CN204206071U - 一种太阳能板安装用的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能板安装用的连接件，能够在太阳能板安装的同时将太阳能板的边框与安装轨道刺破导通，定位可靠性较高，使用较为便捷。所述太阳能板通过连接有螺杆的压块压紧定位在安装轨道上，所述连接件采用导电材料制成，所述连接件包括板体和设置在所述板体上的若干尖刺部，所述板体的中部具有能够卡固于所述安装轨道的凹槽内的卡部，以及供所述螺杆穿过的通孔；所述尖刺部设置在所述板体的两侧。本实用新型的连接件能够实现自定位在安装轨道上，在太阳能板的安装过程中不会产生错位，故可以提高安装效率，保证导通的可靠性；再者，尖刺部对应设置在板体的两侧，能够与安装轨道两侧的太阳能板相接触，提高了导通的可靠性，避免导通失效。

Description

一种太阳能板安装用的连接件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种太阳能板安装用的连接件。

背景技术

在光伏行业内，太阳能板通常需要采用支架进行定位，所述支架包括用于安装太阳能板的安装轨道。实践中，为避免雷击破坏太阳能板，需要将太阳能板接地，此时就需要将太阳能板与安装轨道导通，以便通过安装轨道实现太阳能板的接地。

现有技术中，为实现太阳能板与安装轨道的导通，设有一种采用导电材料制成的夹板。该夹板夹装在太阳能板与安装轨道之间，并在其与太阳能板相接触的板面以及与安装轨道相接触的板面上均突出设置圆筒状的凸起，或者具有棱边的凸块结构；当操作人员将太阳能板压紧定位在安装轨道上时，所述夹板会分别刺破太阳能板的边框以及安装轨道，进而实现太阳能板与安装轨道的导通。

采用上述现有的夹板，需要将夹板放置在太阳能板与安装轨道之间，在压紧定位的过程中，夹板有可能相对两者运动，进而导致错位，不便于太阳能板的安装；再者，夹板的设置增加了太阳能板的安装难度，为了在压紧定位的过程中同时通过夹板将太阳能板的边框以及安装轨道刺破，需要采用专用的压紧件，进而增加了成本，降低了安装效率。

因此，如何设计一种太阳能板安装用的连接件，以便方便快捷地实现太阳能板的安装，并在安装的同时将太阳能板的边框与其安装轨道导通，进而实现太阳能板的接地，是本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能板安装用的连接件，能够在太阳能板安装的同时将太阳能板的边框与安装轨道刺破导通，其定位可靠性较高，使用较为便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能板安装用的连接件，所述太阳能板通过连接有螺杆的压块压紧定位在安装轨道上，所述连接件采用导电材料制成，所述连接件包括板体和设置在所述板体上的若干尖刺部，所述板体的中部具有能够卡固于所述安装轨道的凹槽内的卡部，以及供所述螺杆穿过的通孔；所述尖刺部设置在所述板体的两侧。

本实用新型的连接件包括板体和尖刺部，板体上设有卡固于安装轨道上的卡部，在进行太阳能板的安装时，可以首先将所述连接件安装在所述安装轨道上，以便将其精准地定位在安装轨道与太阳能板的连接面上；然后将螺杆穿过板体上的通孔，并旋拧所述螺杆，缩短太阳能板与安装轨道之间的距离，最终将太阳能板压紧定位在安装轨道上。同时，连接件的板体上设置的尖刺部会刺破太阳能板的边框以及安装轨道，从而将两者导通，则可以通过安装轨道的接地实现太阳能板的接地，进而防止太阳能板因雷击等被破坏。

可见，本实用新型的连接件能够实现自定位在安装轨道上，在太阳能板的安装过程中不会产生错位，故可以提高安装效率，保证导通的可靠性；再者，尖刺部对应设置在板体的两侧，能够与安装轨道两侧的太阳能板相接触，提高了导通的可靠性，避免导通失效；进一步，尖刺部的结构设置便于刺破，在太阳能板压紧定位的过程中，连接件的尖刺部可以轻易地刺破太阳能板的边框以及安装轨道，则无需单独设置专门的压紧件即可完成安装，从而降低了成本，简化了安装工艺。

