CN204079856U - 一种pet固相缩聚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET固相缩聚装置,旨在提供一种生产效率高、能耗低及成品质量高的PET固相缩聚装置。本实用新型包括依次相连通的入料仓（1）、结晶器（2）、预热器（3）、反应器（4）、切片冷却器（5）、储料仓（6）及包装机（7），在实际生产过程中,在适当的温度下使PET基础切片结晶,结晶后再使其进行反应。本实用新型应用于PET固相缩聚装置的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固相聚合装置，特别涉及一种用于生产PET的固相缩聚装置。
背景技术
固相缩聚是指反应物原料在固体状态下的缩合反应。在高聚物合成领域，固相缩聚特别适合于可结晶的高聚物。最初人们采用延长熔融缩聚时间的方法来生产高分子量聚合物，但由于熔融缩聚反应温度高，副反应的加剧会使得产品的使用性能下降；同时熔体粘度升高，阻碍小分子产物的扩散，使聚合速率降低，而采用固相缩聚方法则可以避免这样的问题，获得高分子量的聚合物，避免副反应的发生。
随着PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，PET的家庭也在持续扩大，而且PET切片进行固相缩聚处理可以大幅提高PET分子量,其产品的性能得到较大幅度的提升。因此，必须不断提高PET固相缩聚的生产效率，同时还要降低生产过程中的能耗，才能满足社会发展的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、能耗低及成品质量高的PET固相缩聚装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括依次相连通的入料仓、结晶器、预热器、反应器、切片冷却器、储料仓及包装机，所述入料仓、所述结晶器、所述预热器、所述反应器、所述切片冷却器及所述储料仓相邻两者之间均设置有旋转喂料器，所述一种PET的固相缩聚装置还包括与所述结晶器相连通的工艺气体循环管路 ，所述工艺气体循环管路上设置旋风分离器、风机及加热器，所述预热器上设置有工艺气体循环管路，所述工艺气体循环管路的进气管道上沿气流方向依次设置有粉尘过滤器、所述风机及所述加热器，所述反应器的上部与所述粉尘过滤器相连通。
优选地，所述预热器上设置有工艺气体循环管路，所述工艺气体循环管路上沿气流方向依次设置有粉尘过滤器、净化器、压缩机、冷却器、干燥器及粉尘过滤器，所述工艺气体循环管路的一端与所述预热器相连通，另一端与所述工艺气体循环管路相连通。
优选地，所述预热器出料处的所述旋转喂料器的出口处连通有工艺气体输送管路，所述工艺气体输送管路的一端与所述旋转喂料器的出口相连通，另一端与所述压缩机的出口处相连通。
优选地，所述工艺气体输送管路上沿气流方向依次设置有压缩机、粉尘过滤器及所述加热器。
优选地，所述切片冷却器上还设置有旋风分离器。
优选地，所述旋风分离器和所述旋风分离器下端均设置有粉尘收集箱。
优选地，所述包装机为吨包装机。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括依次相连通的入料仓、结晶器、预热器、反应器、切片冷却器、储料仓及包装机，所述入料仓、所述结晶器、所述预热器、所述反应器、所述切片冷却器及所述储料仓相邻两者之间均设置有旋转喂料器，所述一种PET的固相缩聚装置还包括与所述结晶器相连通的工艺气体循环管路，所述工艺气体循环管路上设置旋风分离器、风机及加热器，所述预热器上设置有工艺气体循环管路，所述工艺气体循环管路的进气管道上沿气流方向依次设置有粉尘过滤器、所述风机及所述加热器，所述反应器的上部与所述粉尘过滤器相连通，在室温下，PET通常是无定形状态。如果被加热到高于玻璃化转变温度（70-80度）以上，PET将会彼此相互粘结。但是由于PET 是线性高分子化合物,PET在加热过程中会产生结晶,PET一旦结晶,它的密度将会上升,模量也会增加,树脂将会变硬,切片便不会彼此粘结,所以,在实际生产过程中,我们将利用PET的这种特性,在适当的温度下使其结晶,结晶后再使其进行反应，本实用新型的效率高、能耗低及成品质量高的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括依次相连通的入料仓1、结晶器2、预热器3、反应器4、切片冷却器5、储料仓6及包装机7，所述入料仓1、所述结晶器2、所述预热器3、所述反应器4、所述切片冷却器5及所述储料仓6相邻两者之间均设置有旋转喂料器7，所述一种PET的固相缩聚装置还包括与所述结晶器2相连通的工艺气体循环管路8，所述工艺气体循环管路8上设置旋风分离器9、风机10及加热器11，所述预热器3上设置有工艺气体循环管路12，所述工艺气体循环管路12的进气管道13上沿气流方向依次设置有粉尘过滤器14、所述风机10及所述加热器11，所述反应器4的上部与所述粉尘过滤器14相连通。
