CN204204812U - 一种全自动轮胎用rfid电子标签封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特点是：包括：套在传送带输入驱动轮和传送带输出驱动轮上的传送带，在传送带输入驱动轮的上方设置一编带剥离辊，在靠近传送带输出驱动轮一侧上层的传送带上下方分别设置上胶片导向轮和下胶片导向轮，在传送带输出驱动轮的上方设置一上胶片粘合辊，在上胶片粘合辊斜下方设置一下胶片粘合辊。将以连续、均匀间隔编带结构供给的电子标签带经过解编、双面封装成为连续、均匀间隔的密封带状体，最终以大卷形式或叠层形式存储或运输，以节约人力，提高RFID电子标签封装效率，同时便于后期进行机械化切片、植入橡胶轮胎等加工处理，适应自动化生产的需要。

Description

一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备

技术领域

 本实用新型属于橡胶制品技术领域，具体说是一种全自动轮胎用RFID电

子标签封装设备。

背景技术

RFID电子标签装置是一种非接触式自动识别的电子标签，具有唯一的标识码，将其植入橡胶轮胎内部之后，与轮胎结合成一个整体，能够实时监控轮胎在生产、销售、使用、理赔各过程中的状态。橡胶轮胎用的RFID电子标签由无源芯片、基板、弹簧状天线三部分组成，对于不同规格的橡胶轮胎，RFID电子标签的天线长度不同，RFID电子标签在植入橡胶轮胎内部之前首先要进行保护性封装。目前，标签封装都采用人工手动操作，常见的工作流程如下：

1、使用剪刀或壁纸刀将封装用胶片裁剪成刚好可完全包裹电子标签的两片胶片；

2、将其中一片放置在水平桌面，带隔离垫布的面朝下；

3、将准备好的RFID电子标签放置在胶片中心位置；

4、将另外一片胶片和底层胶片贴合，贴合过程从一端开始，缓慢挤压至另一端，挤压过程中应避免气泡的产生，至此完成电子标签的封装过程。

这种封装方法成本高、效率低，人工操作过程中容易引入杂质、产生气泡，造成质量下降，从而影响电子标签植入橡胶轮胎内部后的使用效果，此外，手工封装不适合RFID电子标签在橡胶轮胎生产线上批量应用。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，将以连续、均匀间隔编带结构供给的电子标签带根据需要裁切天线的长度，并双面封装成为连续、均匀间隔的密封带状体，最终以大卷形式或叠层形式存储或运输，便于后期进行机械化切片、植入橡胶轮胎等加工处理，以节约人力，适应自动化生产的需要。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，包括：套在传送带输入驱动轮和传送带输出驱动轮上的传送带，所述传送带输入驱动轮的长度大于电子标签带的宽度，在传送带输入驱动轮的两端对称设置若干道环绕传送带输入驱动轮圆周表面的环形凹槽，在传送带输入驱动轮的上方设置一滚轮，滚轮转向与传送带输入驱动轮的转向相反，滚轮的两端各安装有一圆形裁刀，圆形裁刀直径大于滚轮的直径，两圆形裁刀的间距可调；在靠近传送带输出驱动轮一侧上层的传送带上下方分别设置上胶片导向轮和下胶片导向轮，上胶片导向轮转向与传送带输出驱动轮转向相反，下胶片导向轮转向与传送带输出驱动轮转向相同；在传送带输出驱动轮的上方设置一上胶片粘合辊，上胶片粘合辊转向与传送带输出驱动轮转向相反，在上胶片粘合辊斜下方设置一下胶片粘合辊，下胶片粘合辊转向与传送带输出驱动轮转向相同。

对上述技术方案的改进：所述上胶片导向轮和下胶片导向轮将上层封装胶片导入，上胶片粘合辊和下胶片粘合辊将下层封装胶片导入，上层封装胶片和下层封装胶片的一面均为不干胶，另一面均覆有隔离垫布，上层封装胶片和下层封装胶片导入时，有隔离垫布的一面分别与上胶片导向轮、下胶片粘合辊接触，有不干胶的一面与电子标签粘合。

对上述技术方案的进一步改进：所述的上胶片粘合辊与下胶片粘合辊6的间距可调，且上胶片粘合辊内部设置有永久磁铁。

对上述技术方案的进一步改进：在下胶片粘合辊的外侧设置一电子标签封装带卷轴，且下胶片粘合辊及电子标签封装带卷轴的线速度均与传送带的线速度相同，封装完成的电子标签封装带卷绕到电子标签封装带卷轴上。

