CN204038824U - 电梯的带窗玻璃的门板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电梯的带窗玻璃的门板，将同一面化调整部件设于上述窗玻璃的凸缘部与上述主体板的背面之间，该同一面化调整部件由在常温下或加热下具有可塑性或弹性的树脂材料构成，且进行调整以使窗玻璃的表面与上述主体板的表面在同一平面上。
Description
技术领域
本实用新型的实施方式涉及电梯的层站门或轿厢门所使用的带窗玻璃的门板。
背景技术
近年来，在电梯中，层站门以及轿厢门采用带窗玻璃的门板正在普及。在这种带窗玻璃的门板中，从轿厢之中能看到外部，因此有开阔感，此外，从外部知晓轿厢内部的样子，所以也获得了防止犯罪上的效果。
带窗玻璃的门板需要在主体板设置窗孔并且经由进行固定的部件将窗玻璃安装于该窗孔，所以与无窗的以往的门板相比，部件个数增多，组装工序也变得复杂。
鉴于这种情况，为了高效地组装带窗玻璃的门板，从以往起就进行各种改良。例如，在国际公开WO04/041705号公报所记载的带窗玻璃的门板中，在窗玻璃的固定中使用了聚氨酯类或者硅类的弹性粘接剂。
在此，图6是对以往的一般的带窗玻璃的门板的构造进行表示的剖视图。
在该图6中，参考标号1表示形成门板主体的主体板，参考标号2表示窗玻璃。在以往的带窗玻璃的门板中，在主体板1的背面，通过粘接固定有纵加强部件3。该纵加强部件3上粘接固定有玻璃压紧部件4。窗玻璃2的凸缘部2a上安装有偏移防止橡胶5，在主体板1的背面粘附有两面黏胶带6。通过填充两面黏胶带6并通过玻璃压紧部件4来保持窗玻璃2。
在这种带窗玻璃的门板中，在主体板1的表面与窗玻璃2的表面不是同一面的状态即不在同一平面上时，从设计上的美观度方面，不是优选的。因此，以往为了使主体板1的表面与窗玻璃2的表面成为同一面，通过两面黏胶带6的粘附张数来进行调整。
然而，根据门板的种类，构成主体板1、玻璃压紧部件4的型材的壁厚不同。此外，有时壁厚尺寸也根据型材的表面润饰、涂装的类别而变动。为此，为了使主体板1的表面与窗玻璃2的表面成为同一面，相应于壁厚尺寸的变动，需要每次都通过改变粘附的两面黏胶带6的张数来进行调整。
这种基于两面黏胶带6的粘附张数的调整是微妙的调整，要求熟练并耗费作业时间，成为作业者的负担。
此外，窗玻璃2的前后方向位置的最小调整量依赖于一张两面黏胶带6的厚度，因此无论怎样调整，都有可能在主体板1的表面与窗玻璃2的表面之间产生微少的台阶差。
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述以往技术具有的问题点而做出的，目的在于提供一种电梯的带窗玻璃的门板，能够在不要求作业者熟练的情况下通过简易作业来谋求同一面化调整所需的作业时间的缩短，并且能够更高精度地实施窗玻璃的同一面化调整作业。
为了达成上述的目的，本实用新型的实施方式涉及的电梯的带窗玻璃的门板的特征在于具备：主体板，具有供窗玻璃安装的窗孔；纵加强部件，在上述主体板的背面被固定于上述窗孔的左右两侧；以及玻璃压紧部件，被固定于上述纵加强部件，该玻璃压紧部件和主体板的背面夹持上述窗玻璃的凸缘部，将同一面化调整部件设于上述窗玻璃的凸缘部与上述主体板的背面之间，该同一面化调整部件由在常温下或加热化具有可塑性或弹性的树脂材料构成，且进行调整以使上述窗玻璃的表面和上述主体板的表面在同一平面上。
另外，本实用新型的实施方式涉及的电梯的带窗玻璃的门板的特征在于，上述同一面化调整部件将热固化性树脂或光固化性树脂作为材料。
另外，本实用新型的实施方式涉及的电梯的带窗玻璃的门板的特征在于，上述同一面化调整部件将热可塑性树脂作为材料。
