CN204037032U - 圆网印花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆网印花机，包括依次连接设置的进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，所述烘燥装置包括烘房，在所述烘房的四面分别设有热源结构，所述热源结构包括热源泵，所述热源泵通过循环管道与烘房连接，在所述烘房的内部设有散热板与所述循环管道连接，所述散热板通过汽缸与所述烘房连接，所述汽缸固定在所述烘房的外壁；所述散热板包括板体，所述板体上设有连接柱，所述板体内部、连接柱内部形成彼此相通的空腔，在所述板体的端面上形成横槽，在所述烘房壁体上形成通孔，所述通孔用于放置所述散热板上的连接柱，在所述连接柱与所述通孔内壁之间设有密封套体，所述烘房上连接一循环热管，所述循环热管上设有热源泵；本实用新型结构布局合理，能够消除烘房内的温差梯度，提高纺织产品的印花质量，同时提高烘干作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆网印花机。
背景技术
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码，使用无缝的有孔金属网或塑料网，最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸，超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。其中圆网印花机的烘燥装置，一般采用烘房对印花后的织物进行烘干。烘房的热源主要有蒸汽、导热油、燃气、燃油和电加热等几种类型，其中较为常用的是蒸汽、导热油。烘房内部温度的高低和温度的稳定性对印花质量影响很大。温度太低，烘干效率低，印花速度慢；温度太高，印花后的色光会发生变化，影响印制效果。
现有的圆网印花机的烘房在工作过程如下：热源设置在烘房内，其产生热量使其周边的空气变热，然后通过循环风机将这些变热的空气流动到烘房的其他空间位置，与其他的空气产生热交换并产生空气循环，从而加热整个烘房内的空气。由于热源直接设置在烘房内，会导致烘房内接近热源的空气温度与远离热源的空气存在温度差，不利于提高纺织产品的印花质量。
对此中国专利申请号为201210470183.4就此申请了专利，但本申请人认为该专利存在缺陷，其包括烘房、循环风机、热源和隔板，所述隔板上设置有若干通气孔；所述隔板将烘房分成两个空间，分别记为加热室和烘干室，所述加热室和烘干室之间通过通气孔连通；所述循环风机和热源设置在加热室内，且热源位于循环风机和隔板之间，循环风机将热源加热的气体通过通气孔吹入到烘干室内；所需要的加热室占有的空间大，导致烘干室空间缩小，或者变大占有的空间更大，另外，单单从一侧对烘干室进行加热，所需时间过长，烘干作业效率降低，无法提高，故此整体的圆网印花机上的烘燥装置有待改进，以适应新的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种圆网印花机，结构布局合理，能够消除烘房内的温差梯度，提高纺织产品的印花质量，同时提高烘干作业效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
圆网印花机，包括依次连接设置的进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，其特征在于：所述烘燥装置包括烘房，在所述烘房的四面分别设有热源结构，所述热源结构包括热源泵，所述热源泵通过循环管道与烘房连接，在所述烘房的内部设有散热板与所述循环管道连接，所述散热板通过汽缸与所述烘房连接，所述汽缸固定在所述烘房的外壁；所述散热板包括板体，所述板体上设有连接柱，所述板体内部、连接柱内部形成彼此相通的空腔，在所述板体的端面上形成横槽，在所述烘房壁体上形成通孔，所述通孔用于放置所述散热板上的连接柱，在所述连接柱与所述通孔内壁之间设有密封套体，所述烘房上连接一循环热管，所述循环热管上设有热源泵。
对本实用新型做进一步优选，所述密封套体的横截面为T型，内壁、外壁、端口面上设有防滑密封纹，该结构的设置，防滑密封纹起到密封效果，与通孔内壁、与连接柱之间形成密封，防止烘房内部的温度热量散出。
对本实用新型做进一步优选，在所述烘房内壁上设有温度检测器。
对本实用新型做进一步优选，在所述板体与连接柱之间设有温度检测器。
对本实用新型做进一步优选，所述烘房的内壁形成隔热层，所述隔热层的厚度为3-5cm。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：