可选地，所述尖刺部包括背离所述安装轨道翘曲的第一齿和朝向所述安装轨道翘曲的第二齿。

可选地，所述第一齿和所述第二齿均呈锯齿状设置。

可选地，所述第一齿和所述第二齿关于所述尖刺部的中心对称。

可选地，所述第一齿和所述第二齿之间通过弧形曲线连接。

可选地，处于所述板体异侧的所述尖刺部的倾斜方向相反。

可选地，处于所述板体同侧的所述尖刺部等间隔排布。

可选地，所述板体在其中部的一端开设有U型槽，所述U型槽的底部与所述螺杆配合，以形成所述通孔。

可选地，所述U型槽以其两侧壁的中部内凹形成卡位，以便将所述螺杆限定在所述通孔内。

可选地，所述U型槽的顶端弯折，以形成所述卡部。

附图说明

图1为本实用新型所提供连接件4在一种具体实施方式中的立体结构示意图；

图2为图1所示连接件的俯视图；

图3为图1所示连接件的正视图；

图4为图1所示连接件的后视图；

图5为图1所示连接件的左视图；

图6为图1所示连接件的右视图；

图7为本实用新型所提供连接件安装在太阳能板以及安装轨道间的侧面状态示意图；

图8为本实用新型所提供连接件安装在太阳能板以及安装轨道间的正面状态示意图。

图1-8中：

太阳能板 1、压块 2、螺杆 21、安装轨道 3、凹槽 31、连接件 4、板体 41、卡部 411、通孔 412、卡位 413、尖刺部 42、第一齿 421、第二齿 422、接卡 5

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种太阳能板安装用的连接件，能够在太阳能板安装的同时将太阳能板的边框与安装轨道刺破导通，其定位可靠性较高，使用较为便捷。

请结合图7和图8，诚如背景技术所述，太阳能板1需要安装在支架的安装轨道3上，以便进行定位；通常，安装轨道3上具有凹槽31，进行安装时，可以在处于凹槽31两侧的安装轨道3的支撑面上分别放置太阳能板1，然后通过压块2按压太阳能板1，以便将太阳能板1压紧在所述支撑面上。

详细地，所述压块2可以设置为类T字形，其两边能够与太阳能板1卡接，以实现与太阳能板1的定位，中间部分可以设置为螺杆21结构，可以在螺杆21的底部设置接卡5结构，所述接卡5可以内置在安装轨道3的凹槽31内；进行安装时，可以将螺杆21与接卡5螺接，则当螺杆21拧紧时，压块2通过其两端向下按压太阳能板1，使得太阳能板1逐渐压紧在安装轨道3上，形成图7和图8所示的安装后的结构。

需要说明的是，为便于描述，本文中采用上下等方位词进行说明，具体以安装轨道3为参照进行定义，指向安装轨道3的方向为下，远离安装轨道3的方向为上，即采用图7和图8中的方位进行定义，但不能理解为对具体结构的限制。

在上述基础上，本实用新型提供了一种太阳能板安装用的连接件4，采用导电材料制成，以便实现太阳能板1与安装轨道3的导通，进而通过安装轨道3实现太阳能板1的接地。

请进一步参考图1-6，本实用新型的连接件4主要包括板体41和设置在板体41上的若干尖刺部42，尖刺部42处于板体41的两侧，且板体41的中部设有卡部411，以便通过卡部411卡装固定于安装轨道3上，板体41的中部还具有供压块2上的螺杆21穿过的通孔412。

进行太阳能板1的安装时，可以将本实用新型的连接件4卡固于安装轨道3上，然后将压块2的螺杆21穿过连接件4上的通孔412，与安装轨道3凹槽31内的接卡5连接，则随着螺杆21旋紧，逐渐向下按压太阳能板1，使得太阳能板1压紧定位在安装轨道3上，如图7和图8所示。与此同时，连接件4上的尖刺部42在太阳能板1的挤压下，会将太阳能板1的边框以及安装轨道3刺破，进而实现两者的导通。

