CN204054003U - 一种起重机行走轮组装工作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种起重机行走轮组装工作平台，它包括工作平台，所述的工作平台上端面中部设置圆柱形通孔A，工作平台的上端面中部设置滑轨，工作平台上端面两侧设置挡板，所述的挡板中间设置有内螺纹的通孔B，挡板的内侧面两端设置有弹簧，所述的弹簧的另一端连接滑块，所述的滑块设置螺杆，所述的螺杆的一端连接滑块，螺杆的另一端设置调节把手，滑块的下端面设置卡轨，工作平台的一侧的两端设置拉杆，所述的拉杆中部连接加固横杆的一端，拉杆的顶端设置有推拉横梁，工作平台的下端设置万向轮，具有结构简单，适用范围广，制作成本低，使用方便，移动灵活，并且可通过调节支撑架的宽度完成不同型号的车轮组装，同时又安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机工装技术领域，具体涉及一种起重机工作平台，特别涉及一种起重机行走轮组装工作平台。
背景技术
目前我国起重机械的发展非常迅猛，各项起重机工装设备层出不穷，然而，就起重机行走轮而言，现在的组装的模式依然是人工为主，没有实用有效的起重机行走轮组装的工作平台，就目前的组装模式，需要大量的人工，同时在组装过程中，精度比较低，地位不够准确，不是容易造成机械伤害，工作效率比较低下，不能够满足现在工业生产的需要，现发明一种结构简单，适用范围广，制作成本低，使用方便，移动灵活，并且可通过调节支撑架的宽度完成不同型号的车轮组装，同时又十分安全可靠的起重机行走轮组装工作平台。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，适用范围广，制作成本低，使用方便，移动灵活，并且可通过调节支撑架的宽度完成不同型号的车轮组装，同时又十分安全可靠的起重机行走轮组装工作平台。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种起重机行走轮组装工作平台，它包括工作平台，所述的工作平台上端面中部设置有圆柱形通孔A，工作平台的上端面中部设置有滑轨，工作平台上端面两侧设置有挡板，所述的挡板中间设置有内螺纹的通孔B，挡板的内侧面两端设置有弹簧，所述的弹簧的另一端连接有滑块，所述的滑块设置有通过挡板的内螺纹的通孔B的螺杆，所述的螺杆的一端连接滑块，螺杆的另一端设置有调节把手，滑块的下端面设置有卡轨，工作平台的一侧的两端设置有拉杆，所述的拉杆中部连接有加固横杆的一端，所述的加固横杆另一端与工作平台的侧面连接，拉杆的顶端设置有推拉横梁，工作平台的下端设置有万向轮。
所述的圆柱形通孔A设置在滑轨上且通孔A的上端面圆心在滑轨的滑动轴线上。
所述的挡板设置在滑轨的两端并且与滑轨垂直设置。
所述的通孔B的轴线与滑轨的滑动轴线在同一垂直平面内。
所述的滑块设置数量为两个并且滑块内侧设置为圆弧形。
所述的螺纹通孔B和螺杆相配合。
所述的滑轨与卡轨相配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种起重机行走轮组装工作平台，它包括工作平台，所述的工作平台上端面中部设置有圆柱形通孔A，工作平台的上端面中部设置有滑轨，工作平台上端面两侧设置有挡板，所述的挡板中间设置有内螺纹的通孔B，挡板的内侧面两端设置有弹簧，所述的弹簧的另一端连接有滑块，所述的滑块设置有通过挡板的内螺纹的通孔B的螺杆，所述的螺杆的一端连接滑块，螺杆的另一端设置有调节把手，滑块的下端面设置有卡轨，工作平台的一侧的两端设置有拉杆，所述的拉杆中部连接有加固横杆的一端，所述的加固横杆另一端与工作平台的侧面连接，拉杆的顶端设置有推拉横梁，工作平台的下端设置有万向轮，所述的圆柱形通孔A设置在滑轨上且通孔A的上端面圆心在滑轨的滑动轴线上，所述的挡板设置在滑轨的两端并且与滑轨垂直设置，所述的通孔B的轴线与滑轨的滑动轴线在同一垂直平面内，所述的滑块设置数量为两个并且滑块内侧设置为圆弧形，所述的螺纹通孔B和螺杆相配合，所述的滑轨与卡轨相配合，在行走轮的组装过程中，首先，可以推动推拉横梁将起重机行走轮组装工作平台拖推到工作现场，然后通过设置在挡板的螺杆一端的调节把手调节工作平台上滑块的宽度，达到合适的宽度后停止调节，将行走轮放入滑块之间，然后将行走轮轮轴插入行走轮并将轴的另一端通过设置在工作平台中间的通孔A，然后调节调节把手将行走轮固定在工作平台上，然后安装轴承，再安装角型轴承座，合上轴承座盖板，这样就完成了行走轮一侧的安装，然后调节调节把手取出行走轮，安装另外一侧角型轴承座，安装过程中，将车轴的另一端插入工作平台上的通孔，然后调节调节把手使得行走轮的角型轴承座在滑块内并且行走轮的轮缘在圆弧形滑块上，然后固定行走轮，同理安装本侧角型轴承座，这样就完成了行走轮的组装，再此过程中，弹簧由于调节螺杆的移动，使得弹簧压缩产生弹性势能，能够很好的固定并且不会由于振动而使螺杆运动，圆弧形支撑块更能契合行走轮，使得安装过程更加稳定，具有结构简单，适用范围广，制作成本低，使用方便，移动灵活，并且可通过调节支撑架的宽度完成不同型号的车轮组装，同时又安全可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种起重机行走轮组装工作平台俯视图。
