CN204200859U - 轴承密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承密封装置。该轴承密封装置包括：内密封圈，具有第一对接端；外密封圈，具有第二对接端，所述第二对接端与所述第一对接端对接并与第一对接端之间形成间隙，间隙的远离转轴的末段间隙沿所述转轴的轴向延伸。本实用新型提供的轴承密封装置由于间隙的末段间隙沿转轴的轴向延伸，改变原有迷宫密封末端走向，变径向为轴向，从而有效地防止了粉尘进入轴承内部，保证了轴承的密封性能，延长了轴承的使用寿命，减少了因轴承损坏而造成对生产的影响。

Description

轴承密封装置

技术领域

本实用新型涉及轴传动设备领域，特别地，涉及一种轴承密封装置。

背景技术

在实际生产中，为了实现轴承内部的密封，防止粉尘等微小颗粒进入而加大轴承的损耗，大部分的转动设备轴承都是在机架与轴承端盖处设置迷宫密封结构。图1是现有技术中的轴承密封结构的剖面结构示意图，如图1所示，轴承的迷宫密封结构包括内密封圈1和外密封圈2，内密封圈1与轴3紧配合固定在轴1上，外密封圈2通过连接螺栓与轴承挡盖4固定连接，并且，内密封圈1与外密封圈2相对应的端面上设置有多到环形凸起1a，外密封圈2与内密封圈1相对应的端面上设置有与环形凸起1a相配合的凹槽从而使内密封圈1与外密封圈2之间形成多道弯曲的迷宫式间隙。但是，即便是如此复杂的密封结构，仍然会有粉尘进入，尤其是当轴承工作在粉尘量较大的煤矿加工厂房内时，会有大量的煤粉进入迷宫间隙，造成油路堵塞，降低轴承的使用寿命，影响传动系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种轴承密封装置，以解决现有轴承密封结构的密封效果差，不适用于多粉尘工作环境的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承密封装置，包括：内密封圈，具有第一对接端；外密封圈，具有第二对接端，第二对接端与第一对接端对接并与第一对接端之间形成间隙，间隙的远离转轴的末段间隙沿转轴的轴向延伸。

进一步地，本实用新型提供的轴承密封装置，还包括：环箍部，设置在内密封圈的第一对接端的外周，环箍部的内周面与内密封圈的第一对接端的外周面之间形成末段间隙。

进一步地，外密封圈包括基体和环箍部，环箍部与基体一体成型。

进一步地，环箍部为形成于外密封圈的基体的第二对接端的沿转轴的轴向延伸的轴肩。

进一步地，外密封圈包括基体和环箍部，环箍部为独立于基体的环形密封件。

进一步地，环形密封件为弹性密封圈。

进一步地，弹性密封圈为橡胶密封圈。

进一步地，间隙为弯折的迷宫式间隙。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种新型的轴承密封装置，该轴承密封装置包括：内密封圈，具有第一对接端；外密封圈，具有第二对接端，所述第二对接端与所述第一对接端对接并与第一对接端之间形成间隙，间隙的远离转轴的末段间隙沿所述转轴的轴向延伸。本实用新型提供的轴承密封装置由于间隙的末段间隙沿转轴的轴向延伸，改变了以往末段走向沿转轴的径向延伸的形式，相当于将以往的沿转轴径向延伸的末段间隙的外露的开口挡住，阻挡粉尘从开口处进入间隙内而避免造成油路堵塞；但本方案并没有将径向延伸的末段间隙的开口端封住，而是将原来的径向延伸的末段间隙通段延长至呈轴线延伸的状态，既能够起到密封防尘的效果，又能够保证内外密封圈之间的正常配合，保证轴承密封装置的可靠运行。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的轴承密封结构的剖面结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的轴承密封装置的剖面结构示意图。

附图标记说明：10、内密封圈；20、间隙；21、末段间隙；30、外密封圈；31、环箍部；50、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2，本实用新型提供了一种轴承密封装置，该轴承密封装置包括：内密封圈10，具有第一对接端；外密封圈30，具有第二对接端，第二对接端与第一对接端对接并与第一对接端之间形成间隙20，间隙的远离转轴50的末段间隙21沿转轴50的轴向延伸。