另外，本实用新型的实施方式涉及的电梯的带窗玻璃的门板的特征在于，上述同一面化调整部件，在以上述主体板的表面与平台的同一面化调整基准面接触的方式载置有该主体板时，在上述主体板的背面以软化了的状态配置在上述窗孔的周围，上述同一面化调整部件，是在以在该同一面化调整部件之上载置有上述窗玻璃的凸缘部的方式将上述窗玻璃载置于上述主体板的状态下、在上述窗玻璃的表面因自重与上述平台的基准面接触后固化的热固化性树脂。
另外，本实用新型的实施方式涉及的电梯的带窗玻璃的门板的特征在于，上述同一面化调整部件，在以上述主体板的表面与平台的同一面化调整基准面接触的方式载置有该主体板时，在上述主体板的背面以软化了的状态配置在上述窗孔的周围，上述同一面化调整部件，是在以在该同一面化调整部件之上载置有上述窗玻璃的凸缘部的方式将上述窗玻璃载置于上述主体板的状态下、在上述窗玻璃的表面因自重与上述平台的基准面接触后进行基于加热或光照射的固化处理的热可塑性树脂或光固化性树脂。
另外，本实用新型的实施方式涉及的电梯的带窗玻璃的门板的特征在于，上述同一面化调整部件，是在以上述主体板的表面与平台的同一面化调整基准面接触的方式载置该主体板并将上述窗玻璃以上述窗玻璃的表面与上述平台的基准面接触的方式载置于上述主体板时、使用注入器具以在常温下具有流动性的状态被填充到上述主体板的上述窗孔的周围的背面与上述窗玻璃的凸缘部之间的间隙之后进行基于加热或光照射的固化处理的热固化性树脂或光固化性树脂。
另外，本实用新型的实施方式涉及的电梯的带窗玻璃的门板的特征在于，在上述玻璃压紧部件与上述同一面化调整部件之间装入了用于防止上述窗玻璃的位置偏移的由弹性部件构成的玻璃压紧部件。
附图说明
图1是对本实用新型的带窗玻璃的门板被设置的电梯层站进行表示的立体图。
图2是本实用新型的一实施方式的带窗玻璃的门板的横剖视图。
图3是对本实用新型的一实施方式的带窗玻璃的门板的组装工序进行说明的剖视图。
图4是对本实用新型的一实施方式的带窗玻璃的门板的组装工序中的同一面化调整进行表示的剖视图。
图5是对本实用新型的另一实施方式的带窗玻璃的门板的组装工序进行说明的横剖视图。
图6是对以往的带窗玻璃的门板进行表示的横剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本实用新型的电梯的带窗玻璃的门板的一实施方式进行说明。
(第一实施方式)
图1是对应用了该带窗玻璃的门板的电梯层站进行表示的图。图2是对本实用新型的第一实施方式的电梯的带窗玻璃的门板横剖面进行表示的图。
在图2中，在电梯的层站7，设置有门板10a、10b作为左右两面开构造的层站门。该门板10a、10b上设有由透明的玻璃构成的窗玻璃12。参考标号8表示层站召唤装置，参考标号9是层站召唤按钮。
接下来，在图1中，参考标号12表示带窗玻璃的门板10所用的透明的窗玻璃。参考标号14表示构成带窗玻璃的门板10的主体的主体板。在该实施方式的带玻璃窗门板10中，主体板14上较大地开有窗孔15。此外，在主体板14的背面，在窗孔15的左右两侧通过粘接件固定有由横剖面コ字形(为与日语片假名的コ字形近似的形状)的型材构成的纵加强部件16a、16b。该纵加强部件16a、16b上通过粘接件固定有由Z字形弯曲的型材构成的玻璃压紧部件18。
在窗玻璃12的外周部，形成有壁厚变薄的凸缘部12a。在主体板14的背面与窗玻璃板12的凸缘部12a之间，以遍布窗孔15的周围整体的方式配置有由热固化树脂材料构成的同一面化调整部件22。在该实施方式的情况下，在窗玻璃12的凸缘部12a，安装有剖面コ字形的由橡胶等的弹性材料构成的偏移防止部件20，将该偏移防止部件20装入到玻璃压紧部件18与同一面化调整部件22之间，窗玻璃12被牢固地保持，以避免偏移。
