CN204037038U - 丝网印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印花机，包括框架和框架升降机构，框架包括网框、网板、两个刮板、刮板横梁、刮板横梁驱动机构和刮板升降机构，还包括油墨添加机构，该油墨添加机构包括油墨管、油墨槽、油墨泵、摄像头和控制台，油墨管一端连接在油墨泵上，另一端置于网框内，油墨泵通过油墨管与油墨槽相连，摄像头安装在网框上，控制台设置有显示器和控制开关，显示器与摄像头相连，控制开关与油墨泵相连。该丝网印花机避免人工添加油墨，而且能够准确控制添加的油墨量，避免油墨添加不足或者过多的缺陷，同时也不需要人工参与添加油墨，避免工人与油墨接触，影响身体健康。

Description

丝网印花机

技术领域

本实用新型涉及一种印染设备，尤其涉及一种丝网印花机。

背景技术

市面上出售的衣服上的花纹图案大都是采用印花机印花的图案，现有的印花机种类繁多，有平网印花机、圆网印花机、走台印花机、数码印花机和热转移印花机。 

圆网印花机的印版是圆筒的，圆网印花机直接采用的是导带,印花速度比较快,每小时可达5000m,缺点是只能印固定花型,适合成批量生产的坯布.滚筒印花机的印版是铜辊的，滚筒印花机是由若干只刻有凹纹的印花铜辊围绕于一个承压辊，既没有导带也没有台板。其导带（铜辊）、圆网（印花辊）、坯布都是在不停的运转，它们只能印坯布，不能印裁片.速度与圆网差不多。

平网印花机的印版是平面的丝网版, 平网印花机既有导带的也有台板的。导带的称之为:导带印花机适合印服装裁片中的大面积水浆,不能印胶浆。

椭圆形印花机特有的并行模块组合设计，可根据用户的要求在原有的机器上任意添加印刷头。形状是椭圆形，因此叫椭圆形印花机。主要用印刷胶浆，水浆，热固等印刷材料，适用范围比较广泛，主要用来印刷片状的产品。

走台印花机型又叫跑台印花机或者台板印花机，在台面上自动行走的印花机，是把一种或数种不同颜色的染料或颜料，用各种不同的方法，在各平面材料上印上所需要的花纹、图案的加工过程。由PLC电脑控制，自动刮印的走台印花机；可印胶浆，水浆，油墨，厚版等材料，广泛用于服装(T恤)﹑裁片﹑服饰﹑皮革﹑箱包﹑转印纸﹑人造花叶﹑鞋材﹑植绒布﹑厚版﹑布匹等，PVP、PU、PP、PE等薄膜材料的直接丝网印刷等产品。

热转移印花机属于转移印花范畴，可以对布匹、已经做服装热转移印花，也可以做成衣热转移印花，或者袜子或其他化纤布料热转移印花。从工作方式而言，与平网印花、圆网印花方式有比较大的区别。对布匹、服装、成衣转移印花前，先用升华染料油墨用印刷机械印到特定的印花纸上，成为转移印花纸，而后将印花纸上有图案一面紧贴布料上进入到转移印花机内经过加温加压，使转移印花纸上的升华染料油墨通过气化后转移到布料上去。此类印花方式有个比平网印花或圆网印花省事的方面，就是印后不需要蒸化，水洗、烘干、定型。遗憾的是：暂不能对羊毛类、棉类织物印花。

 数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。   随着科技的发展，印花机械越来越先进，也越来越人性化，但是再好的机器也要靠人工去操作、去保养，印花师傅会不会操作、会不会很好的调试与保养，将直接决定客户产品的印花质量与印花机使用寿命。

授权公告号为CN2228413，授权公告日为1996年6月28日的中国实用新型专利公开了一种自动丝网印花机，主要包括机架、框架，框架升降机构，工作台板及其导轨，工作台板传送机构，刮板工作传动机构，电气控制装置，其特征在于所说的刮板工作传动机构由换向离合装置、链轮滑销直线导向传动装置和刮板工作转换装置三部分组成，并设在框架上，换向离合装置有电动机，减速器，锥齿轮滑键离合，拖杆联动，受电气控制装置控制，其输出用传动轴连接链轮，由链轮、链条、一个滑销及其滑槽构成的直线导向传动装置用于带动刮板导架沿所设的导轨作往返直线运动，刮板轴穿装在刮板导架上，刮板轴上夹固有带导轮的导向卡，导向卡卡臂上有二个导向用拉簧支定在刮板导架上，所设的转换刮板用的自动导轮轨与导轮对应。采用机械化结构，使整机成本降低，减少能耗，便于推广应用。保持有良好的自动化工作性能和精确的套印精度。适合于中、小企业，特别是小企业使用，进行单件式印制件的连续套印生产作业。