对上述技术方案的进一步改进：所述的电子标签封装带卷轴的两端均设置有挡圈。

对上述技术方案的进一步改进：所说的传送带、上层封装胶片及下层封装胶片的宽度大于或等于裁切后的RFID电子标签带的宽度；传送带输出驱动轮、下胶片粘合辊、上胶片粘合辊、上胶片导向轮和下胶片导向轮的长度大于或等于裁切后的RFID电子标签带的宽度。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

本实用新型以连续的、均匀间隔编带结构供给的电子标签带1经两圆形裁刀13裁切成符合需要的天线长度，并双面封装成为连续的、均匀间隔的密封带状体，最终以大卷形式或叠层形式存储或运输，便于后期进行机械化切片、植入橡胶轮胎等加工处理，适应了自动化生产的需要，设备除换料外无需人工参与，大大提高了电子标签的封装效率。

附图说明

图1是本实用新型全自动轮胎用RFID电子标签封装设备的立体图；

图2是本实用新型全自动轮胎用RFID电子标签封装设备的电子标签封装带卷轴的立体图。

图中的标号为：1-RFID电子标签带、2-传送带、3-传送带输入驱动轮、4-传送带输出驱动轮、5-下层封装胶片、6-下胶片粘合辊、7-电子标签封装带、8-上胶片粘合辊、9-上层封装胶片、10-上胶片导向轮、11-下胶片导向轮、12-辊轮、13-裁刀、14-环形凹槽、15-电子标签带编带、16-电子标签天线、17-电子标签封装带卷轴、18-挡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述： 

参见图1、图2，本实用新型一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备的实施例，包括：套在传送带输入驱动轮3和传送带输出驱动轮4上的传送带2，所述传送带输入驱动轮3的长度大于电子标签带1的宽度，在传送带输入驱动轮3的两端对称设置若干道环绕传送带输入驱动轮3圆周表面的环形凹槽14，在传送带输入驱动轮3的上方设置一滚轮12，滚轮12转向与传送带输入驱动轮3的转向相反，滚轮12的两端各安装有一圆形裁刀13，圆形裁刀13直径大于滚轮12的直径，两圆形裁刀13的间距可调。

在靠近传送带输出驱动轮4一侧上层的传送带2上下方分别设置上胶片导向轮10和下胶片导向轮11，上胶片导向轮10转向与传送带输出驱动轮4转向相反，下胶片导向轮11转向与传送带输出驱动轮4转向相同；在传送带输出驱动轮4的上方设置一上胶片粘合辊8，上胶片粘合辊8转向与传送带输出驱动轮4转向相反，在上胶片粘合辊8斜下方设置一下胶片粘合辊6，下胶片粘合辊6转向与传送带输出驱动轮4转向相同。

具体而言：上胶片导向轮10和下胶片导向轮11将上层封装胶片9导入，上胶片粘合辊8和下胶片粘合辊6将下层封装胶片5导入，上层封装胶片9和下层封装胶片5的一面均为不干胶，另一面均覆有隔离垫布，上层封装胶片9和下层封装胶片5导入时，有隔离垫布的一面分别与上胶片导向轮、下胶片粘合辊接触，有不干胶的一面与电子标签粘合。

上胶片粘合辊8与下胶片粘合辊6的间距可调，且上胶片粘合辊8内部设置有永久磁铁。这样可以保证电子标签跟随上层封装胶片9和上胶片粘合辊8做圆周移动时电子标签位置相对固定。

在下胶片粘合辊6的外侧设置一电子标签封装带卷轴17，且下胶片粘合辊6及电子标签封装带卷轴17的线速度均与传送带2的线速度相同，封装完成的电子标签封装带7卷绕到电子标签封装带卷轴17上。

在电子标签封装带卷轴17的两端均设置有挡圈18。

传送带2、上层封装胶片9及下层封装胶片5的宽度大于或等于裁切后的RFID电子标签带的宽度；传送带输出驱动轮4、下胶片粘合辊6、上胶片粘合辊8、上胶片导向轮10和下胶片导向轮11的长度大于或等于裁切后的RFID电子标签带的宽度。

为避免卷轴17卷绕电子标签封装带7时与传送带上的电子标签及上下层封装胶片之间产生拉伸，所述的电子标签封装带卷轴17滞后于传送带输入驱动轮3和传送带输出驱动轮4一段时间启动，以保证在卷轴17之前始终有一段盈余的电子标签封装带7。