同一面化调整部件22用于调整窗玻璃12的前后方向的位置，以在主体板14的表面与窗玻璃12的表面之间不会产生台阶差的情况下主体板14的表面和窗玻璃12的表面位于同一平面上。在本说明书中，将这种窗玻璃12的位置调整叫做同一面化调整。另外，在该图1中，示出了已经进行了同一面化调整后的门板10的横剖面。
在该第一实施方式的情况下，同一面化调整部件22将环氧树脂、苯酚树脂、非饱和聚酯树脂、聚氨酯等的热固化性树脂作为材料。这些热固化性树脂是在常温下具有弹性、可塑性或者流动性的材料，但也是具有因由加热引起的化学反应而固化且一旦固化即使加热也不会熔融的性质的树脂材料。
接下来，参照图3以及图4，对与窗玻璃12的同一面化调整作业关联的组装带窗玻璃的门板的工序进行说明。
图3示出了将窗玻璃12安装于主体板14之前的状态。在该图3中，参考标号24表示在窗玻璃12的同一面化调整及板组装中使用的平台。在该平台24中，其上表面成为具有高精度的平面度的同一面化调整的基准面。
在主体板14的背面，事先用粘接件固定有纵加强部件16a、16b。并且在主体板14的背面事先沿着窗孔15的周围而配置同一面化调整部件22。此时，同一面化调整部件22的厚度尺寸被设定为，比主体板14的表面与窗玻璃12的表面达到同一面化时的图4所示的同一面化调整部件22的厚度尺寸大。
接下来，在图3中，在将主体板14置于平台24的上表面的状态下，进一步以凸缘部12a置于同一面化调整部件22之上的方式放置窗玻璃12。
在该实施方式中，同一面化调整部件22的材料中使用具有在常温受力后发生塑性变形或者弹性变形的性质的热固化性树脂。为此，窗玻璃12以通过其自重按压(日语：押し伸ばす)同一面化调整部件的方式使同一面化调整部件变形同时窗玻璃12的位置下降。
最终，如图4所示，窗玻璃12的表面抵接于平台24的上表面时，窗玻璃12在该位置被定位。在该状态下，主体板14的表面和窗玻璃12的表面都抵接于平台24的同一面化调整的基准面，所以主体板14的表面和窗玻璃12的表面自然而然地被调整为同一面化的状态。
接下来，使用未图示的加热器等加热机构对同一面化调整部件22加热。由此，其材料的热固化性树脂固化，即使去掉平台24，主体板14的表面和窗玻璃12的表面为同一面这一位置关系也得以保持。之后，只要用螺钉将玻璃压紧部件18固结于纵加强部件16a、16b并隔着偏移防止部件20用玻璃压紧部件18压紧并固定窗玻璃12即可。
这样，使用由热固化性树脂材料构成的同一面化调整部件22和平台24，并利用基于窗玻璃12自重的热固化性树脂材料的塑性变形或者弹性变形，能够简单地进行同一面化调整作业。在该同一面化调整作业中，与基于两面黏胶带的粘附张数的以往的同一面化调整相比，并不受到作业者的熟练度的差异带来的影响，无论是谁都能够高精度且可靠地进行，并且还能够谋求调整作业时间的缩短化。
在以上说明的实施方式中，作为同一面化调整部件22的原材料，使用在常温下柔软且在加热后固化的热固化性树脂，但作为原材料，并不限定于这种热固化性树脂。除了热固化性树脂以外，材料还能够使用光固化性树脂、热可塑性树脂。
其中，热可塑性树脂是在常温下是固体但通过加热具有可塑性、弹性或者流动性的树脂材料。作为同一面化调整部件22中所应用的热可塑性树脂，例如能够应用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等多种树脂。
在将该热可塑性树脂利用于同一面化调整部件22的材料的情况下，在图3中，用未图示的加热器等的加热机构对同一面化调整部件22加热，并预先达到软化的状态。并事先将该软化的状态的同一面化调整部件22配置在主体板14的窗孔15的周围。此时，同一面化调整部件22的厚度尺寸被设定为比主体板14的表面与窗玻璃12的表面达到同一面化时的同一面化调整部件22的厚度尺寸大，这与热固化性树脂的情况是同样的。
