CN204200823U - 纸板吸附带传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板吸附带传动轴，它包括传动轴本体（1）、传动端（2）和非传动端（3），所述的传动端（2）和非传动端（3）对称设置于传动轴本体（1）的两侧，传动端（2）的柱面上开设有键槽（4），所述的传动轴本体（1）的圆柱面上设置有滚花纹（5），滚花纹（5）为多棱锥体结构，滚花纹（5）的深度h在1mm～2.5mm之间。本实用新型的优点在于：通过滚花纹与纸板传送带之间的摩擦力带动纸板传送带移动，其结构简单；安装精度要求较低，大幅度缩短安装工时，省时省力；制造工艺简单，成本低；传动轴与纸板传送带接触，磨损小；即便是磨损后，也可再次进行滚花，传动轴的使用率成倍增加。

Description

纸板吸附带传动轴

技术领域

本实用新型涉及一种传动轴，特别是纸板吸附带传动轴。

背景技术

传动轴是在系统中传递扭矩的重要部件，在一般的生产机械行业中，常见的传动轴为齿轮轴和链轮轴，即通过在传动轴本体上设置齿轮或链轮，电机或其它动力源带动传动轴转动，齿轮或链轮传递扭矩，这在安装时，如果是齿轮传动，则需要调节间隙，如果是链轮传动，则需要调整传动轴的横向位移，与被传动端的链轮对齐，安装非常不方便。在传动轴上加工齿轮或链轮，其制造工艺复杂，成本高，而且齿轮或链轮与传动轴本体之间还可能存在内应力，其使用寿命较短，一旦出现断齿现象，整个传动轴将全部报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、安装便捷、制造成本低和使用寿命长的纸板吸附带传动轴。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：纸板吸附带传动轴，它包括传动轴本体、传动端和非传动端，所述的传动端和非传动端对称设置于传动轴本体的两侧，传动端的柱面上开设有键槽，所述的传动轴本体的圆柱面上设置有滚花纹。

所述的滚花纹为多棱锥体结构。

所述的滚花纹的深度h在1mm～2.5mm之间。

本实用新型具有以下优点：

1、在传动轴本体的外壁上滚压出滚花纹，通过滚花纹与纸板传送带之间的摩擦力带动纸板传送带移动，其结构简单。

2、滚花纹在传动轴本体为全覆盖，在安装时，安装精度要求较低，大幅度缩短安装工时，省时省力。

3、采用滚花机对光轴进行滚花，制造工艺简单，成本低。

4、滚花纹在使用状态下的深度范围为1mm～2.5mm，传动轴与纸板传送带接触，磨损小；即便是磨损后，也可再次进行滚花，传动轴的使用率成倍增加。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A处的放大结构示意图； 

图中：1-传动轴本体，2-传动端，3-非传动端，4-键槽，5-滚花纹。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，纸板吸附带传动轴，它包括传动轴本体1、传动端2和非传动端3，所述的传动端2和非传动端3对称设置于传动轴本体1的两侧，传动端2的柱面上开设有键槽4，所述的传动轴本体1的圆柱面上设置有滚花纹5。

进一步地，所述的滚花纹5为多棱锥体结构，优选地，滚花纹5为正四棱锥结构。

进一步地，如图2所示，所述的滚花纹5的深度h在1mm～2.5mm之间，确保滚花纹5与纸板传送带之间的摩擦力足够带动纸板。

在传动轴本体1的柱面上滚压出滚花纹5，在安装时，不需要进行对齐校准，安装便捷；而且滚花工艺简单，效率高，对于低负载的纸板传送动作来说，滚花纹5与传送带之间的摩擦力已经足够。 

Claims (1)

1.纸板吸附带传动轴，它包括传动轴本体（1）、传动端（2）和非传动端（3），所述的传动端（2）和非传动端（3）对称设置于传动轴本体（1）的两侧，传动端（2）的柱面上开设有键槽（4），其特征在于：所述的传动轴本体（1）的圆柱面上设置有滚花纹（5），滚花纹（5）在传动轴本体（1）为全覆盖，所述的滚花纹（5）为多棱锥体结构，所述的滚花纹（5）的深度h在1mm～2.5mm之间。