CN204011871U - 一种连接器母连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器母连接头，包括绝缘本体、屏蔽外壳、上排端子、下排端子和绝缘后盖，绝缘本体的一端设有电连接端，电连接端由屏蔽外壳的一端伸入屏蔽外壳内，屏蔽外壳的另一端形成一个插口，电连接端的上端面设有上排端子槽，电连接端的下端面设有下排端子槽，绝缘本体上设有与上排端子槽和下排端子槽连通的通孔，绝缘后盖上下两个端面均设有插接孔，绝缘后盖上下两个端面均设有焊脚定位槽，上排端子和下排端子的焊脚安装在焊脚定位槽内，绝缘后盖的上端面一侧设有与焊脚定位槽相平行的地线槽，地线槽内设有地线片。本实地线片与端子焊脚平行设置，在焊接工作时只需一次焊接完成，省去了重新焊接地线片的工序，提高了焊接效率。

Description

一种连接器母连接头

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，特别是涉及一种连接器母连接头。

背景技术

高清晰度多媒体接口是一种数字化视频／音频接口技术，是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影音信号。现有的连接器均采用夹板式结构，端子的焊脚分别设在夹板的上下两面，在进行人工焊接或机械焊接贴片时，需分别对两面焊脚进行焊接，并且传统地线片的焊接在绝缘本体的中部，地线片焊接时需要将整个母连接头翻转，增加了一道焊接工序，这使得连接器在生产时的组装效率较低，不利于自动化作业，且组装、焊接过程不良状况易发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据现有技术的上述问题，提供一种生产效率高、焊接速度快、降低不良品发生的连接器母连接器。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种连接器母连接头，包括绝缘本体、屏蔽外壳、上排端子、下排端子和绝缘后盖，所述绝缘本体的一端设有一电连接端，所述电连接端由所述屏蔽外壳的一端伸入所述屏蔽外壳内，所述屏蔽外壳的另一端形成一个与公连接头连接的插口，所述绝缘本体另一端与所述绝缘后盖连接，所述电连接端的上端面设有供所述上排端子插接的上排端子槽，所述电连接端的下端面设有供所述下排端子插接的下排端子槽，所述绝缘本体上设有与所述上排端子槽和下排端子槽连通的通孔，所述绝缘后盖上下两个端面均设有供所述上排端子和下排端子插接的插接孔，所述绝缘后盖上下两个端面均设有与所述插接孔连通的焊脚定位槽，所述上排端子和下排端子的焊脚排成一排依次安装在绝缘后盖的焊脚定位槽内，所述绝缘后盖的上端面一侧设有与所述焊脚定位槽相平行的地线槽，所述地线槽内设有地线片。

作为本实用新型连接器母连接头的一种改进，所述绝缘后盖的上下两端面中部间隔设有至少一个连接突起。

作为本实用新型连接器母连接头的一种改进，所述绝缘本体的两侧分别设有一卡槽。

作为本实用新型连接器母连接头的一种改进，所述屏蔽外壳的一端中部设有与所述连接突起扣接的连接孔，所述屏蔽外壳的一端两侧设有与所述卡槽卡接的卡块。

作为本实用新型连接器母连接头的一种改进，所述屏蔽外壳上下端面中部均设有至少一个限位弹片。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的连接器母连接头，上排端子和下排端子依次从绝缘后盖和绝缘本体中穿出，上排端子和下排端子呈一字排列的安装在焊脚安装槽内，，即上排端子和下排端子的焊脚均位于同一平面上，取代焊脚分设两排的传统夹板式结构，使得所有焊脚可一次完成手动焊接或高频焊接，并且本实用新型改进了地线片的还接位置，使地线片与端子焊脚平行设置，焊接时省去了套热缩管程序，可直接焊接也不会发生短路现象；用高频焊接可直接20个端子一步焊接完成，不必再多焊接一次地线，提高生产效率的同时，降低不良发生，这样既节省时间，又节省成本。