之后，在载置窗玻璃12后，窗玻璃12以通过其自重按压同一面化调整部件22的方式使同一面化调整部件22变形同时窗玻璃12的位置下降。窗玻璃12的表面抵接于平台24的上表面后，窗玻璃12在该位置被定位。在该状态下，如图4所示，主体板14的表面和窗玻璃12的表面都抵接于平台24的基准面，所以主体板14的表面与窗玻璃12达到为同一面的状态。在常温环境下，同一面化调整部件22的材料即加热可塑性树脂不久后固化，因此同一面化调整完成，与热固化性树脂的情况不同，组装工序中的基于加热器的加热变得不需要，能够使作业时间大大缩短化。
接下来，对同一面化调整部件的原材料22应用光固化性树脂的例子进行说明。
光固化性树脂常温下是液状或具有可塑性，但具有通过照射特定波长区域的光而固化的性质。
作为同一面化调整部件22能够应用的光固化性树脂的代表性的树脂，有通过照射紫外线而固化的紫外线固化树脂。除此之外也有通过照射可见光区域的光而固化的可见光固化性树脂。
在将该光固化性树脂作为同一面化调整部件22的原材料的情况下，事先将由预先软化的状态的光固化性树脂构成的同一面化调整部件22配置于主体板14的窗孔15的周围。此时，同一面化调整部件22的厚度尺寸被设定为比主体板14的表面与窗玻璃12的表面达到同一面化时的同一面化调整部件22的厚度尺寸大，这与热固化性树脂的情况是同样的。
之后，在载置窗玻璃12后，窗玻璃12以通过其自重按压同一面化调整部件22的方式使同一面化调整部件22变形同时窗玻璃12下降。窗玻璃12的表面与平台24的上表面抵接时，窗玻璃12在该位置被定位。在该状态下，如图4所示，主体板14的表面和窗玻璃12的表面都抵接于平台24的基准面，所以主体板14的表面与窗玻璃12达到同一面的状态。
接下来，在使用具备对光固化性树脂的固化有效的波长的光源的未图示的光照射装置对同一面化调整部件22照射光时，其材料的热固化性树脂固化，即使去掉平台24，同一面化的位置关系也得以保持。之后，用螺钉将玻璃压紧部件18固结于纵加强部件16a、16b，并用玻璃压紧部件18压紧并固定窗玻璃12。
在这种将光固化性树脂利用于同一面化调整部件22的情况下，与热固化性树脂不同，用于固化的热源变得不需要，因此对于主体板14等的部件而言存在能够避免热引起的变形、变质的危险性的优点。
(第二实施方式)
接下来，参照图5对本实用新型的第二实施方式进行说明。
该第二实施方式为，同一面化调整部件22的材料使用具有在常温下有流动性的与液体相近的性质的热固化性树脂或光固化性树脂。该固化性树脂材料被放入如注射器的注入器具30，并使用该注入器具30来进行处理。
在图5中，在主体板14的背面，事先用粘接件固定有纵加强部件16a、16b，使主体板14的表面侧朝下并将该主体板14载置于平台24之上。然后，以与窗孔15相配合的方式使窗玻璃12载置于平台24之上，以使窗玻璃12的表面与平台24接触。
在该状态下，主体板14的表面和窗玻璃12的表面都抵接于平台24的同一面化调整的基准面，所以主体板14的表面和窗玻璃12达到同一面化的状态。不过，在该阶段没有同一面化调整部件32，所以还只是暂时的同一面化状态。
因此，如图5所示，在窗玻璃12的凸缘部12a与主体板14的背面之间形成的间隙中，使用注入器具30注入作为同一面化调整部件32的材料即固化性树脂材料，并遍布窗孔15的周围整体进行注入。
用固化性树脂材料将在窗玻璃12的凸缘部12a与主体板14的背面之间形成的间隙完全填满后使固化性树脂材料固化。在光固化性树脂的情况下照射规定的波长的光，在热固化性树脂的情况下以加热器等进行加热。
