CN204143000U - 一种陶瓷插芯尾座 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷插芯尾座，属于光纤连接器技术领域，包括圆柱状的尾座主体、衔接件，尾座主体内部轴心位置设有同轴连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔内部设置有衔接件，尾座主体与第一通孔末端通过圆角过渡。第一通孔直径大于第二通孔直径。衔接件为圆筒状的塑料衔接件，轴心位置设有第三通孔，首端设有凸缘，第三通孔首端通过第一圆角与衔接件的主体过渡，衔接件末端的边缘设有第二圆角，与第一通孔之间为过盈配合。凸缘为环状凸缘，外径大于第一通孔，第三通孔直径小于第一通孔大于第二通孔。使得陶瓷插芯的拆卸变得方便，光纤在安装的过程中不容易被磨损、注液量增加，光纤容易伸入尾座而不会被卡住，衔接件能稳固的安装在尾座内，不容易脱落。

Description

一种陶瓷插芯尾座

技术领域

本实用新型属于光纤连接器技术领域，特别涉及一种陶瓷插芯尾座。

背景技术

光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5靘。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。与陶瓷插芯配合的其他光纤连接设备因为具有较高同轴性，结构佳，成本低，性能稳定，效率高等特点，在激光器和收发器的产品中得到了广泛的应用，由于组件的广泛使用，各个厂家所生产的相关产品的外观尺寸不尽相同，但基本结构陶瓷插芯压配金属套件是相同的。

现有的陶瓷插芯一般都是插接在尾座上的，在装配过程中如果装配参数出现错误或者其他情况，需要将插芯从尾座中拔出几乎是不可能的，一般都需要将成本相对较低的尾座毁坏，以便重新装配，这造成了生产成本增加和资源的浪费。专利号为201320304048.2的专利公开了一种快速连接尾座的陶瓷插芯，包括陶瓷插芯主体和金属尾座，陶瓷插芯主体上设置至少两凹槽，对应每一卡槽，尾座还固定设置了一个与尾座分离的塑料卡扣，这种结构的尾座虽然避免了插芯拆卸的难题，但是比传统结构的尾座要多出许多加工工序，结构也相对复杂。又由于尾座末端光纤插入的位置一般为直角，安装过程中容易对光纤造成磨损，这也增加了安装过程中的技术难度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种陶瓷插芯尾座。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷插芯尾座，包括圆柱状的尾座主体、衔接件，所述尾座主体内部轴心位置设有同轴连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内部设置有所述衔接件，所述尾座主体与所述第一通孔末端通过圆角过渡。

作为进一步的技术方案，所述第一通孔直径大于所述第二通孔直径。

作为进一步的技术方案，所述衔接件为圆筒状的塑料衔接件，所述衔接件轴心位置设有第三通孔，首端设有凸缘，所述第三通孔首端通过第一圆角与所述衔接件的主体过渡，所述衔接件末端的边缘设有第二圆角，所述衔接件与所述第一通孔之间为过盈配合。

作为进一步的技术方案，所述凸缘为环状凸缘，其外径大于所述第一通孔直径，所述第三通孔直径小于所述第一通孔直径，大于所述第二通孔直径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的尾座中由于装配了衔接件，需要拆卸时仅需要将衔接件所在的位置局部加热，软化衔接件后就可进行拆卸，使得陶瓷插芯的拆卸变得方便；又由于采用了末端倒圆角的过渡结构，使得光纤在安装的过程中不容易被磨损，还可以增加注液量，进而增强光纤在其中的稳固性；又由于采用了较大直径的衔接件凸缘结构、第三通孔首端倒圆角的结构以及衔接件末端倒圆角的结构，使得衔接件在安装入尾座主体的过程以及插芯安装入衔接件的过程更容易；又由于采用了第三通孔直径较大的结构，使得光纤容易伸入尾座而不会被卡住；又由于衔接件与通孔之间为过盈配合结构，使得衔接件能稳固的安装在尾座内，不容易脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷插芯尾座与陶瓷插芯的装配结构示意图。

图2为本实用新型一种陶瓷插芯尾座衔接件的剖面示意图。

图中：1、尾座主体；2、衔接件；21、凸缘；22、第一圆角；23、第二圆角；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第三圆角；6、陶瓷插芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型一种陶瓷插芯尾座的一种实施例，包括：圆柱状的尾座主体1、衔接件2，尾座主体1内部轴心位置设有同轴连通的第一通孔3和第二通孔4，第一通孔3与第二通孔4之间还设有一个过渡的圆锥孔。第一通孔3内部设置有衔接件2，尾座主体1与第一通孔3末端通过圆角5过渡。尾座主体1从首端到末端依次设有法兰盘、阻挡部、光纤安装部，这三个部分的外径依次减小，第一通孔3设置在法兰盘与阻挡部内部，贯穿了法兰盘但没贯穿阻挡部，第二通孔则贯穿了光纤安装部但没贯穿阻挡部，且第一通孔3直径大于第二通孔4直径。法兰盘、阻挡部、光纤安装部的主要作用是用于与外部的组件配合连接。