附图说明

图1是本实用新型爆炸结构示意图。

图2是本实用新型组装后的结构示意图。

图3是绝缘本体后视图。

附图标记名称：1、绝缘本体 2、屏蔽外壳 3、上排端子 4、下排端子 5、绝缘后盖 6、电连接端 7、插口 8、上排端子槽 9、下排端子槽 10、通孔 11、插接孔12、焊脚定位槽 13、地线槽 14、地线片 15、连接突起 16、卡槽 17、连接孔 18、卡块 19、限位弹片 。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种连接器母连接头，包括绝缘本体1、屏蔽外壳2、上排端子3、下排端子4和绝缘后盖5，绝缘本体1的一端设有一电连接端6，所述电连接端6由屏蔽外壳2的一端伸入所述屏蔽外壳2内，屏蔽外壳2的另一端形成一个与公连接头连接的插口7，绝缘本体1另一端与绝缘后盖5连接，电连接端6的上端面设有供所述上排端子3插接的上排端子槽8，电连接端6的下端面设有供下排端子4插接的下排端子槽9，绝缘本体1上设有与上排端子槽8和下排端子槽9连通的通孔10，绝缘后盖5上下两个端面均设有供上排端子3和下排端子4插接的插接孔11，绝缘后盖5上下两个端面均设有与插接孔11连通的焊脚定位槽12，上排端子3和下排端子4的焊脚排成一排依次安装在绝缘后盖5的焊脚定位槽12内，绝缘后盖5的上端面一侧设有与焊脚定位槽12相平行的地线槽13，地线槽13内设有地线片14。本实用新型通过这种结构设计取代焊脚分设两排的传统夹板式结构，使得所有焊脚可一次完成手动焊接或高频焊接，并且本实用新型改进了地线片的焊接位置，使地线片14与端子焊脚平行设置，在焊接工作时只需一次焊接完成，省去了重新焊接地线片的工序，提高生产效率的同时，降低不良发生。上排端子3为10Pin端子，下排端子4为9Pin端子，地线片14与端子焊脚平行设置，使下排端子4原来的9Pin变为10Pin，焊接时省去了套热缩管程序，可直接焊接也不会发生短路现象；用高频焊接或人工焊可直接20个端子一步焊接完成，不必再多焊接一次地线，提高生产效率的同时，降低不良发生，这样既节省时间，又节省成本。

优选的，绝缘后盖5的上下两端面中部间隔设有至少一个连接突起15。

优选的，绝缘本体1的两侧分别设有一卡槽16。

优选的，屏蔽外壳2的一端中部设有与连接突起15扣接的连接孔17，屏蔽外壳2的一端两侧设有与卡槽16卡接的卡块18。

优选的，屏蔽外壳2上下端面中部均设有至少一个限位弹片19。当公连接头插接在母连接头内时，插到一定程度后，限位弹片19可卡住公连接头，防止过插损坏端子。

本产品在组装时：屏蔽外壳2上设有若干连接孔17，绝缘后盖5上设有至少一个供连接孔17的连接突起15，连接突起15为位于绝缘后盖5上表面或下表面上的楔形凸起，屏蔽外壳2上的连接孔17对应连接突起15设置。本实用新型在组装时，双排10Pin端子分别组装到绝缘后盖5的上排端子槽8和下排端子槽9，地线片14装在地线槽13内，焊脚定位槽12将双排10Pin端子的焊脚固定；然后再装入屏蔽外壳2，屏蔽外壳2的连接孔17与连接突起15扣合固定，卡块18卡接在卡槽16内即可完成。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种连接器母连接头，其特征在于，包括绝缘本体（1）、屏蔽外壳（2）、上排端子（3）、下排端子（4）和绝缘后盖（5），所述绝缘本体（1）的一端设有一电连接端（6），所述电连接端（6）由所述屏蔽外壳（2）的一端伸入所述屏蔽外壳（2）内，所述屏蔽外壳（2）的另一端形成一个与公连接头连接的插口（7），所述绝缘本体（1）另一端与所述绝缘后盖（5）连接，所述电连接端（6）的上端面设有供所述上排端子（3）插接的上排端子槽（8），所述电连接端（6）的下端面设有供所述下排端子（4）插接的下排端子槽（9），所述绝缘本体（1）上设有与所述上排端子槽（8）和下排端子槽（9）连通的通孔（10），所述绝缘后盖（5）上下两个端面均设有供所述上排端子（3）和下排端子（4）插接的插接孔（11），所述绝缘后盖（5）上下两个端面均设有与所述插接孔（11）连通的焊脚定位槽（12），所述上排端子（3）和下排端子（4）的焊脚排成一排依次安装在绝缘后盖（5）的焊脚定位槽（12）内，所述绝缘后盖（5）的上端面一侧设有与所述焊脚定位槽（12）相平行的地线槽（13），所述地线槽（13）内设有地线片（14）。

2.根据权利要求1所述的连接器母连接头，其特征在于，所述绝缘后盖（5）的上下两端面中部间隔设有至少一个连接突起（15）。

3.根据权利要求2所述的连接器母连接头，其特征在于，所述绝缘本体（1）的两侧分别设有一卡槽（16）。

4.根据权利要求3所述的连接器母连接头，其特征在于，所述屏蔽外壳（2）的一端中部设有与所述连接突起（15）扣接的连接孔（17），所述屏蔽外壳（2）的一端两侧设有与所述卡槽（16）卡接的卡块（18）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的连接器母连接头，其特征在于，所述屏蔽外壳（2）上下端面中部均设有至少一个限位弹片（19）。