在本实施例中，所述预热器3上设置有工艺气体循环管路15，所述工艺气体循环管路15上沿气流方向依次设置有粉尘过滤器16、净化器17、压缩机18、冷却器19、干燥器20及粉尘过滤器21，所述工艺气体循环管路15的一端与所述预热器3相连通，另一端与所述工艺气体循环管路8相连通。
在本实施例中，所述预热器3出料处的所述旋转喂料器7的出口处连通有工艺气体输送管路22，所述工艺气体输送管路22的一端与所述旋转喂料器7的出口相连通，另一端与所述压缩机18的出口处相连通。
在本实施例中，所述工艺气体输送管路22上沿气流方向依次设置有压缩机23、粉尘过滤器24及所述加热器11。
在本实施例中，所述切片冷却器5上还设置有旋风分离器25。
在本实施例中，所述旋风分离器9和所述旋风分离器25下端均设置有粉尘收集箱26。
在本实施例中，所述包装机7为吨包装机。
本实用新型的工作流程为：
1、预结晶。无定型切片(基础切片)从所述入料仓1进入所述结晶器2，再加热到玻璃化转变温度（70-80度）有一个粘结结晶化阶段，在这个期间切片有结块的趋势。之后PET切片从无定型过渡到结晶状态。
2、在所述预热器3内进行预热。为了避免PET在反应器粘结，所述预热器3必须缓慢加热。所述预热器3的出口产品温度下降大约10度。
3、在所述反应器4进行反应。固相缩聚开始，粘度提高到产品要求。
4、所述切片冷却器5对产品冷却。热的产品冷却到允许贮存的温度
5、气体净化。在整个过程中,氮气将被循环利用，粉尘被袋式过滤器除去，EG、乙醛、水等在催化剂作用下发生氧化反应生成水和CO2，生成的水在所述干燥器20中被除去。
6、切片输送至所述储料仓6内。PET切片输送采用的方式是气动输送。
本实用新型应用于PET固相缩聚装置的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种PET的固相缩聚装置，其特征在于:所述一种PET的固相缩聚装置包括依次相连通的入料仓（1）、结晶器（2）、预热器（3）、反应器（4）、切片冷却器（5）、储料仓（6）及包装机（7），所述入料仓（1）、所述结晶器（2）、所述预热器（3）、所述反应器（4）、所述切片冷却器（5）及所述储料仓（6）相邻两者之间均设置有旋转喂料器（7），所述一种PET的固相缩聚装置还包括与所述结晶器（2）相连通的工艺气体循环管路 （8），所述工艺气体循环管路（8）上设置旋风分离器（9）、风机（10）及加热器（11），所述预热器（3）上设置有工艺气体循环管路（12），所述工艺气体循环管路（12）的进气管道（13）上沿气流方向依次设置有粉尘过滤器（14）、所述风机（10）及所述加热器（11），所述反应器（4）的上部与所述粉尘过滤器（14）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种PET的固相缩聚装置，其特征在于：所述预热器（3）上设置有工艺气体循环管路（15），所述工艺气体循环管路（15）上沿气流方向依次设置有粉尘过滤器（16）、净化器（17）、压缩机（18）、冷却器（19）、干燥器（20）及粉尘过滤器（21），所述工艺气体循环管路（15）的一端与所述预热器（3）相连通，另一端与所述工艺气体循环管路（8）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种PET的固相缩聚装置，其特征在于：所述预热器（3）出料处的所述旋转喂料器（7）的出口处连通有工艺气体输送管路（22），所述工艺气体输送管路（22）的一端与所述旋转喂料器（7）的出口相连通，另一端与所述压缩机（18）的出口处相连通。
4.根据权利要求3所述的一种PET的固相缩聚装置，其特征在于：所述工艺气体输送管路（22）上沿气流方向依次设置有压缩机（23）、粉尘过滤器（24）及所述加热器（11）。
5.根据权利要求1所述的一种PET的固相缩聚装置，其特征在于：所述切片冷却器（5）上还设置有旋风分离器（25）。
6.根据权利要求5所述的一种PET的固相缩聚装置，其特征在于：所述旋风分离器（9）和所述旋风分离器（25）下端均设置有粉尘收集箱（26）。
7.根据权利要求1所述的一种PET的固相缩聚装置，其特征在于：所述包装机（7）为吨包装机。
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| CN109456466A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-12 | 浙江古纤道绿色纤维有限公司 | 一种大容量固相缩聚装置 |
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