CN204082169U - 湿式混凝土喷射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式混凝土喷射机，包括车盘，所述车盘上安装有输料机构、输浆机构、喷射机构以及速凝剂器，所述输浆机构平行设置在所述车盘上方，所述输料机构设置在所述输浆机构上方，所述速凝剂器设置在所述输浆机构的侧面，所述喷射机构设置在所述输浆机构的输出端并且连通该输浆机构，所述喷射机构垂直设置在所述车盘上。通过本技术方案，实现了体积小、功能全、无污染、结构简单、可靠性高和使用寿命长的功能。

Description

湿式混凝土喷射机

技术领域

本实用新型属于混凝土喷射机技术领域，尤其是涉及湿式混凝土喷射机，其包括车盘和设置在所述车盘上的输料机构、输浆机构、喷射机构以及速凝剂器。

背景技术

混凝土喷射机是工矿企业广泛使用的机械设备之一，但是目前广泛应用的混凝土喷射机、特别是矿山企业使用的混凝土喷射机绝大多数仍然是干式混凝土喷射机。由于干式混凝土喷射机技术设计不完善，不但物料反弹率高，而且由于钢性密封功能很快就因为磨损而失效、造成的物料反喷现象非常普遍，不但严重的污染周边环境、更严重的是时刻威胁着工人的身体健康。2011年3月国家公布的第三批‘机电设备淘汰目录’已禁止制造和使用干式喷浆机。

针对这一突出问题，湿式混凝土喷射机被技术人员设计出来。湿式混凝土喷射机由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出，其广泛用于交通、矿山等各种巷道支护之中。

目前市面上有许许多多的湿式混凝土喷射机，如中国专利号为：201220164293.3名为“矿用湿式混凝土喷射机”的专利公开了这样的技术方案，包括架体，在所述架体的右端设有给料机构，在所述给料机构的底部设有搅拌输送装置，在所述搅拌输送装置的另一端底部熟料斗，所述熟料斗的前部与一喷射机构连通，所述熟料斗后部与设置在所述架体中部的混凝土泵送机构相连通，所述混凝土泵送机构与一液压机构连接并通过电气操作台控制，采用上述结构，大大提高了井下工人的工作环境，湿式喷浆几乎无粉尘，混凝土塌落度低，实现了集上料、输料、搅拌、喷射与一体的，安全高效，无粉尘，无污染的效果。

再如中国专利号为：201320048499.4，名为“混凝土湿式喷射机组”也公开了一种技术方案，其通过配料装置先进行配料，再转入搅拌装置中进行搅拌，搅拌完毕后再送入喷射装置进行喷射，实现整个过程的自动化。本实用新型能够将加水、搅拌、连续输送、加粉状速凝剂和喷射集于一体。

尽管上述的技术方案克服了一些干式混凝土喷射机的缺点，但是其针对性不强，尤其对于矿山井下巷道狭小的工作环境，其环境污染大，不能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种湿式混凝土喷射机，其目的是：解决喷浆机因反喷而造成的环境污染问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型湿式混凝土喷射机的基本技术方案是：一种湿式混凝土喷射机，包括车盘，所述车盘上安装有输料机构、输浆机构、喷射机构以及速凝剂器，所述输浆机构平行设置在所述车盘上方，所述输料机构设置在所述输浆机构上方，所述速凝剂器设置在所述输浆机构的侧面，所述喷射机构设置在所述输浆机构的输出端并且连通该输浆机构，所述喷射机构垂直设置在所述车盘上；

所述喷射机构包括垂直设置在所述车盘上的喷射器，该喷射器内设置有喷射螺杆；所述喷射螺杆的底端连接喷射驱动机构，其顶部套设有抛浆器齿轮，所述抛浆器齿轮啮合一行星齿轮组，该行星齿轮组的内齿轮与所述喷射螺杆键连；所述喷射器还连接有与该喷射器轴向平行设置的喷射管，所述喷射管与所述喷射器的连通口处依次设置有密封阀和软密板，所述密封阀设置靠近所述喷射器一侧；所述的喷射器连通所述速凝剂器。

本实用新型所述的湿式混凝土喷射机中，所述行星齿轮组包括内齿轮和与该内齿轮的内螺纹啮合的行星齿轮，所述行星齿轮啮合所述抛浆器齿轮，所述行星齿轮通过行星齿轮轴安装在固定于所述喷射器上的行星齿轮架上。

本实用新型所述的湿式混凝土喷射机中，所述喷射驱动机构包括设置在车盘上的电动机和与该电动机轴连接的减速机，减速机的传动连接第一链轮，所述链轮通过链条传动连接第二链轮，所述第二链轮键连喷射螺杆的低端。