图2是本实用新型一种起重机行走轮组装工作平台左视图。
图3是本实用新型一种起重机行走轮组装工作平台主视图。
图4是本实用新型一种起重机行走轮组装工作平台滑块运动详图。
图中：1、工作平台 2、通孔A 3、滑轨 4、挡板 5、通孔B 6、弹簧 7、滑块 8、螺杆 9、调节把手 10、卡轨 11、拉杆 12、加固横杆 13、推拉横梁 14、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种起重机行走轮组装工作平台，它包括工作平台1，所述的工作平台1上端面中部设置有圆柱形通孔A2，工作平台1的上端面中部设置有滑轨3，工作平台1上端面两侧设置有挡板4，所述的挡板4中间设置有内螺纹的通孔B5，挡板4的内侧面两端设置有弹簧6，所述的弹簧6的另一端连接有滑块7，所述的滑块7设置有通过挡板4的螺纹通孔B5的螺杆8，所述的螺杆8的一端连接滑块7，螺杆8的另一端设置有调节把手9，滑块7的下端面设置有卡轨10，工作平台1的一侧的两端设置有拉杆11，所述的拉杆11中部连接有加固横杆12的一端，所述的加固横杆12另一端与工作平台1的侧面连接，拉杆11的顶端设置有推拉横梁13，工作平台1的下端设置有万向轮14。
本实用新型采用一种本实用新型本实用新型一种起重机行走轮组装工作平台，它包括工作平台，所述的工作平台上端面中部设置有圆柱形通孔A，工作平台的上端面中部设置有滑轨，工作平台上端面两侧设置有挡板，所述的挡板中间设置有内螺纹的通孔B，挡板的内侧面两端设置有弹簧，所述的弹簧的另一端连接有滑块，所述的滑块设置有通过挡板的内螺纹的通孔B的螺杆，所述的螺杆的一端连接滑块，螺杆的另一端设置有调节把手，滑块的下端面设置有卡轨，工作平台的一侧的两端设置有拉杆，所述的拉杆中部连接有加固横杆的一端，所述的加固横杆另一端与工作平台的侧面连接，拉杆的顶端设置有推拉横梁，工作平台的下端设置有万向轮，所述的圆柱形通孔A设置在滑轨上且通孔A的上端面圆心在滑轨的滑动轴线上，所述的挡板设置在滑轨的两端并且与滑轨垂直设置，所述的通孔B的轴线与滑轨的滑动轴线在同一垂直平面内，所述的滑块设置数量为两个并且滑块内侧设置为圆弧形，所述的螺纹通孔B和螺杆相配合，所述的滑轨与卡轨相配合，在行走轮的组装过程中，首先，可以推动推拉横梁将起重机行走轮组装工作平台拖推到工作现场，然后通过设置在挡板的螺杆一端的调节把手调节工作平台上滑块的宽度，达到合适的宽度后停止调节，将行走轮放入滑块之间，然后将行走轮轮轴插入行走轮并将轴的另一端通过设置在工作平台中间的通孔A，然后调节调节把手将行走轮固定在工作平台上，然后安装轴承，再安装角型轴承座，合上轴承座盖板，这样就完成了行走轮一侧的安装，然后调节调节把手取出行走轮，安装另外一侧角型轴承座，安装过程中，将车轴的另一端插入工作平台上的通孔，然后调节调节把手使得行走轮的角型轴承座在滑块内并且行走轮的轮缘在圆弧形滑块上，然后固定行走轮，同理安装本侧角型轴承座，这样就完成了行走轮的组装，再此过程中，弹簧由于调节螺杆的移动，使得弹簧压缩产生弹性势能，能够很好的固定并且不会由于振动而使螺杆运动，圆弧形支撑块更能契合行走轮，使得安装过程更加稳定，具有结构简单，适用范围广，制作成本低，使用方便，移动灵活，并且可通过调节支撑架的宽度完成不同型号的车轮组装，同时又安全可靠的优点。
实施例2
如图1、图2、图3和图4所示，一种起重机行走轮组装工作平台，它包括工作平台1，所述的工作平台1上端面中部设置有圆柱形通孔A2，工作平台1的上端面中部设置有滑轨3，工作平台1上端面两侧设置有挡板4，所述的挡板4中间设置有内螺纹的通孔B5，挡板4的内侧面两端设置有弹簧6，所述的弹簧6的另一端连接有滑块7，所述的滑块7设置有通过挡板4的螺纹通孔B5的螺杆8，所述的螺杆8的一端连接滑块7，螺杆8的另一端设置有调节把手9，滑块7的下端面设置有卡轨10，工作平台1的一侧的两端设置有拉杆11，所述的拉杆11中部连接有加固横杆12的一端，所述的加固横杆12另一端与工作平台1的侧面连接，拉杆11的顶端设置有推拉横梁13，工作平台1的下端设置有万向轮14，所述的圆柱形通孔A2设置在滑轨3上且通孔A1的上端面圆心在滑轨3的滑动轴线上，所述的挡板4设置在滑轨3的两端并且与滑轨3垂直设置，所述的通孔B5的轴线与滑轨3的滑动轴线在同一垂直平面内， 所述的滑块7设置数量为两个并且滑块7内侧设置为圆弧形，所述的螺纹通孔B5和螺杆8相配合，所述的滑轨3与卡轨10相配合。
