CN204138003U - 一种光学膜片自动贴胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模切设备领域，具体涉及一种光学膜片自动贴胶机。它包括框架，所述框架上设有物料运送装置，在所述物料运送装置的运送路径上顺次设有用于为物料贴胶的贴胶组件、对物料进行模切的切刀组件和排除物料上废料部分的排废组件，所述物料运送装置、贴胶组件、切刀组件和排废组件均固定于框架上。本实用新型将原有的人工贴合双面胶的工序完全省略，且贴胶机的制造价格并不高，相比较人工贴合双面胶所造成的高昂成本大大降低，并且，由机器自动贴胶避免了手工中会出现的大部分误差以及不良情况，能进一步提高生产效率和良品率，并且进一步节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切设备领域，具体涉及一种光学膜片自动贴胶机。
背景技术
现有技术中的膜片先经过模切机冲压成型并除尘后将产品转移到包装组再分配人员手工背胶。鉴于膜片产品品质要求严格，手工作业每增加一道工序都会产生不良品的可能，而且光学膜片材料成本高、尺寸大，每造成一片产品不良都造成一定的损失。
现有的膜片手工背胶在制程中工序繁琐，生产效率低下而且手工背胶产品外观不美观及背胶不直，尺寸难以管控。由于膜片品质要求严格膜片材质易括划，而且手工背胶效率低。如果批量生产人员需求量大给公司带来成本的增加，并且背胶环境要求无尘车间，在人员密集时对于无尘车间环境的管控难度增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光学膜片自动贴胶机来解决现有技术中 手工背胶效率低，背胶环境需求高，不良品率高的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种光学膜片自动贴胶机，包括框架，所述框架上设有物料运送装置，在所述物料运送装置的运送路径上顺次设有用于为物料贴胶的贴胶组件、对物料进行模切的切刀组件和排除物料上废料部分的排废组件，所述物料运送装置、贴胶组件、切刀组件和排废组件均固定于框架上。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述物料运送装置包括设置在框架上的运送辊轴和套在所述辊轴上的传送带，所述辊轴上还驱动连接有电机；
进一步，所述传送带的宽度不小于物料的宽度；
进一步，所述贴胶组件包括位于物料两侧的胶带轮，两所述胶带轮内穿有同一胶带轴，还包括位于物料上的用于压合胶带的胶带压板，所述胶带压板两侧对应胶带轮处，设有用于定位胶带的胶带定位件，所述胶带压板包括位于物料的上下两面的上压板和下压板。
进一步，所述上压板所在高度位置低于物料运送路径所在高度位置；
进一步，所述切刀组件包括窄于物料宽度的切刀和设置于物料下方与所述切刀对应的支撑体，所述切刀上还连接有驱动切刀的驱动组件；
进一步，所述排废组件包括位于切刀组件下游的物料上下表面的包括上辊轴和下辊轴的辊轴组件，位于辊轴组件下游物料上方的用于卷废料的废料轴；
进一步，所述下辊轴为物料运送装置上位于末端的运送辊轴，所述位于框架的下方还设有支运送辊轴；
进一步，所述物料运送的运送路径上还设有支运送辊轴；
进一步，所述框架两侧包括位于物料两侧的支撑板，所述物料运送装置、贴胶组件、切刀组件和排废组件均位于两侧的支撑板之间，所述各组件上的辊轴两端均与两侧支撑板相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在物料运送装置上顺次设置贴胶组件、切刀组件和排废组件，物料顺次经过贴胶组件进行贴胶，再由切刀组件切出所需品，最后由排废组件，将切刀组件切出后剩余部分以及贴胶部分揭起，产生最终成品，将原有的人工贴合双面胶的工序完全省略，且贴胶机的制造价格并不高，相比较人工贴合双面胶所造成的高昂成本大大降低，并且，由机器自动贴胶避免了手工中会出现的大部分误差以及不良情况，能进一步提高生产效率和良品率，并且进一步节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型贴胶机的结构示意图；
图2为本实用新型贴胶机的实施例图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1、框架，2、物料运送装置，21、运送辊轴，22、传送带，3、贴胶组件，31、胶带轮，32、胶带轴，33、胶带压板，34、胶带定位件，4、切刀组件，41、切刀，42、支撑件，5、排废组件，51、辊轴组件，52、废料轴，6、支运送辊轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型贴胶机的结构示意图；包括框架1，所述框架上设有物料运送装置，在所述物料运送装置2的运送路径上顺次设有用于为物料贴胶的贴胶组件3、对物料进行模切的切刀组件4和排除物料上废料部分的排废组件5，所述物料运送装置、贴胶组件、切刀组件和排废组件均固定于框架上。