一方面，本实用新型的连接件4在板体41上设有卡部411，当需要安装太阳能板1时，可以将其卡固于安装轨道3上；由于安装轨道3与太阳能板1之间的相对位置固定，则当连接件4固定于安装轨道3上时，能够与安装轨道3形成为一体结构，在太阳能板1的安装过程中就不会产生相对位移，进而有效防止了连接件4错位等异常情况，简化了安装过程，提高了安装精度，进而保证导通的可靠性。

另一方面，板体41上设有供螺杆21穿过的通孔412，以便螺杆21接入安装轨道3的凹槽31内，与内置于安装轨道3凹槽31内的接卡5配合，实现太阳能板1与安装组件的连接，防止其影响太阳能板1的正常安装。

再者，尖刺部42处于板体41的两侧，当整个板体41卡固于安装轨道3上时，尖刺部42相应地位于安装轨道3的凹槽31两侧，在太阳能板1压紧在安装轨道3上时，处于凹槽31两侧的太阳能板1可以分别通过与其同侧的尖刺部42与安装轨道3导通，避免了在安装轨道3的两侧分别设置连接件4，从而简化安装过程；此外，两侧的尖刺部42能够辅助实现太阳能板1、安装轨道3以及连接件4之间的定位，提高安装可靠性。

进一步，本实用新型的连接件4中，尖刺部42可以包括第一齿421和第二齿422，第一齿421背离安装轨道3的方向翘曲，即第一齿421朝向上方翘曲设置；第二齿422朝向安装轨道3的方向翘曲设置，即第二齿422朝下翘曲，如图1-4所示。

在太阳能板1的安装过程中，由于第一齿421向上翘曲，可以其刺破处于安装轨道3上方的太阳能板1的边框；相应地，可以第二齿422向下伸入到安装轨道3中，以刺破安装轨道3。

采用第一齿421和第二齿422的结构形式，便于在太阳能板1安装过程中同时实现对太阳能板1的边框以及安装轨道3的刺破，与朝向一个方向翘曲的单个齿相比，两个齿型的结构形式便于分别刺破，避免仅单个部件被刺破而不能导通的情况出现。

更进一步，第一齿421和第二齿422均可以设置为锯齿形，以形成便于刺破的尖角状结构，提高刺破的容易程度，降低所需的压紧力。第一齿421和第二齿422也可以采用其他齿形结构，以便于刺破。

第一齿421和第二齿422的结构可以相同或者不同，由于两者分别用于刺破太阳能板1的边框以及安装轨道3，故可以根据边框以及安装轨道3的强度差异设置第一齿421和第二齿422的结构，或者采用不同的材料制成，以便将刺破所需的力设置在合理范围内。

当然，为简化加工工艺，第一齿421和第二齿422可以采用相同的结构，此时，两者可以关于尖刺部42的中心对称，即所述尖刺部42可以设置为中心对称结构，如图1所示。

可以理解，第一齿421和第二齿422可以单独设置，即采样分体式的结构形式；或者，第一齿421和第二齿422之间也可以具有连接结构，以便两者连接成一体，形成整体式结构的尖刺部42。例如，在图1所示的结构中，第一齿421和第二齿422之间可以通过弧形曲线过渡连接，形成两端分别朝向上方和下方翘曲的弯曲件，该弯曲件即为所述尖刺部42，翘曲的部分分别为第一齿421和第二齿422。显然，实现第一齿421和第二齿422连接的结构形式多样，不限于上述弧形曲线，还可以为折线状或者其他结构。

再进一步，本实用新型中，处于板体41同侧的尖刺部42中，相邻尖刺部42之间的间隔可以相等，或者根据需要采用非等间距排列。

相应地，处于板体41异侧的尖刺部42可以分别朝向相反的方向倾斜设置，如图1-6所示，处于一侧的尖刺部42可以朝向左倾斜，另一侧的尖刺部42则可以朝向右倾斜，所述左右以图1中的方位进行定义。

由于在刺破过程中，连接件4会同时受到安装轨道3以及太阳能板1的边框的反作用力，在反作用力的作用下，连接件4有可能才就产生歪斜，或者其上的尖刺部42可能被压坏；当异侧的尖刺部42的倾斜方向相反时，可以有效地平衡板体41两侧所受到的分作用力，进而使得连接件4保持平衡，避免其破损。