本实用新型所述的湿式混凝土喷射机中，所述密封阀通过密封阀轴安装在所述喷射器上并对所述连通口形成密封，所述密封阀由不锈钢制成。

本实用新型所述的湿式混凝土喷射机中，所述软密板通过以转轴安装在喷射管内，并对所述连通口形成密封，所述软密板为软质塑料制成。

本实用新型所述的湿式混凝土喷射机中，所述输浆机构包括平行于所述车盘的输浆管，所述输浆管内设置有输浆螺杆，所述输浆螺杆的两端通过轴承转动固定在输浆管内，所述输浆螺杆的右端连接输浆驱动机构。

本实用新型所述的湿式混凝土喷射机中，所述输浆管的输出端连接有喷射器接浆斗，所述喷射器接浆斗连通所述喷射器下部的侧面。

本实用新型所述的湿式混凝土喷射机中，所述输料机构包括设置在所述输浆管上方的输料管，所述输料管上方连接有料斗，所述输料管内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承转动固定于所述输料管的内部，该搅拌轴的右端连接有输料驱动机构。

本实用新型所述的湿式混凝土喷射机中，所述速凝剂器包括速凝剂螺套和设置在该速凝剂螺套内的速凝剂螺杆，所述速凝剂螺套一端连接速凝剂输送管，该速凝剂输送管连通所述喷射器，所述速凝剂螺套的上方连接有速凝剂料箱，所述速凝剂螺杆的输入端通过接头衔接有进风管，该进风管的侧面连通有水管，所述速凝剂螺杆连接速凝剂驱动机构。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的技术方案采用了垂直设计的喷射机构，浆料右下往上流动，避免出现反喷的现象，不会产生污染物，有利于环境保护；另外，所述喷射器和喷射管之间的连通口设置有密封阀和软密板，保证了整个设备的密封性能；再者，喷射器内的压缩空气以及喷射管内流动的浆料对密封阀的共同受力作用，保证了密封的可能性。

总之，本实用新型实现体积小、功能全、无污染、结构简单、可靠性高和使用寿命长的功能。

附图说明

图1本实用新型湿式混凝土喷射机的正视图；

图2为图1所述的湿式混凝土喷射机的后视图；

图3为图1所述的喷射器的上部的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图1、附图2和附图3对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。

对照图1和图2，本实用新型所述的湿式混凝土喷射机包括车盘1，所述车盘1上安装有输料机构、输浆机构、喷射机构以及速凝剂器，所述输浆机构平行设置在所述车盘1上方，所述输料机构设置在所述输浆机构上方，所述速凝剂器设置在所述输浆机构的侧面，所述喷射机构设置在所述输浆机构的输出端并且连通该输浆机构，所述喷射机构垂直设置在所述车盘1上。

参照图1，所述输浆机构包括包括有平行于所述车盘1的输浆管35，所述输浆管35内设置有输浆螺杆29，所述输浆螺杆29的两端通过轴承36转动固定在输浆管35内，所述输浆螺杆29的右端连接输浆驱动机构；该输浆驱动机构包括电动机39、减速机40、链轮41、链条42和链轮38；所述电动机39与减速机40相连，所述减速机40和链轮41键连，链轮41与链条42链接，链条42与链轮38链接，所述链轮38链接输浆螺杆29，通过这样的技术手段，保证电动机对输浆螺杆29的驱动；另，图中显示，在输浆管35设置有进水管31，该进水管31焊接在输浆管35上。图中还看出，所述电动机39和减速机40安装在车盆1上，所述的输浆机构设置在所述电动机39和减速机40的上方。

再对照图1，所述输料机构设置在所述输浆机构的上方，该输料机构包括设置在所述输浆管35上方的输料管25，所述输料管25上方连接有料斗27，所述输料管25内设置有搅拌轴32，所述搅拌轴32通过轴承33转动固定于所述输料管25的内部，该搅拌轴32的右端连接有输料驱动机构；所述输料驱动机构包括与链条42链接的链轮43，该链轮43键连所述搅拌轴32。

值得注意的是，所述输料管25和所述输浆管35之间设置有让料斗27内的混凝土料通过的进料口30。

参照图1和图3，在所述的车盘1的左端垂直设置有喷射机构，喷射机构包括垂直设置在车盘1上的喷射器8，该喷射器8内设置有喷射螺杆9；所述喷射螺杆9的底端连接喷射驱动机构，其顶部套设有抛浆器齿轮12，所述抛浆器齿轮12啮合一行星齿轮组，该行星齿轮组的内齿轮21与喷射螺杆9键连；所述喷射器8还连接有与该喷射器8轴向平行设置的喷射管11，喷射管11与喷射器8的连通口118处从左往右依次设置有密封阀15和软密板14，所述密封阀15设置在靠近喷射器8的一侧。图3显示，行星齿轮组包括内齿轮21和与该内齿轮21的内螺纹啮合的行星齿轮18，所述行星齿轮18啮合所述抛浆器齿轮12，所述行星齿轮18通过行星齿轮轴20安装在固定于所述喷射器8上的行星齿轮架19上，内齿轮21与所述喷射螺杆9键连。采用这样的技术，保证在喷射螺杆9转动的时候带动行星齿轮组和抛浆器齿轮12能够对混凝土进行输送。