图2为本实用新型贴胶机的实施例图；所述物料运送装置包括设置在框架上的运送辊轴21和套在所述辊轴上的传送带22，所述辊轴上还驱动连接有电机；所述传送带的宽度不小于物料的宽度；所述贴胶组件包括位于物料两侧的胶带轮31，两所述胶带轮内穿有同一胶带轴32，还包括位于物料上的胶带压板33，所述胶带压板两侧对应胶带轮处，设有用于压胶带的胶带定位件34，所述胶带压板包括位于物料的上下两面的上压板和下压板；所述上压板所在高度位置低于物料运送路径所在高度位置；所述切刀组件包括窄于物料宽度的切刀41和设置于物料下方与所述切刀对应的支撑体42，所述切刀上还连接有驱动切刀的驱动组件；所述排废组件包括位于切刀组件下游的物料上下表面的包括上辊轴和下辊轴的辊轴组件51，位于辊轴组件下游物料上方的用于卷废料的废料轴52；
所述下辊轴为物料运送装置上位于末端的运送辊轴，所述位于框架的下方还设有支运送辊轴6；所述物料运送的运送路径上还设有支运送辊轴；所述框架两侧包括位于物料两侧的支撑板，所述物料运送装置、贴胶组件、切刀组件和排废组件均位于两侧的支撑板之间，所述各组件上的辊轴两端均与两侧支撑板相连接。
本实用新型采用在物料运送装置上顺次设置贴胶组件、切刀组件和排废组件，物料顺次经过贴胶组件进行贴胶，再由切刀组件切出所需品，最后由排废组件，将切刀组件切出后剩余部分以及贴胶部分揭起，产生最终成品，由将原有的人工贴合双面胶的工序完全省略，且贴胶机的制造价格并不高，相比较人工贴合双面胶所造成的高昂成本大大降低，并且，由机器自动贴胶避免了手工中会出现的大部分误差以及不良情况，能进一步提高生产效率和良品率，并且进一步节约生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：包括框架，所述框架上设有物料运送装置，在所述物料运送装置的运送路径上顺次设有用于为物料贴胶的贴胶组件、对物料进行模切的切刀组件和排除物料上废料部分的排废组件，所述物料运送装置、贴胶组件、切刀组件和排废组件均固定于框架上。
2.根据权利要求1所述的一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：所述物料运送装置包括设置在框架上的运送辊轴和套在所述辊轴上的传送带，所述辊轴上还驱动连接有电机。
3.根据权利要求2所述的一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：所述传送带的宽度不小于物料的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：所述贴胶组件包括位于物料两侧的胶带轮，两所述胶带轮内穿有同一胶带轴，还包括位于物料上的用于压合胶带的胶带压板，所述胶带压板两侧对应胶带轮处，设有用于定位胶带的胶带定位件，所述胶带压板包括位于物料的上下两面的上压板和下压板。
5.根据权利要求4所述的一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：所述上压板所在高度位置低于物料运送路径所在高度位置。
6.根据权利要求1所述的一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：所述切刀组件包括窄于物料宽度的切刀和设置于物料下方与所述切刀对应的支撑体，所述切刀上还连接有驱动切刀的驱动组件。
7.根据权利要求1所述的一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：所述排废组件包括位于切刀组件下游的物料上下表面的包括上辊轴和下辊轴的辊轴组件，位于辊轴组件下游物料上方的用于卷废料的废料轴。
8.根据权利要求7所述的一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：所述下辊轴为物料运送装置上位于末端的运送辊轴，所述位于框架的下方还设有支运送辊轴。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：所述物料运送的运送路径上还设有支运送辊轴。
10.根据权利要求9所述的一种光学膜片自动贴胶机，其特征在于：所述框架两侧包括位于物料两侧的支撑板，所述物料运送装置、贴胶组件、切刀组件和排废组件均位于两侧的支撑板之间，所述各组件上的辊轴两端均与两侧支撑板相连接。
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