本实用新型采用一种本实用新型本实用新型采用一种本实用新型本实用新型一种起重机行走轮组装工作平台，它包括工作平台，所述的工作平台上端面中部设置有圆柱形通孔A，工作平台的上端面中部设置有滑轨，工作平台上端面两侧设置有挡板，所述的挡板中间设置有内螺纹的通孔B，挡板的内侧面两端设置有弹簧，所述的弹簧的另一端连接有滑块，所述的滑块设置有通过挡板的内螺纹的通孔B的螺杆，所述的螺杆的一端连接滑块，螺杆的另一端设置有调节把手，滑块的下端面设置有卡轨，工作平台的一侧的两端设置有拉杆，所述的拉杆中部连接有加固横杆的一端，所述的加固横杆另一端与工作平台的侧面连接，拉杆的顶端设置有推拉横梁，工作平台的下端设置有万向轮，所述的圆柱形通孔A设置在滑轨上且通孔A的上端面圆心在滑轨的滑动轴线上，所述的挡板设置在滑轨的两端并且与滑轨垂直设置，所述的通孔B的轴线与滑轨的滑动轴线在同一垂直平面内，所述的滑块设置数量为两个并且滑块内侧设置为圆弧形，所述的螺纹通孔B和螺杆相配合，所述的滑轨与卡轨相配合，在行走轮的组装过程中，首先，可以推动推拉横梁将起重机行走轮组装工作平台拖推到工作现场，然后通过设置在挡板的螺杆一端的调节把手调节工作平台上滑块的宽度，达到合适的宽度后停止调节，将行走轮放入滑块之间，然后将行走轮轮轴插入行走轮并将轴的另一端通过设置在工作平台中间的通孔A，然后调节调节把手将行走轮固定在工作平台上，然后安装轴承，再安装角型轴承座，合上轴承座盖板，这样就完成了行走轮一侧的安装，然后调节调节把手取出行走轮，安装另外一侧角型轴承座，安装过程中，将车轴的另一端插入工作平台上的通孔，然后调节调节把手使得行走轮的角型轴承座在滑块内并且行走轮的轮缘在圆弧形滑块上，然后固定行走轮，同理安装本侧角型轴承座，这样就完成了行走轮的组装，再此过程中，弹簧由于调节螺杆的移动，使得弹簧压缩产生弹性势能，能够很好的固定并且不会由于振动而使螺杆运动，圆弧形支撑块更能契合行走轮，使得安装过程更加稳定，具有结构简单，适用范围广，制作成本低，使用方便，移动灵活，并且可通过调节支撑架的宽度完成不同型号的车轮组装，同时又安全可靠的优点。
Claims (7)
1.一种起重机行走轮组装工作平台，它包括工作平台，其特征在于：所述的工作平台上端面中部设置有圆柱形通孔A，工作平台的上端面中部设置有滑轨，工作平台上端面两侧设置有挡板，所述的挡板中间设置有内螺纹的通孔B，挡板的内侧面两端设置有弹簧，所述的弹簧的另一端连接有滑块，所述的滑块设置有通过挡板的内螺纹的通孔B的螺杆，所述的螺杆的一端连接滑块，螺杆的另一端设置有调节把手，滑块的下端面设置有卡轨，工作平台的一侧的两端设置有拉杆，所述的拉杆中部连接有加固横杆的一端，所述的加固横杆另一端与工作平台的侧面连接，拉杆的顶端设置有推拉横梁，工作平台的下端设置有万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮组装工作平台，其特征在于：所述的圆柱形通孔A设置在滑轨上且通孔A的上端面圆心在滑轨的滑动轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮组装工作平台，其特征在于：所述的挡板设置在滑轨的两端并且与滑轨垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮组装工作平台，其特征在于：所述的通孔B的轴线与滑轨的滑动轴线在同一垂直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮组装工作平台，其特征在于：所述的滑块设置数量为两个并且滑块内侧设置为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮组装工作平台，其特征在于：所述的螺纹通孔B和螺杆相配合。
7.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮组装工作平台，其特征在于：所述的滑轨与卡轨相配合。
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| CN107097196A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-29 | 绵竹市加林动力备件厂（普通合伙） | 提高汽轮机制造便利性的机构 |
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