如果固化处理结束，则即使去掉平台24，主体板14的表面与窗玻璃12的同一面化的位置关系也被固化了的同一面化调整部件32所保持。之后，用螺钉将玻璃压紧部件18固结于纵加强部件16a、16b，隔着偏移防止部件20用玻璃压紧部件18压紧窗玻璃12而使组装继续。
通过如以上的第二实施方式，同一面化调整部件32的材料使用热固化性树脂或光固化性树脂的在常温下具有流动性的接近液体的材料，在通过平台24确保同一面化状态的状态下使用注入器具30对同一面化调整部件32的设置位置的间隙在间隙中进行注入。由此，应当注入到间隙中的固化树脂材料仅仅是必要最小限的分量就足够，所以能够期待成本降低效果。
以上，举出优选的实施方式对本实用新型涉及的电梯的带玻璃窗门板进行了说明，但这些实施方式是作为例示而举出的，意图不在于限制实用新型的范围。不言而喻，说明书所记载的新的装置、方法及系统能够以各种方式实施，并且在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。权利要求及其等同物的范围意图在于在实用新型的主旨的范围内覆盖实施方式或者其改良物。
Claims (7)
1.一种电梯的带窗玻璃的门板，其特征在于，具备：
主体板，具有供窗玻璃安装的窗孔；
纵加强部件，在上述主体板的背面被固定于上述窗孔的左右两侧；以及
玻璃压紧部件，被固定于上述纵加强部件，用该玻璃压紧部件和主体板的背面夹持上述窗玻璃的凸缘部，
在上述窗玻璃的凸缘部与上述主体板的背面之间设有同一面化调整部件，该同一面化调整部件由在常温下或加热下具有可塑性或弹性的树脂材料构成，且进行调整以使上述窗玻璃的表面与上述主体板的表面在同一平面上。
2.如权利要求1所述的电梯的带窗玻璃的门板，其特征在于，
上述同一面化调整部件将热固化性树脂或光固化性树脂作为材料。
3.如权利要求1所述的电梯的带窗玻璃的门板，其特征在于，
上述同一面化调整部件将热可塑性树脂作为材料。
4.如权利要求2所述的电梯的带窗玻璃的门板，其特征在于，
上述同一面化调整部件，在以上述主体板的表面与平台的同一面化调整基准面接触的方式载置有该主体板时，在上述主体板的背面以软化了的状态配置在上述窗孔的周围，
上述同一面化调整部件，是在以在该同一面化调整部件之上载置有上述窗玻璃的凸缘部的方式将上述窗玻璃载置于上述主体板的状态下、在上述窗玻璃的表面因自重与上述平台的基准面接触后固化的热固化性树脂。
5.如权利要求2或3所述的电梯的带窗玻璃的门板，其特征在于，
上述同一面化调整部件，在以上述主体板的表面与平台的同一面化调整基准面接触的方式载置有该主体板时，在上述主体板的背面以软化了的状态配置在上述窗孔的周围，
上述同一面化调整部件，是在以在该同一面化调整部件之上载置有上述窗玻璃的凸缘部的方式将上述窗玻璃载置于上述主体板的状态下、在上述窗玻璃的表面因自重与上述平台的基准面接触后进行基于加热或光照射的固化处理的热可塑性树脂或光固化性树脂。
6.如权利要求2所述的电梯的带窗玻璃的门板，其特征在于，
上述同一面化调整部件，是在以上述主体板的表面与平台的同一面化调整基准面接触的方式载置该主体板并将上述窗玻璃以上述窗玻璃的表面与上述平台的基准面接触的方式载置于上述主体板时、使用注入器具以在常温下具有流动性的状态被填充到上述主体板的上述窗孔的周围的背面与上述窗玻璃的凸缘部之间的间隙之后进行基于加热或光照射的固化处理的热固化性树脂或光固化性树脂。
7.如权利要求1所述的电梯的带窗玻璃的门板，其特征在于，
在上述玻璃压紧部件与上述同一面化调整部件之间装入了用于防止上述窗玻璃的位置偏移的由弹性部件构成的玻璃压紧部件。
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