对照图中，输浆管35的输出端连接有喷射器接浆斗10，所述喷射器接浆斗10连通所述喷射器8的下部。

对照图2，速凝剂器包括速凝剂螺套55和设置在该速凝剂螺套55内的速凝剂螺杆53，所述速凝剂螺套55右端端连通所述喷射器8，速凝剂螺套55的上方连接有速凝剂料箱56，速凝剂螺杆53的左端通过接头51衔接有进风管49，该进风管49的下侧面连通有水管50，所述速凝剂螺杆53的左边部分连接速凝剂驱动机构，该速凝剂驱动机构包括与链条42链接的链轮52，通过该链轮52带动速凝剂螺杆53转动。图中，速凝剂螺套55右端连接速凝剂输送管57，其中速凝剂螺套55的直径大于速凝剂输送管57的直径，这样的技术效果为从速凝剂螺杆53流出的速凝剂可以达到很高的速度。

工作原理：

料斗27内的水泥和沙子经搅拌螺杆32搅拌后通过进料口30进入输浆管35，并与通过进水管31进入的水在输浆螺杆29的搅拌挤压下通过出浆口23进入喷射器接浆斗10；混凝土浆从喷射器接浆斗10进入喷射器8内受喷射螺杆9的挤压进入抛浆室34；进入抛浆室34内的混凝土浆受抛浆器叶片22的抛射打开密封阀13和软密板14后进入喷射管11；与此同时，水通过进水管50进入风管后，受进风管49内高速气流的冲击而雾化，在高速气流的携带下顺速凝剂输送管57运动，速凝剂箱56内的速凝剂进入速凝剂螺套55后，在速凝剂螺杆53的挤压下进入速凝剂输送管57，进入速凝剂输送管57内的水和速凝剂在压缩空气的冲击下，在高速运动的情况下混合进入喷射管11后与混凝土浆同时高速喷出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种湿式混凝土喷射机，包括车盘，所述车盘上安装有输料机构、输浆机构、喷射机构以及速凝剂器，其特征在于：所述输浆机构平行设置在所述车盘上方，所述输料机构设置在所述输浆机构上方，所述速凝剂器设置在所述输浆机构的侧面，所述喷射机构设置在所述输浆机构的输出端并且连通该输浆机构，所述喷射机构垂直设置在所述车盘上；

所述喷射机构包括垂直设置在所述车盘上的喷射器，该喷射器内设置有喷射螺杆；所述喷射螺杆的底端连接喷射驱动机构，其顶部套设有抛浆器齿轮，所述抛浆器齿轮啮合一行星齿轮组，该行星齿轮组的内齿轮与所述喷射螺杆键连；所述喷射器还连接有与该喷射器轴向平行设置的喷射管，所述喷射管与所述喷射器的连通口处依次设置有密封阀和软密板，所述密封阀设置靠近所述喷射器一侧；所述的喷射器连通所述速凝剂器。

2.如权利要求1所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于：所述行星齿轮组包括内齿轮和与该内齿轮的内螺纹啮合的行星齿轮，所述行星齿轮啮合所述抛浆器齿轮，所述行星齿轮通过行星齿轮轴安装在固定于所述喷射器上的行星齿轮架上。

3.如权利要求1或2所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于：所述喷射驱动机构包括设置在车盘上的电动机和与该电动机轴连接的减速机，减速机的传动连接第一链轮，所述链轮通过链条传动连接第二链轮，所述第二链轮键连喷射螺杆的低端。

4.如权利要求2所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于：所述密封阀通过密封阀轴安装在所述喷射器上并对所述连通口形成密封，所述密封阀由不锈钢制成。

5.如权利要求2所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于：所述软密板通过以转轴安装在喷射管内，并对所述连通口形成密封，所述软密板为软质塑料制成。

6.如权利要求1所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于：所述输浆机构包括平行于所述车盘的输浆管，所述输浆管内设置有输浆螺杆，所述输浆螺杆的两端通过轴承转动固定在输浆管内，所述输浆螺杆的右端连接输浆驱动机构。

7.如权利要求5所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于：所述输浆管的输出端连接有喷射器接浆斗，所述喷射器接浆斗连通所述喷射器下部的侧面。

8.如权利要求1所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于：所述输料机构包括设置在所述输浆管上方的输料管，所述输料管上方连接有料斗，所述输料管内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承转动固定于所述输料管的内部，该搅拌轴的右端连接有输料驱动机构。

9.如权利要求1所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于：所述速凝剂器包括速凝剂螺套和设置在该速凝剂螺套内的速凝剂螺杆，所述速凝剂螺套右端连接速凝剂输送管，该速凝剂输送管连通所述喷射器，所述速凝剂螺套的上方连接有速凝剂料箱，所述速凝剂螺杆的输入端通过接头衔接有进风管，该进风管的侧面连通有水管，所述速凝剂螺杆连接速凝剂驱动机构。