CN204073909U - 一种用于反应釜中的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置在反应釜中的搅拌装置，反应釜11包括一垂直圆柱形的桶壁21，桶壁21开口一端设置有一弧形顶部22，其桶壁21开口的另一端设置有一底部23；反应物输入口24设置在桶壁21的底部23附近，反应物输出口25设置在桶壁21的弧形顶部22附近，一基本垂直的旋转轴26穿过桶壁21且向外延伸，至少2个平板(31，32)交叠地围绕旋转轴26设置并基本垂直于旋转轴26，2个平板之间有间隙；至少有一对搅拌叶片33设置在平板(31，32)上，所述搅拌叶片33同样可围绕旋转轴26垂直地设置在平板上(31，32)。本实用新型中的反应釜结构简单，性能可靠，不仅能有效的控制设备成本，还能使对反应釜的维修或保养便利化。

Description

一种用于反应釜中的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于搅拌反应物的搅拌装置，尤其涉及一种设置在反应釜中的搅拌装置。

背景技术

在现有技术中，搅拌装置内置在反应釜中，所述反应釜包括一垂直圆柱形的桶壁，延伸在圆柱形桶壁轴线上方的基本垂直的旋转轴，其搅拌叶片固定在旋转轴上。

值得注意的是，在现有技术中，由于反应釜内的搅拌叶片的设置，其搅拌叶片一般围绕固定设置在旋转轴上。这样，当反应釜内的反应物黏度较大时，其搅拌过程或搅拌速度变得较为困难且缓慢，同时，转动中旋转轴的扭矩增大，需要增加不同的设置进行齿轮的切换设置速度，这样则反应釜的整体装置成本高，维修困难。

实用新型内容

根据本实用新型，在于提供一种反应釜中有两个或两个以上的搅拌装置。同时，由于结构简单，性能可靠，本实用新型中的反应釜不仅能有效的控制设备成本，还能使对反应釜的维修或保养便利化。

一种设置在反应釜中的搅拌装置，反应釜包括一垂直圆柱形的桶壁，桶壁开口一端设置有一弧形顶部，其桶壁开口的另一端设置有一底部；反应物输入口设置在桶壁的底部附近，反应物输出口设置在桶壁的弧形顶部附近，一基本垂直的旋转轴穿过桶壁且向外延伸，至少2个平板交叠地围绕旋转轴设置并基本垂直于旋转轴，2个平板之间有间隙；至少有一对搅拌叶片设置在平板上，所述搅拌叶片同样可围绕旋转轴垂直地设置在平板上。

优选地，弧形顶部可拆卸地位于桶壁之上。

优选地，至少2个以上的流道口围绕其平板环形设置在中心位置。

优选地，搅拌叶片向外地设置在平板的上表面处；搅拌叶片向内地设置在平板的下表面处。

优选地，平板表面上的搅拌叶片可相对于平板的表面倾斜。

优选地，平板表面上的搅拌叶片可相对于其自身的中心线旋转。

优选地，平板的外边缘设置有凹槽。

优选地，平板的外边缘设置有凸起。

根据本实用新型，由于反应釜内具有多组搅拌装置，其搅拌装置上有搅拌叶片，因此在对反应釜进行维修时，能达到操作简便，保养便利化。

在结合附图考虑本实用新型的优选实施例的以下描述之后，本实用新型的目的，特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中的反应釜的整体透视图。

图2是本实用新型的实施例中的第一平板的俯视图。

图3是本实用新型的实施例中的第二平板的俯视图。

图4是本实用新型的实施例中的平板上的搅拌叶片的设置图。

图5是本实用新型的实施例中的平板上的搅拌叶片的设置图。

图6是本实用新型的实施例中的平板上的搅拌叶片的设置图。

图7是本实用新型的实施例中的平板上的搅拌叶片的设置图。

图8是本实用新型的实施例中的平板的外边缘处的结构图。

图9是本实用新型的实施例中的平板的外边缘处的结构图。

图10是本实用新型的实施例中的平板的外边缘处的结构图。

具体实施方式

如图1所示，搅拌装置设置在反应釜中。反应釜11包括一垂直圆柱形的桶壁21，桶壁21开口一端设置有一弧形顶部22，其桶壁21开口的另一端设置有一底部23；反应物输入口24设置在桶壁21的底部23附近，反应物输出口25设置在桶壁21的弧形顶部22附近。

