CN204177229U - 用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，包括脱硫塔、位于地面的环形烟道、轴流风机和进烟道、及位于自动化旋转式节能窑炉烘干段顶部的若干烟气采集罩和若干子烟道、以及位于自动化旋转式节能窑炉内侧壁的主烟道，所述子烟道均连接到主烟道，主烟道连接到环形烟道，环形烟道中的底部连接进烟道，进烟道上安装所述轴流风机后再连接至脱硫塔；环形盖板经主烟道带动随自动化旋转式节能窑炉转动。脱硫塔以及储液池等安装在机器人自动化旋转式节能窑炉里面的地面上，脱硫塔的高度大小不在受限，储液池等也不再受窑炉顶部面积的限制，因此脱硫除尘效果更好并且大大减少了安装工程量，从而使维护更方便、简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖技术领域，具体涉及一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统。
背景技术
在进行制砖过程中，砖坯在窑炉中利用煤炭烧制会产生二氧化硫气体，这种气体与钢材接触后对钢材具有较强的腐蚀性，从而破坏窑炉结构，降低其使用寿命。二氧化硫进入空气，易溶于空气中的水中形成亚硫酸，污染环境，影响人体的健康。
在申请号为20131032346.0中，脱硫除尘装置，包括安装在窑炉干燥段顶部的脱硫除尘塔以及设置于脱硫除尘塔旁的储液池，在储液池中储存有脱硫液，脱硫除尘塔顶部开设进液口，底部开设排液口，排液口通过排液管与储液池连通，进液口通过进液管与储液池连通，进液管上安装水泵。该脱硫除尘装置整体安装在窑炉上，存在以下缺点：一、脱硫除尘塔的高度因雨棚有所限制以及整个系统安装在窑炉上安装面积受限而导致脱硫除尘效果差；二、脱硫除尘装置整体安装在窑炉上施工工程量大，效率低；三、脱硫除尘装置整体安装在窑炉上增加了回转窑炉整体重量，拖动回转窑炉的动力要求增大，增大了能耗。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型的目的在于如何提供一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，旨在解决现有脱硫系统的高度因雨棚有所限制以及整个系统安装在窑炉上安装面积受限而导致脱硫除尘效果差以及脱硫除尘装置整体安装在窑炉上施工工程量大，施工效率低的技术问题。
为了达到上述目的，解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，包括脱硫塔以及设置于脱硫塔旁的储液池，在储液池中储存有脱硫液，其特征在于，还包括位于地面的环形烟道、轴流风机和进烟道、及位于自动化旋转式节能窑炉烘干段顶部的若干个烟气收集罩和若干子烟道、以及位于自动化旋转式节能窑炉内侧壁的主烟道，所述子烟道均连接到主烟道，主烟道连接到环形烟道，环形烟道中的底部连接进烟道，进烟道上安装所述轴流风机后再连接至脱硫塔；环形烟道主要由截面呈“U”型的环形烟道主体、可沿环形烟道主体滑动的环形盖板和焊接在环形盖板下面的2个砂封刀构成，环形盖板经主烟道带动随自动化旋转式节能窑炉转动，环形烟道主体内壁的两侧各设有密封槽，砂封刀插装在密封槽内密封环形烟道主体和环形盖板；子烟道下方连接所述若干个烟气收集罩，烟气收集罩罩住每个烟气采集口，自动化旋转式节能窑炉产生的烟气经子烟道、主烟道后抽至地面的环形烟道中，环形烟道中的烟气经轴流风机抽至脱硫塔脱硫。
在本实用新型中，所述环形烟道主体上设有轨道，环形盖板下方设有轨轮，所述环形盖板经轨道与轨轮配合在环形烟道主体上转动。
在本实用新型中，所述环形烟道主体上加工有滑槽，环形盖板下方加工有滑块，所述环形盖板经滑槽与滑块配合在环形烟道主体上转动。
在本实用新型中，所述环形烟道用钢板制成或混凝土砌成，在环形烟道的内壁和外壁均涂敷有防腐漆。
在本实用新型中，所述环形烟道安装在自动化旋转式节能窑炉内侧和环形输坯带中间。
在本实用新型中，所述密封槽内灌注水，水位高度淹没砂封刀底部，防止烟气从环形盖板与环形烟道主体的间隙中漏出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一、脱硫系统安装在机器人自动化旋转式节能窑炉的内侧，脱硫塔以及储液池等不在安装在自动化旋转式节能窑炉上，脱硫塔的高度不在受限，储液池等也不再受窑炉顶部面积的限制，因此脱硫除尘效果更好；
二、脱硫系统安装在机器人自动化旋转式节能窑炉的内侧，整个脱硫系统的安装工程量比安装在窑炉顶部时的工程量少很多，大大节约了人力，安装成本更低；
三、减少了机器人自动化旋转式节能窑炉的自重，拖动窑炉的动力要求有所降低，节约了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型提供的环形烟道结构图；