衔接件2为圆筒状的塑料衔接件，采用的塑料为ABS塑料，衔接件2轴心位置设有第三通孔24，首端设有径向向外突出的凸缘21，在安装好后凸缘21的末端面与尾座主体1的首端面相接触。第三通孔24首端通过第一圆角22与衔接件2的主体过渡，衔接件2后端的边缘设有第二圆角23。衔接件2与第一通孔3之间为过盈配合。

凸缘21为环状凸缘，其外径大于第一通孔3直径，第三通孔24直径小于第一通孔3直径，大于第二通孔4直径。凸缘21的外径与法兰盘结构上凹槽的直径相同，不能大于凹槽的直径，否则会影响进一步的装配。

衔接件2是一体成型的，也就是说凸缘21是固定设置在衔接件末端的。安装时先将衔接件装入第一通孔内部。光纤先依次穿过其他外部组件，再从尾座主体1末端插入，依次穿过第二通孔4、第一通孔3、以及第一通孔3内的衔接件2。第二通孔4直径比光纤外径稍大，第一通孔3直径大于第二通孔4直径，光纤在安装过程中不容易被卡住。当光纤穿过尾座后，再将光纤前端穿过陶瓷插芯6，进而固定在陶瓷插芯6内。随后，将陶瓷插芯6垂直的安装在尾座上，也就是安装在了衔接件2内部。凸缘21外径大于第一通孔3，这使得衔接件2在安装过程中能更好的与尾座主体1固定。而且，由于衔接件2与尾座主体1是过盈配合，末端的第二圆角23有利于衔接件2的安装；衔接件2安装好后会产生一定形变，不利于陶瓷插芯的安装，此时，第三通孔24首端的第一圆角22就对陶瓷插芯的安装起到一定导向作用，使陶瓷插芯的安装变得容易。为了不影响陶瓷插芯6的性能，将陶瓷插芯6与衔接件2装配的部分的直径尺寸减小。

当需要将陶瓷插芯6拔出时，只需将衔接件2所在的部位加热到一定温度，衔接件2为塑料材质，被加热到此温度时衔接件2变软，但不与陶瓷插芯6和尾座主体1粘连，此时就能容易的将陶瓷插芯6拔出。陶瓷插芯6拔出后，再将软化了的衔接件2取出来，待尾座冷却后安装新的衔接件就可以进行新的陶瓷插芯的安装了。陶瓷插芯6与尾座固定好后，通过尾座主体1上的法兰盘与其他外部组件配合装配连接，进而得到完整的光纤连接器。

由于光纤在安装直至用匹配液固定的过程中会与尾座边缘接触，如果第一通孔2与尾座主体1过渡的边缘为直角的话，会与光纤的纤芯外表面发生摩擦，光纤的纤芯非常的细，摩擦会导致纤芯的磨损断裂；而且直角的结构也不能容纳更多的用于固定光纤的匹配液，不利于光纤的固定。尾座末端倒圆角的话，则可以避免这种磨损问题的发生，也能容纳更多的匹配液，避免光纤固定不稳固的问题。当成品在使用时，如果光纤发生弯折，在末端的圆角施加在光纤上的力也不至于让光纤发生断裂。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种陶瓷插芯尾座，其特征在于：包括圆柱状的尾座主体(1)、衔接件(2)，所述尾座主体(1)内部轴心位置设有同轴连通的第一通孔(3)和第二通孔(4)，所述第一通孔(3)内部设置有所述衔接件(2)，所述尾座主体(1)与所述第一通孔(3)末端通过圆角(5)过渡。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯尾座，其特征在于：所述第一通孔(2)直径大于所述第二通孔(3)直径。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯尾座，其特征在于：所述衔接件(2)为圆筒状的塑料衔接件，所述衔接件(2)轴心位置设有第三通孔(24)，首端设有凸缘(21)，所述第三通孔(24)首端通过第一圆角(22)与所述衔接件(2)的主体过渡，所述衔接件(2)末端的边缘设有第二圆角(23)，所述衔接件(2)与所述第一通孔(3)之间为过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷插芯尾座，其特征在于：所述凸缘(21)为环状凸缘，其外径大于所述第一通孔(3)直径，所述第三通孔(24)直径小于所述第一通孔(3)直径，大于所述第二通孔(4)直径。