此外，本实用新型的板体41可以在其一端设置U型槽，如图1和图2所示，U型槽可以设置在板体41的中部，并将U型槽的底部与螺杆21配合，则U型槽的底部所围合形成的开孔相当于本文中所述的通孔412，压块2上的螺杆21可以穿过该通孔412。

具体安装时，可以将板体41的卡部411卡固于安装轨道3的凹槽31，然后以压块2的螺杆21由U型槽的开口伸入，逐渐移动至U型槽的底部，然后与处于凹槽31内的接卡5连接，以便后续对太阳能板1进行压装。

详细地，如图2所示，可以在U型槽的两侧壁的中部设置卡位413，即将其两侧壁向内凹进，从而在距离U型槽底部一定位置的部位形成凸起，该凸起即为所述卡位413，则卡位413与U型槽底部的半弧形结构相互配合，从而能够将螺杆21限定在通孔412内，提高其使用的可靠性，避免螺杆21在U型槽内晃动。

更为具体地，可以将U型槽的顶端向下弯折，从而形成所述卡部411，如图1-6所示。安装时，弯折部分可以向下伸入安装轨道3的凹槽31内，进而与安装轨道3实现卡固。

可以理解，本实用新型中板体41还可以采用其他结构形成所述卡部411以及通孔412，不限于上述U型槽的具体形式，卡部411与通孔412也可以是相互独立的，本领域技术人员完全可以采用常用的卡接结构实现与安装轨道3的卡固，而通孔412的形式可以是任意的，只要不影响螺杆21的正常使用即可。

需要说明的是，本文中的图7和图8仅显示了连接件4的一种使用方式，本领域技术人员也可能采用其他压紧件实现对太阳能板1的安装，相应地，本实用新型的板体41可以进行相应的改进，图7和图8中连接件4以外的部分均不能理解为对其结构的限定。

本实用新型的板体41可以设置为超薄结构，即所述连接件4具体可以为穿透片，形成片状的结构，以压装在太阳能板1与安装轨道3之间。

本领域技术人员可以选用强度较高的材料加工形成所述连接件4，例如，可以采用SUS304H型材，或者其他材料，以提高导电可靠性。

具体地，当连接件4将太阳能板1与安装轨道3刺破后，可以将装有铜棒的导电夹安装到整个系统上，以实现接地导通；导电夹的具体形式请参照现有技术。

以上对本实用新型所提供的太阳能板及其连接件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能板安装用的连接件，所述太阳能板(1)通过连接有螺杆(21)的压块(2)压紧定位在安装轨道(3)上，所述连接件(4)采用导电材料制成，所述连接件(4)包括板体(41)和设置在所述板体(41)上的若干尖刺部(42)，其特征在于，

所述板体(41)的中部具有能够卡固于所述安装轨道(3)的凹槽(31)内的卡部(411)，以及供所述螺杆(21)穿过的通孔(412)；所述尖刺部(42)设置在所述板体(41)的两侧。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述尖刺部(42)包括背离所述安装轨道(3)翘曲的第一齿(421)和朝向所述安装轨道(3)翘曲的第二齿(422)。

3.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一齿(421)和所述第二齿(422)均呈锯齿状设置。

4.如权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述第一齿(421)和所述第二齿(422)关于所述尖刺部(42)的中心对称。

5.如权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述第一齿(421)和所述第二齿(422)之间通过弧形曲线连接。

6.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，处于所述板体(41)异侧的所述尖刺部(42)的倾斜方向相反。

7.如权利要求6所述的连接件，其特征在于，处于所述板体(41)同侧的所述尖刺部(42)等间隔排布。

8.如权利要求1-7任一项所述的连接件，其特征在于，所述板体(41)在其中部的一端开设有U型槽，所述U型槽的底部与所述螺杆(21)配合，以形成所述通孔(412)。

9.如权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述U型槽以其两侧壁的中部内凹形成卡位(413)，以便将所述螺杆(21)限定在所述通孔(412)内。

10.如权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述U型槽的顶端弯折，以形成所述卡部(411)。