本实用新型为了消除烘箱内部的温差梯度，本实用新型中包括烘房，在所述烘房的四面分别设有热源结构，所述热源结构包括热源泵，所述热源泵通过循环管道与烘房连接，在所述烘房的内部设有散热板与所述循环管道连接，所述散热板通过汽缸与所述烘房连接，所述汽缸固定在所述烘房的外壁；本实用新型通过热源泵对烘房进行加热，之间通过散热板进行均匀分布热量，减少温度阶梯的形成，其中所述散热板包括板体，所述板体上设有连接柱，所述板体内部、连接柱内部形成彼此相通的空腔，在所述板体的端面上形成横槽，这样多个横槽能够热量均匀散出，温度阶梯减少。同时为了形成更好的印花作业，本实用新型烘房上设有4个热源结构，借助汽缸对散热板进行推动，形成一个相对密封的空间，在烘房内形成一个由4个散热板拼接而成的空间，内部的印花面料在一个稳定的空间内进行烘干作业，温度控制方便，效率大大提高，而外部的空间温度，所述烘房上连接一循环热管，所述循环热管上设有热源泵，通过循环可以形成分布均匀的温度热量，减少温度阶梯，大大提高纺织产品的印花质量。
由上可知，本实用新型结构布局合理，能够消除烘房内的温差梯度，提高纺织产品的印花质量，同时提高烘干作业效率。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中热源结构的示意图。
图3是本实用新型中散热板的结构示意图。
图4是本实用新型中散热板板体的结构示意图。
图5是本实用新型中密封套体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1、图2、图3、图4和图5，本实施例公开了一种圆网印花机，包括依次连接设置的进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，其特征在于：所述烘燥装置包括烘房1，在所述烘房1的四面分别设有热源结构，所述热源结构包括热源泵2，所述热源泵2通过循环管道3与烘房1连接，在所述烘房1的内部设有散热板4与所述循环管道3连接，所述散热板4通过汽缸5与所述烘房1连接，所述汽缸5固定在所述烘房1的外壁；所述散热板4包括板体6，所述板体6上设有连接柱7，所述板体6内部、连接柱7内部形成彼此相通的空腔8，在所述板体6的端面上形成横槽9，在所述烘房1壁体上形成通孔，所述通孔用于放置所述散热板4上的连接柱7，在所述连接柱7与所述通孔内壁之间设有密封套体10，所述烘房1上连接一循环热管11，所述循环热管11上设有热源泵2，所述密封套体10的横截面为T型，内壁、外壁、端口面上设有防滑密封纹，在所述烘房1内壁上设有温度检测器12，在所述板体6与连接柱7之间设有温度检测器12，所述烘房1的内壁形成隔热层，所述隔热层的厚度为3-5cm。
本实用新型在实际作业时，当面料进入烘房1之前，各个热源泵2自动作业，通过循环管道3输入散热板4，散热板4通过横槽9均匀分布散出，通过温度检测器12的检测，达到内部的温度的均匀分布；若是需要一个温度更好的烘干作业环境，通过汽缸5将散热板4向内推入，这样4个散热板形成一个相对空间对印花面料进行烘干作业，效率大大提高，成本降低。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (5)
1.圆网印花机，包括依次连接设置的进布装置、印花机头、烘燥装置和落布装置，其特征在于：所述烘燥装置包括烘房，在所述烘房的四面分别设有热源结构，所述热源结构包括热源泵，所述热源泵通过循环管道与烘房连接，在所述烘房的内部设有散热板与所述循环管道连接，所述散热板通过汽缸与所述烘房连接，所述汽缸固定在所述烘房的外壁；所述散热板包括板体，所述板体上设有连接柱，所述板体内部、连接柱内部形成彼此相通的空腔，在所述板体的端面上形成横槽，在所述烘房壁体上形成通孔，所述通孔用于放置所述散热板上的连接柱，在所述连接柱与所述通孔内壁之间设有密封套体，所述烘房上连接一循环热管，所述循环热管上设有热源泵。
2.根据权利要求1所述圆网印花机，其特征在于：所述密封套体的横截面为T型，内壁、外壁、端口面上设有防滑密封纹。
3.根据权利要求1所述圆网印花机，其特征在于：在所述烘房内壁上设有温度检测器。
4.根据权利要求1所述圆网印花机，其特征在于：在所述板体与连接柱之间设有温度检测器。
5.根据权利要求1所述圆网印花机，其特征在于：所述烘房的内壁形成隔热层，所述隔热层的厚度为3-5cm。
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