一基本垂直的旋转轴26穿过桶壁21且向外延伸。第一平板31和第二平板32交叠地围绕旋转轴26设置并基本垂直于旋转轴26。第一平板31和第二平板32之间有一定的间隙。另外，至少有一搅拌叶片33设置在平板上(31，32)，其搅拌叶片33同样可围绕旋转轴26垂直地设置在平板上(31，32)。

其弧形顶部22可拆卸地位于桶壁21之上。当弧形顶部22卸下时，可进行人工操作将第一平板31和第二平板32从桶壁21的旋转轴26上拆卸下来。

如图2所示，桶壁21的内壁直径设为D0，第一平板31的外径设为D1。当D0几乎等于D1时，桶壁21的内径D0与第一平板31的外径D1之间的细小间隙能防止其参与流动的反应物的回流。至少2个以上的流道口34(图2中优选为3个)围绕其第一平板31环形设置在中心位置。

如图3所示为第二平板32。与上述的第一平板31的外径D1几乎一致，同样地，第二平板32的外径D2小于桶壁21的内壁D0。同样与上述的第一平板31的功能和作用几乎一致，细小的间隙能防止其反应物的回流。

如图1所示，其反应物输入口24的截面空间，各流道口34的截面空间，平板(31，32)的外径与桶壁21内壁的间隙e。上述的全部截面空间整体相加，优选地应低于桶壁21内的总空间的5％。

下面将介绍上述搅拌装置的实施过程：

如图4所示，从侧面方向上观察，2片搅拌叶片33向外地设置在第一平板31/第二平板32的上表面处。同样地，2片搅拌叶片33向内地设置在第一平板31/第二平板32的下表面处。

另外，如图5所示，更优地，4片搅拌叶片33设置在第一平板31/第二平板32的上表面处。同样地，4片搅拌叶片33设置在第一平板31/第二平板32的下表面处。这里，从桶壁21上方进行投影，其位于上表面的搅拌叶片33不与其位于下表面的搅拌叶片33相互重叠或交叉。另外，其搅拌叶片33的数量设置可根据生产时的实际需要进行设置。

如图6所示，位于第一平板31(这里以第一平板31为例说明)表面上的搅拌叶片33可相对于第一平板31的表面倾斜，两者间(搅拌叶片33和第一平板31)具有一预设角度θ1，这样既可提高其反应釜内垂直方向的搅拌性能。而当第一平板31的搅拌速度增大时，其搅拌叶片33的倾斜角度也同时增大。搅拌速度降低时，其倾斜角度也同时变小。上述的实施方式同样可适用在第二平板32上。

另外，如图7所示，其位于第一平板31表面上的搅拌叶片33可相对于其自身的中心线旋转，旋转角度预设定为θ2，这样既可提高其反应釜内水平方向的搅拌性能。上述的实施方式同样可适用在第二平板32上。

通过上述的搅拌叶片33的倾斜方向的设定，当黏度较大的反应物混合时，其搅拌叶片33因受黏性粘附发生倾斜，而当黏度较小时，其搅拌叶片33几乎不发生倾斜。

当反应室中进行分层流动时(层流)，搅拌叶片33优选地应设定一较大的倾斜角度，因为在反应混合物的黏度大时，搅拌过程将变得较为困难。相反地，反应混合物的黏度小时，搅拌叶片33进行搅拌时的倾斜角度变小。