图3为本实用新型的使用状态图；
附图标记为：4为环形烟道、401为环形盖板、402为轨轮、403为砂封刀、404为环形烟道主体、405为轨道、5为进烟道、6为轴流风机、7为脱硫塔。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
实施例一
如图1所示，一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，包括脱硫塔7以及设置于脱硫塔旁的储液池，在储液池中储存有脱硫液，还包括位于地面的环形烟道4、轴流风机6和进烟道5和位于自动化旋转式节能窑炉烘干段顶部的若干个烟气收集罩1和若干根子烟道2以及位于自动化旋转式节能窑炉内侧壁的主烟道3，所述子烟道均连接到主烟道，主烟道连接到环形烟道，环形烟道中的底部连接进烟道，进烟道上安装所述轴流风机后再连接至脱硫塔；环形烟道主要由截面呈“U”型的环形烟道主体404、可沿环形烟道主体滑动的环形盖板401和焊接环形盖板内侧的砂封刀403构成，环形盖板经主烟道带动随自动化旋转式节能窑炉转动，环形烟道主体内壁的两侧各设有密封槽，砂封刀插装在密封槽内密封环形烟道主体和环形盖板；所述子烟道下方连接有若干个烟气收集罩，烟气收集罩罩住每个烟气采集口，烟气经子烟道、主烟道后抽至地面的环形烟道中，环形烟道中的烟气经轴流风机抽至脱硫塔脱硫。环形烟道主体上设有轨道，该轨道沿环形烟道铺设，同样呈圆周状，轨轮对称焊接在环形盖板上。环形盖板经轨道与轨轮配合在环形烟道主体上转动。
实施例二
环形烟道主体上开设有滑槽，环形盖板下方设置滑块，滑块的高度大于滑槽的深度，环形盖板经滑块沿滑槽转动。
实施例三
烟气收集罩为防腐材料制成的呈“口”字形的收集罩1，该“口”字形的收集罩的底部开口略大于烟气采集口，能将烟气采集口完全覆盖，收集罩的顶部通孔嵌入子烟道中。
实施例四
脱硫塔以及设置于脱硫塔旁的净化池和再生池，净化池 与再生池相互连通，其中储存有脱硫液，脱硫塔顶部开设进液口和排气口，底部开设排液口和进气口，排液口通过排液管与净化池连通，进液口通过进液管与再生池连通，进液管上安装水泵。进气口与轴流风机的出风口连通，经脱硫除尘的烟气由排气口排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，包括脱硫塔（7）以及设置于脱硫塔旁的储液池，在储液池中储存有脱硫液，其特征在于，还包括位于地面的环形烟道（4）、轴流风机（6）和进烟道（5）、及位于自动化旋转式节能窑炉烘干段顶部的若干烟气收集罩（1）和若干子烟道（2）、以及位于自动化旋转式节能窑炉内侧壁的主烟道（3），所述子烟道（2）均连接到主烟道（3），主烟道连接到环形烟道，环形烟道中的底部连接进烟道，进烟道上安装所述轴流风机后再连接至脱硫塔；环形烟道（4）主要由截面呈“U”型的环形烟道主体（404）、可沿环形烟道主体滑动的环形盖板（401）和焊接在环形盖板下面的2个砂封刀(403)构成，环形盖板经主烟道带动随自动化旋转式节能窑炉转动，环形烟道主体内壁的两侧各设有密封槽，砂封刀插装在密封槽内密封环形烟道主体和环形盖板；子烟道下方连接所述若干个烟气收集罩，烟气收集罩罩住每个烟气采集口，自动化旋转式节能窑炉产生的烟气经子烟道、主烟道后抽至地面的环形烟道中，环形烟道中的烟气经轴流风机抽至脱硫塔脱硫。
2.根据权利要求1所述的用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，其特征在于，所述密封槽内灌注水或沙，水或沙淹没砂封刀底部。
3.根据权利要求1所述的用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，其特征在于，所述环形烟道主体上设有轨道(405)，环形盖板下方设有轨轮(402)，所述环形盖板经轨道与轨轮配合在环形烟道主体上转动。
4.根据权利要求1所述的用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，其特征在于，所述环形烟道主体上加工有滑槽，环形盖板下方加工有滑块，所述环形盖板经滑槽与滑块配合在环形烟道主体上转动。
5.根据权利要求1、3、4任一所述的用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，其特征在于，所述环形烟道用钢板制成或混凝土砌成，在环形烟道的内壁和外壁均涂敷有防腐漆。
6.根据权利要求1所述的用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统，其特征在于，所述环形烟道安装在自动化旋转式节能窑炉内侧和环形输坯带中间。
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