但是该实用新型却存在以下缺陷：

油墨的添加需要工人用容器将油墨倒在网板上，由于油墨具有刺激性气味，工人在添加油墨时，会带来不适之感，长期工作，可能引起职业病，人工添加油墨还存在着添加不均匀的缺陷，加多了油墨会从网板上溢流出来，造成油墨的浪费，加少了，又增加了添加次数，增加了额外的劳动量。

对于不同印刷面积的印刷品，刮板运行的时间和行程都一样，这样的印刷方式就会存在印刷不到为或者浪费印刷时间的缺陷。

实用新型内容

为了克服上述丝网印花机具有的缺陷，本实用新型提供了一种丝网印花机，该丝网印花机的油墨不再采用人工添加，该丝网印花机避免人工添加油墨，而且能够准确控制添加的油墨量，避免油墨添加不足或者过多的缺陷，同时也不需要人工参与添加油墨，避免工人与油墨接触，影响身体健康。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

丝网印花机，包括框架和框架升降机构，框架升降机构驱动框架抬起和落下，所述框架包括网框、网板、两个刮板、刮板横梁、刮板横梁驱动机构和刮板升降机构，网板置于网框内，刮板横梁横跨在网框上，刮板横梁驱动机构驱动刮板横梁在网框上运动，两个刮板连接在刮板横梁上，其特征在于：还包括油墨添加机构，该油墨添加机构包括油墨管、油墨槽、油墨泵、摄像头和控制台，油墨管一端连接在油墨泵上，另一端置于网框内，油墨泵通过油墨管与油墨槽相连，摄像头安装在网框上，控制台设置有显示器和控制开关，显示器与摄像头相连，控制开关与油墨泵相连。

在网框内设置有油墨最低位置线和油墨最高位置线。

所述框架有多个，一个框架配设一个油墨添加机构。

所述网框为一个伸缩网框，包括前网框和后网框，前网框位于后网框内，在前网框和后网框的相接处设置有多个连接孔，连接孔内配设有连接螺栓，在后网框内设置有触发式开关，该触发式开关与横梁驱动机构相连。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型包括框架和框架升降机构，框架升降机构驱动框架抬起和落下，所述框架包括网框、网板、两个刮板、刮板横梁、刮板横梁驱动机构和刮板升降机构，网板置于网框内，刮板横梁横跨在网框上，刮板横梁驱动机构驱动刮板横梁在网框上运动，两个刮板连接在刮板横梁上，其特征在于：还包括油墨添加机构，该油墨添加机构包括油墨管、油墨槽、油墨泵、摄像头和控制台，油墨管一端连接在油墨泵上，另一端置于网框内，油墨泵通过油墨管与油墨槽相连，摄像头安装在网框上，控制台设置有显示器和控制开关，显示器与摄像头相连，控制开关与油墨泵相连。工人根据显示器上显示的油墨的量，控制控制开关来决定是否给网框内添加油墨，通过油墨泵来添加油墨，工人在添加油墨时不与油墨接触，减少对身体的损害。本实用新型在网框内设置有油墨最低位置线和油墨最高位置线。工人根据这两条线就能确定是否添加油墨以及添加多少油墨，这样就不会出现添加油墨过多溢流的缺陷，也不会出现添加过少，油墨不够，频繁添加的缺陷。

本实用新型网框为一个伸缩网框，包括前网框和后网框，前网框位于后网框内，在前网框和后网框的相接处设置有多个连接孔，连接孔内配设有连接螺栓，在后网框内设置有触发式开关，该触发式开关与横梁驱动机构相连。在印刷不同尺寸的产品时，根据印刷产品的尺寸调节两个网框连接的长度，确保出发式开关正对着产品的边缘，这样在使用时，刮板横梁触碰到触发式开关，刮板横梁就不再前进，这样既保证了能够充分印刷产品，又能避免刮板行走不必须要的行程，缩短印刷时间，节约能源和提高效率。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为网框结构示意图。

图中标记 1、机架，2、工作台板，3、网框，30、后网框，31、前网框，32、触发式开关，33、连接螺栓，4、网板，5、刮板，6、油墨管，7、油墨泵，8、油墨槽，9、摄像头，10、控制台。

