CN204209186U - 台阶深孔加工钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台阶深孔加工钻，包括钻杆，所述钻杆的一端为自由端，另一端为连接端；钻头，包括大孔加工段及小孔加工段，所述大孔加工段的一端与所述钻杆的连接端固定连接，所述大孔加工段的另一端与所述小孔加工段的一端固定连接且在连接位置形成一切削面，所述切削面上形成有用于加工大孔的第一刀刃，所述小孔加工段的另一端设有用于加工小孔的第二刀刃。根据本实用新型提供的台阶深孔加工钻，钻头设计为大孔加工段及小孔加工段，并对应设置第一刀刃及第二刀刃，如此，可以在进行台阶深孔加工时，可以实现一次加工成型，由于加工过程采用一把加工钻一次加工完成，所以，其加工精度高，加工效率也更高。

Description

台阶深孔加工钻

技术领域

本实用新型涉及精加工技术领域，尤其涉及一种台阶深孔加工钻。

背景技术

深孔加工就是指加工长度与直径加大的孔。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100，，这些孔中，有的加工精度和表面质量要求较高，有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。而对深孔中有台阶面的孔，则加工难度更大更复杂，而目前的加工工艺中，若要加工内部具有台阶面的深孔，则需要分两次进行加工，第一次采用直径较小的加工钻加工底部的小孔，第二次采用直径较大的加工钻加工上方的大孔，然而，这种加工方式，由于需要分两次加工，而且加工钻不同，因此其加工精度交底，尤其是同轴度较低。另外，这种加工方式的加工效率也非常低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供的一种台阶深孔加工钻，可实现台阶深孔的一次加工成型，加工精度及工作效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供的台阶深孔加工钻，包括：

钻杆，所述钻杆的一端为自由端，另一端为连接端；

钻头，包括大孔加工段及小孔加工段，所述大孔加工段的一端与所述钻杆的连接端固定连接，所述大孔加工段的另一端与所述小孔加工段的一端固定连接且在连接位置形成一切削面，所述切削面上形成有用于加工大孔的第一刀刃，所述小孔加工段的另一端设有用于加工小孔的第二刀刃。

优选地，所述切削面为螺旋面，所述第一刀刃设置于所述螺旋面的最高点位置。

优选地，所述钻杆及钻头的大孔加工段和小孔加工段的横截面为扇形，以使所述钻杆及钻头的大孔加工段和小孔加工段上形成轴向的“V”型排屑槽。

优选地，所述大孔加工段的一端具有凸出的尖端连接部，所述尖端连接部与所述钻杆的连接端焊接。

优选地，所述钻头的大孔加工段与小孔加工段为一体成型结构。

根据本实用新型提供的台阶深孔加工钻，钻头设计为大孔加工段及小孔加工段，并对应设置第一刀刃及第二刀刃，如此，可以在进行台阶深孔加工时，可以实现一次加工成型，由于加工过程采用一把加工钻一次加工完成，所以，其加工精度高，加工效率也更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例台阶深孔加工钻前视图；

图2是本实用新型实施例台阶深孔加工钻右视图。

附图标记：

10：钻杆；

20：大孔加工段；

201：切削面；

202：第一刀刃；

203：尖端连接部；

21：小孔加工段；

211：第二刀刃；

212：喷液孔；

213：“V”型排屑槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种台阶深孔加工钻，用于对具有台阶面的深孔进行加工，该台阶深孔加工钻具体包括钻杆10及钻头。

具体的，钻杆10的一端为自由端，另一端为连接端。具体应用中，于和加工机床上的主轴连接，通过主轴驱动加工钻旋转以进行深孔加工。

钻头包括大孔加工段20及小孔加工段203，大孔加工段20的一端与钻杆10的连接端固定连接，大孔加工段20的另一端与小孔加工段203的一端固定连接且在连接位置形成一切削面201，切削面201上形成有用于加工大孔的第一刀刃202，小孔加工段203的另一端设有用于加工小孔的第二刀刃211。

需要说明的是，大孔加工段20的直径略大于钻杆10的直径，而小孔加工段203的直径小于大孔加工端的直径。

在进行台阶深孔加工过程中，将加工钻的自由端固定安装在加工机床的主轴上，主轴旋转，钻头的小孔加工段203首先工件表面，第一刀刃202在工件上加工出底部的小孔，随着加工钻的深入，大孔加工段20上的第二刀刃211进行大孔加工，如此，当加工钻到达设定位置时，即可加工完成。

根据本实用新型提供的台阶深孔加工钻，钻头设计为大孔加工段20及小孔加工段203，并对应设置第一刀刃202及第二刀刃211，如此，可以在进行台阶深孔加工时，可以实现一次加工成型，由于加工过程采用一把加工钻一次加工完成，所以，其加工精度高，加工效率也更高。

在本实用新型的一个优选实施例中，切削面201为螺旋面，第一刀刃202设置于所述螺旋面的最高点位置。螺旋面使得大孔加工段20形成一后角，如此，第一刀刃202与螺旋面的最低点之间形成有避让空间，在大孔加工过程中，该避让空间可以是避免碎屑堆积造成孔径变大而影响加工精度或造成工件不良等问题。

在本实用新型的一个具体实施例中，钻杆10及钻头的大孔加工段20和小孔加工段203的横截面为扇形，以使所述钻杆10及钻头的大孔加工段20和小孔加工段203上形成轴向的”V”型排屑槽213。在深孔加工时，切削液从钻杆10进入，经钻头的喷液孔212喷射到切削区，然后带着切屑从”V”型排屑槽213排出，以利于深孔加工。

更为有利的，在本实用新型的一个示例中，大孔加工段20的一端具有凸出的尖端连接部203，尖端连接部203与钻杆10的连接端焊接。如此，可以增大钻头与钻杆10焊接处的焊接面积，保证焊接牢固，另一方面，可以分散应力，避免应力集中而造成断裂等问题。

可以理解的是，钻头的大孔加工段20与小孔加工段203可以为一体成型结构，这种一体式结构，可以使得结构更加简单，加工更加方便。

综上所述，本实用新型的台阶深孔加工钻，钻头设计为大孔加工段20及小孔加工段203，并对应设置第一刀刃202及第二刀刃211，如此，可以在进行台阶深孔加工时，可以实现一次加工成型，由于加工过程采用一把加工钻一次加工完成，所以，其加工精度高，加工效率也更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种台阶深孔加工钻，其特征在于，包括：

钻杆，所述钻杆的一端为自由端，另一端为连接端；

钻头，包括大孔加工段及小孔加工段，所述大孔加工段的一端与所述钻杆的连接端固定连接，所述大孔加工段的另一端与所述小孔加工段的一端固定连接且在连接位置形成一切削面，所述切削面上形成有用于加工大孔的第一刀刃，所述小孔加工段的另一端设有用于加工小孔的第二刀刃。

2.根据权利要求1所述的台阶深孔加工钻，其特征在于，所述切削面为螺旋面，所述第一刀刃设置于所述螺旋面的最高点位置。

3.根据权利要求1所述的台阶深孔加工钻，其特征在于，所述钻杆及钻头的大孔加工段和小孔加工段的横截面为扇形，以使所述钻杆及钻头的大孔加工段和小孔加工段上形成轴向的“V”型排屑槽。

4.根据权利要求1所述的台阶深孔加工钻，其特征在于，所述大孔加工段的一端具有凸出的尖端连接部，所述尖端连接部与所述钻杆的连接端焊接。

5.根据权利要求1所述的台阶深孔加工钻，其特征在于，所述钻头的大孔加工段与小孔加工段为一体成型结构。