本实用新型提供的轴承密封装置，还包括环箍部31。环箍部31设置在内密封圈10的第一对接端的外周，并且，环箍部31的内周面与内密封圈10的第一对接端的外周面之间形成末段间隙21。

作为一种具体的实施方式，外密封圈30包括基体和上述环箍部31，环箍部31与基体一体成型，这样也便于环箍部31的加工程序，可以在开设外密封圈30时将环箍部31同时加工出来，另一方面还能够保证内密封圈10与外密封圈30之间形成合适的间隙，以使两者在工作时顺畅地配合。实际上环箍部31为形成于外密封圈30的基体的第二对接端的沿转轴50的轴向延伸的轴肩。

实际上，环箍部31还可以采用独立于内密封圈10和基体的环形密封件。需要注意的是，即便采用环形密封件，也仍然需要保证环形密封件的内周面与内密封圈10的第一对接端的外周面之间形成沿转轴50的轴向延伸的间隙。

环形密封件为弹性密封圈。为了避免弹性密封圈的弹性过大而与内密封圈10的第一对接端的外周面之间无法形成间隙，该弹性密封圈优选为橡胶密封圈。

本实用新型提供的轴承密封装置中，内密封圈10通过过盈配合与转轴50相连，内密封圈10的第一对接端的端面与外密封圈30的第二对接端的端面上形成相互嵌套的两道环形凸台和凹槽，相互配合后在中间形成两道弯曲的迷宫式间隙。内、外密封圈内(内密封圈10的第一对接端的外周)加装有环箍部31，使迷宫密封的未端结合处与转轴50的轴向一致，改变了已往迷宫密封内、外圈未端走向沿轴承径向，粉尘极易落入迷宫间隙，造成油路堵塞情况出现。此改造中，迷宫密封未端间隙开口处正好被环箍部31挡住，因而是粉尘不易进入迷宫式的间隙，有效地防止了粉尘的侵入，提高了密封效果，起到了保护轴承的作用。

改造后的轴承密封装置所形成的迷宫密封结构具有设计新颖、结构简单、成本低廉、性能优良等特点，改变原密宫密封末端走向，变径向为轴向，从而有效地防止了粉尘进入轴承内部，保证了轴承的密封性能，延长了轴承的使用寿命，减少了因轴承损坏而造成对生产的影响,通过实际应用，取得了良好效果。改造后的轴承密封装置不仅大大降低了故障率，提高了生产效率和轴承使用寿命。

经过对破碎机进行试验可知，改造前，破碎机轴承运行周期为4600小时；用此方法对破碎机轴承改造后，破碎机运行时间超过9300小时仍运行正常。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承密封装置，其特征在于，包括：

内密封圈(10)，具有第一对接端；

外密封圈(30)，具有第二对接端，所述第二对接端与所述第一对接端对接并与所述第一对接端之间形成间隙(20)，所述间隙(20)的远离转轴(50)的末段间隙(21)沿所述转轴(50)的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的轴承密封装置，其特征在于，还包括：

环箍部(31)，设置在所述内密封圈(10)的第一对接端的外周，所述环箍部(31)的内周面与所述内密封圈(10)的第一对接端的外周面之间形成所述末段间隙(21)。

3.根据权利要求2所述的轴承密封装置，其特征在于，

所述外密封圈(30)包括基体和所述环箍部(31)，所述环箍部(31)与所述基体一体成型。

4.根据权利要求3所述的轴承密封装置，其特征在于，

所述环箍部(31)为形成于所述外密封圈(30)的基体的第二对接端的沿所述转轴(50)的轴向延伸的轴肩。

5.根据权利要求2所述的轴承密封装置，其特征在于，

所述外密封圈(30)包括基体和所述环箍部(31)，所述环箍部(31)为独立于所述基体的环形密封件。

6.根据权利要求5所述的轴承密封装置，其特征在于，

所述环形密封件为弹性密封圈。

7.根据权利要求6所述的轴承密封装置，其特征在于，

所述弹性密封圈为橡胶密封圈。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的轴承密封装置，其特征在于，

所述间隙(20)为弯折的迷宫式间隙。