使用时，首先将编带结构的电子标签带1导入到传送带输入驱动轮3和滚轮12之间，并根据电子标签天线长度的需要调节两裁刀13的间距，使裁刀13落到相应的环形凹槽14内，将上层封装胶片9从上胶片导向轮10和传送带2之间导入；下层封装胶片5从下方导入到上胶片粘合辊8和下胶片粘合辊6之间。启动设备运行后，随着传送带输入驱动轮3和滚轮12的运转，电子标签带1两边的多余长度的天线连同编带15被切除，裁切天线后的电子标签带1均匀、平整的输送到传送带2上。进入上胶片导向轮10、下胶片导向轮11后，电子标签先与上层封装胶片9粘合，由于上胶片导向轮10、下胶片导向轮11的导向纠偏，保证电子标签的位置不会因传送带的运行发生大的偏差。随后，粘合有上层封装胶片的电子标签进入上胶片粘合辊8，由于上胶片粘合辊8内部设置有永久磁铁，电子标签位置相对固定，跟随上层封装胶片9和上胶片粘合辊8做圆周移动，进入下胶片粘合辊6，经上胶片粘合辊8和下胶片粘合辊6的压合与下层封装胶片5粘合，粘压的牢度可以通过调节上胶片粘合辊8与下胶片粘合辊6的间距调整。完成封装后的电子标签封装带7从上胶片粘合辊8和下胶片粘合辊6之间的上方输出，当电子标签封装带7输出一定长度后，将其端头导入到电子标签封装带卷轴17上，并启动电子标签封装带卷轴17，这样保证在电子标签封装带卷轴17之前始终有一段盈余的电子标签封装带7，避免电子标签封装带7与传送带2上的电子标签及上、下层封装胶片9、5之间产生拉伸。电子标签封装带7以连续的相同隔距的封装带方式卷绕成成品料卷。

电子标签封装带7也可以不用卷轴打卷，而采用叠层的形式叠放成垛。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，包括：套在传送带输入驱动轮和传送带输出驱动轮上的传送带，所述传送带输入驱动轮的长度大于电子标签带的宽度，在传送带输入驱动轮的两端对称设置若干道环绕传送带输入驱动轮圆周表面的环形凹槽，在传送带输入驱动轮的上方设置一滚轮，滚轮转向与传送带输入驱动轮的转向相反，滚轮的两端各安装有一圆形裁刀，圆形裁刀直径大于滚轮的直径，两圆形裁刀的间距可调；在靠近传送带输出驱动轮一侧上层的传送带上下方分别设置上胶片导向轮和下胶片导向轮，上胶片导向轮转向与传送带输出驱动轮转向相反，下胶片导向轮转向与传送带输出驱动轮转向相同；在传送带输出驱动轮的上方设置一上胶片粘合辊，上胶片粘合辊转向与传送带输出驱动轮转向相反，在上胶片粘合辊斜下方设置一下胶片粘合辊，下胶片粘合辊转向与传送带输出驱动轮转向相同。

2.按照权利要求1 所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述上胶片导向轮和下胶片导向轮将上层封装胶片导入，上胶片粘合辊和下胶片粘合辊将下层封装胶片导入，上层封装胶片和下层封装胶片的一面均为不干胶，另一面均覆有隔离垫布，上层封装胶片和下层封装胶片导入时，有隔离垫布的一面分别与上胶片导向轮、下胶片粘合辊接触，有不干胶的一面与电子标签粘合。

3.按照权利要求1或2所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述的上胶片粘合辊与下胶片粘合辊6的间距可调，且上胶片粘合辊内部设置有永久磁铁。

4.按照权利要求1或2所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，在下胶片粘合辊的外侧设置一电子标签封装带卷轴，且下胶片粘合辊及电子标签封装带卷轴的线速度均与传送带的线速度相同，封装完成的电子标签封装带卷绕到电子标签封装带卷轴上。

5.按照权利要求3所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，在下胶片粘合辊的外侧设置一电子标签封装带卷轴，且下胶片粘合辊及电子标签封装带卷轴的线速度均与传送带的线速度相同，封装完成的电子标签封装带卷绕到电子标签封装带卷轴上。

6.按照权利要求4所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述的电子标签封装带卷轴的两端均设置有挡圈。

7.按照权利要求5所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述的电子标签封装带卷轴的两端均设置有挡圈。

8.按照权利要求2所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述的传送带、上层封装胶片及下层封装胶片的宽度大于或等于裁切后的RFID电子标签带的宽度；传送带输出驱动轮、下胶片粘合辊、上胶片粘合辊、上胶片导向轮和下胶片导向轮的长度大于或等于裁切后的RFID电子标签带的宽度。

9.按照权利要求7所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述的传送带、上层封装胶片及下层封装胶片的宽度大于或等于裁切后的RFID电子标签带的宽度；传传送带输出驱动轮、下胶片粘合辊、上胶片粘合辊、上胶片导向轮和下胶片导向轮的长度大于或等于裁切后的RFID电子标签带的宽度。