板311、中间板312形成一密封空间，提高本实施例的安全性；所述接料部件309位于所述断料部件307的下方，在所述接料部件309前端具有多个孔结构，后端依次连接有快速接头308、接料气缸306，其前端的孔结构通过所述快速接头308连接一吸附装置（未图示），形成负压用于吸住备用连续片材，等待接料；所述接料气缸306固定于第二固定板305上。以上各结构除接料气缸306外均为两个且左右对称设置，接换料机构3采用独立气缸单独控制压料、切料、接料，操作更精确，更有利于连续片材自动换料的顺利完成。

所述储料器机构4由对称设置的两储料单元401组成，所述储料单元401包括驱动轴402、摆臂403、同步带轮404和材料辊405，所述驱动轴402通过胀紧联接套406与所述摆臂403连接，所述驱动轴402的外端设置有同步带轮404，通过同步带绕经两个同步带轮404同步两个储料单元401，由伺服电机控制，储料器机构4的对称结构和由同步带同步带动摆臂403的张开和闭合，故所述储料器机构4可以固定在其运作过程中的任何位置，其结构自身的重力达到相对的平衡状态，设备运转过程中，不会因储料器自身重力影响连续片材传输过程中的张力；所述摆臂403上设置有多个材料辊405，所述材料辊405由静轴407和碳纤维滚筒408组成；所述静轴407为多个通轴409和非通轴410连续或间断的方式隔开间隔的设置，可加强和固定摆臂403，减轻整个机构的重量；所述碳纤维滚筒408表面不是光滑的，具有纹理结构，连续片材在设备上经碳纤维滚筒408向前输送时，可起到撑开连续片材和防止连续片材跑偏的作用，同时碳纤维滚筒408还具有质轻的优点；所述摆臂403的两外侧方向设置有一对调节座411和缓冲器412，调节座411用于摆臂403的限位，可起到实现摆臂403相位回归的作用，缓冲器412对摆臂403的运动提供缓冲作用，提高摆臂403运作过程中的安全性。

如图1所示，断料接料装置的工作原理：假如右开卷机构2工作时，左开卷机构1备用，将左开卷机构1上的卷材对准接换料机3中右侧的接料部件309，开启吸附装置，通过右边的快速接头308形成负压吸住备用连续片材，当右开卷机构2上的卷材达到设定的直径时，系统接收并传递换料的信号，此时右开卷机构2开始停止放料，接换料机构3运作（图2左侧运作，下述部件除明确指明的以外，均指接换料机构3的左侧），导向部件301在压料气缸303的作用下，向右侧运动，压住连续片材，同时接料部件309在接料气缸306的作用下，向右侧运动，使两边的连续片材压接在一起，然后断料部件307在断料气缸304的作用下向右侧运动，切断所需更换的连续片材；在右开卷机构2停止放卷，接换料机构3运作的同时，储料器机构4也开始工作，对称的两摆臂403相互靠近，达到放卷的目的；当材料拼接完成后，左开卷机构1开始放卷，接换料机构3的各气缸回缩，储料器机构4两摆臂403慢慢分开，同时储存了下次换接料时所需的材料，右开卷机构2放入新的卷材备用，假如左开卷机构1工作，右开卷机构2备用，其工作原理与上述相同。

以上所述的具体实施方式仅用于解释本实用新型，并不限于本实用新型，应当指出，对于本技术领域熟悉本项技术的人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，运用本实用新型所做的修饰和改进，皆应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断料接料装置，包含：具有可放卷输送连续片材的至少两个开卷机构，对连续片材进行断料接料的接换料机构以及可存储连续片材的储料器机构；所述开卷机构由驱动部件驱动可旋转的轴组成，所述连续片材依次经过开卷机构、接换料机构、储料器机构，其特征在于：所述储料器机构由两个对称设置的储料单元组成，两个储料单元通过同步带轮同步并由驱动部件控制将连续片材绕在多个碳纤维滚筒上。

2.根据权利要求1所述的断料接料装置，其特征在于：

所述接换料机构左右对称的设置有导向部件、断料部件、接料部件，所述导向部件通过固定在第一固定板上的压料气缸驱动导向部件前端压实连续片材，断料部件、接料部件均安装在第二固定板上。

3.根据权利要求2所述的断料接料装置，其特征在于：

所述断料部件通过固定在第二固定板上的断料气缸控制刀片切断连续片材。

4.根据权利要求2所述的断料接料装置，其特征在于：

所述接料部件包括具有多个孔结构的接料部件前端、快速接头、固定在第二固定板上的接料气缸，接料部件前端与快速接头连接，快速接头与接料气缸连接，所述接料部件前端通过所述快速接头连接一吸附装置。

5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的断料接料装置，其特征在于：

所述第一固定板的上方设置有顶板，所述第一固定板、第二固定板的左右方设置有侧板，所述断料部件下方的两块第二固定板上设置有中间板，顶板、侧板、中间板构成密封空间。

6.根据权利要求2所述的断料接料装置，其特征在于：

所述导向部件前端设置有橡胶。

7.根据权利要求4所述的断料接料装置，其特征在于：

所述接料部件前端、快速接头分别有两个并以左右对称的方式设置，两个快速接头固定连接，所述接料气缸仅一个并与其中一个快速接头连接。

8.根据权利要求1所述的断料接料装置，其特征在于：

所述储料单元包括驱动轴、摆臂、同步带轮和材料辊，

所述驱动轴的外端设置有同步带轮，通过同步带绕经所述同步带轮同步两个储料单元，

所述驱动轴通过胀紧联接套与所述摆臂连接，

所述摆臂上设置有多个由静轴和碳纤维滚筒组成的材料辊。

9.根据权利要求8所述的断料接料装置，其特征在于：

所述静轴为多个通轴和多个非通轴以连续或间断的方式隔开间隔的设置于所述摆臂上，

所述碳纤维滚筒表面具有纹理结构。

10.根据权利要求8所述的断料接料装置，其特征在于：

所述摆臂的两外侧方向设置有一对调节座和缓冲器。