具体实施方式

本实用新型包括机架1、工作台板2、框架和框架升降机构，框架升降机构驱动框架抬起和落下，所述框架包括网框3、网板4、两个刮板5、刮板横梁、刮板横梁驱动机构和刮板升降机构，网板4置于网框3内，刮板横梁横跨在网框3上，刮板5横梁驱动机构驱动刮板横梁在网框上运动，两个刮板连接在刮板横梁上，本实用新型的大体结构和提供的实用新型专利基本一致，这里不再赘述，我们的改进点在于：增加了油墨添加机构，该油墨添加机构包括油墨管6、油墨槽8、油墨泵7、摄像头9和控制台10，油墨管一端连接在油墨泵上，另一端置于网框内，油墨泵通过油墨管与油墨槽相连，摄像头安装在网框上，控制台设置有显示器和控制开关，显示器与摄像头相连，控制开关与油墨泵相连。工人根据显示器上显示的油墨的量，控制控制开关来决定是否给网框内添加油墨，通过油墨泵来添加油墨，工人在添加油墨时不与油墨接触，减少对身体的损害。本实用新型在网框内设置有油墨最低位置线和油墨最高位置线。工人根据这两条线就能确定是否添加油墨以及添加多少油墨，这样就不会出现添加油墨过多溢流的缺陷，也不会出现添加过少，油墨不够，频繁添加的缺陷。

本实用新型网框为一个伸缩网框，包括前网框31和后网框30，前网框31位于后网框30内，在前网框31和后网框30的相接处设置有多个连接孔，连接孔内配设有连接螺栓33，在后网框30内设置有触发式开关32，该触发式开关32与横梁驱动机构相连。在印刷不同尺寸的产品时，根据印刷产品的尺寸调节两个网框连接的长度，确保出发式开关正对着产品的边缘，这样在使用时，刮板横梁触碰到触发式开关，刮板横梁就不再前进，这样既保证了能够充分印刷产品，又能避免刮板行走不必须要的行程，缩短印刷时间，节约能源和提高效率。

下面结合具体实施例来阐述本实用新型。

实施例1

本实施例包括框架和框架升降机构，框架升降机构驱动框架抬起和落下，所述框架包括网框3、网板4、两个刮板5、刮板横梁、刮板横梁驱动机构和刮板升降机构，网板4置于网框3内，刮板横梁横跨在网框3上，刮板5横梁驱动机构驱动刮板横梁在网框上运动，两个刮板连接在刮板横梁上，增加了油墨添加机构，该油墨添加机构包括油墨管6、油墨槽8、油墨泵7、摄像头9和控制台10，油墨管一端连接在油墨泵上，另一端置于网框内，油墨泵7通过油墨管6与油墨槽8相连，摄像头9安装在网框3上，控制台10设置有显示器和控制开关，显示器与摄像头相连，控制开关与油墨泵相连。

实施例2

本实施例包括框架和框架升降机构，框架升降机构驱动框架抬起和落下，所述框架包括网框3、网板4、两个刮板5、刮板横梁、刮板横梁驱动机构和刮板升降机构，网板4置于网框3内，刮板横梁横跨在网框3上，刮板5横梁驱动机构驱动刮板横梁在网框上运动，两个刮板连接在刮板横梁上，增加了油墨添加机构，该油墨添加机构包括油墨管6、油墨槽8、油墨泵7、摄像头9和控制台10，油墨管一端连接在油墨泵上，另一端置于网框内，油墨泵7通过油墨管6与油墨槽8相连，摄像头9安装在网框3上，控制台10设置有显示器和控制开关，显示器与摄像头相连，控制开关与油墨泵相连。

在网框3内设置有油墨最低位置线和油墨最高位置线。

所述框架有多个，一个框架配设一个油墨添加机构。

网框为一个伸缩网框，包括前网框31和后网框30，前网框31位于后网框30内，在前网框31和后网框30的相接处设置有多个连接孔，连接孔内配设有连接螺栓33，在后网框30内设置有触发式开关32，该触发式开关32与横梁驱动机构相连。

Claims (4)

1.丝网印花机，包括框架和框架升降机构，框架升降机构驱动框架抬起和落下，所述框架包括网框、网板、两个刮板、刮板横梁、刮板横梁驱动机构和刮板升降机构，网板置于网框内，刮板横梁横跨在网框上，刮板横梁驱动机构驱动刮板横梁在网框上运动，两个刮板连接在刮板横梁上，其特征在于：还包括油墨添加机构，该油墨添加机构包括油墨管、油墨槽、油墨泵、摄像头和控制台，油墨管一端连接在油墨泵上，另一端置于网框内，油墨泵通过油墨管与油墨槽相连，摄像头安装在网框上，控制台设置有显示器和控制开关，显示器与摄像头相连，控制开关与油墨泵相连。

2.根据权利要求1所述的丝网印花机，其特征在于：在网框内设置有油墨最低位置线和油墨最高位置线。

3.根据权利要求1或2所述的丝网印花机，其特征在于：所述框架有多个，一个框架配设一个油墨添加机构。

4.根据权利要求1或2所述的丝网印花机，其特征在于：所述网框为一个伸缩网框，包括前网框和后网框，前网框位于后网框内，在前网框和后网框的相接处设置有多个连接孔，连接孔内配设有连接螺栓，在后网框内设置有触发式开关，该触发式开关与横梁驱动机构相连。