另外，如图8至图10所示，为第二平板32(这里以第二平板32为例)的外边缘(接近桶壁21)结构图。

如图8所示，第二平板32的外边缘设置有凹槽41。通过凹槽41的设置，其流体阻力可通过流体产生的涡流而增大。凹槽41的宽度设为b，深度设为d，宽度b的尺寸大约为第二平板32总厚度t的1/3。倘若凹槽41的深度b和深度d的尺寸过小，则增大流体阻力的涡流难以产生。

如图9所示，第二平板32的下表面的外边缘处设置一凸起42，多个凸起42在第二平板32的下表面的外边缘处环形设置且相互之间有一定的间隔。通过凸起42的设置，流体阻力将增大。凸起42的形状地设置成三角形。其三角形的形状设置可有效地截断流体。优选地，其凸起42的高度H尺寸大约为其第二平板32的厚度t的1/2。

如图10所示，在第二平板32的外边缘处设置一定的粗糙度部分43。通过预先设置的粗糙度部分43，基本可以实现如上述的凸起42和凹槽41的效果：即通过产生涡流以增大流体阻力。

根据上述的实施例所述，其设置在反应釜中的搅拌装置的基本结构为：

反应釜11包括一垂直圆柱形的桶壁21，桶壁21开口一端设置有一弧形顶部22，其桶壁21开口的另一端设置有一底部23；反应物输入口24设置在桶壁21的底部23附近，反应物输出口25设置在桶壁21的弧形顶部22附近，一基本垂直的旋转轴26穿过桶壁21且向外延伸，至少2个平板(31，32)交叠地围绕旋转轴26设置并基本垂直于旋转轴26，2个平板之间有间隙；至少有一对搅拌叶片33设置在平板(31，32)上，所述搅拌叶片33同样可围绕旋转轴26垂直地设置在平板上(31，32)。

优选地，弧形顶部22可拆卸地位于桶壁21之上。

优选地，至少2个以上的流道口34(图2中优选为3个)围绕其平板(31，32)环形设置在中心位置。

优选地，搅拌叶片33向外地设置在平板(31，32)的上表面处；搅拌叶片33向内地设置在平板(31，32)的下表面处。

优选地，平板(31，32)表面上的搅拌叶片33可相对于平板(31，32)的表面倾斜。

优选地，平板(31，32)表面上的搅拌叶片33可相对于其自身的中心线旋转。

优选地，平板(31，32)的外边缘设置有凹槽41。

优选地，平板(31，32)的外边缘设置有凸起42。

最后，虽然已经参照在此披露的结构描述了本实用新型，但是它并不限制于上述所阐述的细节，并且该申请旨在覆盖落入改进目的或以下权利要求书的范围之内的所有那些改型或改变。

Claims (8)

1.一种设置在反应釜中的搅拌装置，反应釜包括一垂直圆柱形的桶壁，桶壁开口一端设置有一弧形顶部，其桶壁开口的另一端设置有一底部；反应物输入口设置在桶壁的底部附近，反应物输出口设置在桶壁的弧形顶部附近，其特征在于，

一基本垂直的旋转轴穿过桶壁且向外延伸，至少2个平板交叠地围绕旋转轴设置并基本垂直于旋转轴，2个平板之间有间隙；至少有一对搅拌叶片设置在平板上，所述搅拌叶片同样可围绕旋转轴垂直地设置在平板上。

2.如权利要求1所述的装置装置，其特征在于，弧形顶部可拆卸地位于桶壁之上。

3.如权利要求2所述的装置装置，其特征在于，至少2个以上的流道口围绕其平板环形设置在中心位置。

4.如权利要求2所述的装置装置，其特征在于，搅拌叶片向外地设置在平板的上表面处；搅拌叶片向内地设置在平板的下表面处。

5.如权利要求2所述的装置装置，其特征在于，平板表面上的搅拌叶片可相对于平板的表面倾斜。

6.如权利要求2所述的装置装置，其特征在于，平板表面上的搅拌叶片可相对于其自身的中心线旋转。

7.如权利要求4或5或6所述的装置装置，其特征在于，平板的外边缘设置有凹槽。

8.如权利要求4或5或6所述的装置装置，其特征在于，平板的外边缘设置有凸起。