CN204007730U - 一种皮托巴流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流体流量测量技术领域，特别涉及一种皮托巴流量计，包括外层结构、全压取压管、静压取压管结构及皮托巴差压输出模块。外层结构为圆筒形。全压取压管轴线和外层结构轴线平行，在外层结构内向来流方向偏心放置。全压取压管长度比外层结构长，伸长部分顶端向外弯曲，切口形成全压取压孔。静压取压管结构为圆柱形，内部有两个通道：一个通道为圆形，是全压取压管的套管；另一通道为腰子型或者D字型，构成静压取压管。本实用新型简化了加工流程，减少了阻力，能形成稳压区，使测量结果更为准确，大大降低发生堵塞的几率并易于吹扫清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体流量的测量技术领域，特别涉及一种可用于大管道脏污气体流量测量的皮托巴流量计，为解决冶金行业大管道脏污气体难于精准测量提供了一个可靠的技术方案。
背景技术
皮托巴流量计是根据ISO3966《封闭管道中流体流量的测量—采用皮托静压管的速度面积法》国际标准而设计制造。传统差压式流量计是目前工业生产中应用最为广泛的一类流量仪表，由于其结构简单，技术成熟，适用范围广。但传统差压式流量计存在测量范围比较窄、压力损失较大、重复性不好、精确度不高等缺点，对于在大口径的管道上的安装其施工难度和成本方面也会有诸多问题。随着科技发展，被测流体的流速、压力、温度等参数不断变化，测量环境越来越恶劣，介质自身成分越来越复杂，传统差压式流量计已经难以满足现代流量测量的需求。以冶金工业中常见的气体——高炉煤气作为研究对象，高炉煤气流量的准确测量在提升工艺流程、降低生产成本、提高企业经济效益方面起着决定性的作用。但是高炉煤气介质成分复杂，煤气中存在颗粒，有腐蚀性且具有一定湿度，输送管道一般为大口径管道，给测量器件的安装和维护带来极大不便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的流量计来解决上述问题，它结构简单，设计合理，安装便捷，为解决冶金行业大管道脏污气体难于精准测量提供了一个可靠的流量计量仪表。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型所述的皮托巴流量计包括外层结构、全压取压管、静压取压管结构和皮托巴差压输出模块。所述外层结构为圆筒型，全压取压管在外层结构内向来流方向偏心放置，全压取压管轴线与外层结构轴线平行。所述外层结构上部连接到皮托巴差压输出模块，下部与静压取压管结构相连。所述外层结构由皮托巴固定装置固定在被测管道上。所述全压取压管长度比外层结构长，伸长的部分构成全压测量结构。在所述全压取压管伸长部分的顶端，全压取压管的轴线向外弯曲，形成一外形类似马蹄形的弯头结构。全压取压管顶端开口处形成一个全压取压孔。全压取压孔正对来流方向，其中心点处于被测管道的轴线上，端面与被测管道的轴线垂直。所述静压取压管结构为圆柱形，内部开有两个通道，一通道为圆形，其内径与全压取压管外径相等，为全压取压管的套管；另一通道为腰子型或者D字型，构成静压取压管。在静压取压管结构顶端的静压取压管一侧形成一个45°的斜面，静压取压孔在此斜面内。静压取压管轴线与全压取压管轴线平行。全压取压管穿过套管，外层结构和静压取压管结构连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的皮托巴流量计，解决大口径管道中脏污气体流量难以精确测量和流量计易于堵塞的问题，通过新形状的传感器保证了测量精度，降低堵塞发生几率，易于清洗。
具体地说：
1、本实用新型的皮托巴流量计的外层结构采用一整块材料加工而成，相比于其他双体结构的流量计，皮托巴流量计具有更高的强度。与传统差压式流量计相比在流场中产生的阻力较小，降低压力损失。
2、测量时皮托巴流量计的全压取压孔正对来流方向，全压取压管内介质形成驻点，更为准确地测量全压；流体经过静压取压管结构时会在静压取压孔附近形成稳压区，静压取压孔附近压力保持恒定，更准确地测量静压。
3、测量脏污或者有杂质介质的流量时，如何解决流量计的堵塞问题是关键。全压取压孔和静压取压孔内介质都形成驻点，能有效减少杂质的进入。由于马蹄形结构的存在，当测量含有能冷凝的成分介质的流量时，产生的冷凝物会顺马蹄形切口流动，因此杂质不易在取压孔内堆积，降低堵塞可能性。
4、取压孔孔径相对较大，将发生堵塞的可能性大大降低。
5.节省安装和运行费用，在安装过程中只需要进行简单的开孔、焊接工作，在传输管道上开取直径为40mm的安装孔即可。
附图说明
图1为皮托巴流量计剖面图。
图2为图1中A-A横截面图。
附图标记说明：1：外层结构；2、全压取压管；3、全压测量结构；4、静压取压管；5、静压取压管结构；6、全压取压孔；7、静压取压孔；8、皮托巴固定装置；9、皮托巴差压输出模块；10、被测管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，皮托巴流量计，它包括外层结构1、全压取压管2、静压取压管结构5及皮托巴差压输出模块9。外层结构1为圆筒形，其内部向来流方向偏心设置一全压取压管2，全压取压管2的轴线和外层结构1的轴线平行。外层结构1上部与皮托巴差压输出模块9连接，下部与静压取压管结构5连接。外层结构1由皮托巴固定装置8固定在被测管道10上。全压取压管2的长度比外层结构1长，全压取压管2伸长部分顶端的轴线向外弯曲，构成一外形类似马蹄形的弯头结构，全压测量结构3由全压取压管2伸长的部分组成。全压取压管2顶端切口形成全压取压孔6。全压取压孔6的中心点处于被测管道10的轴线上，端面与被测管道10的轴线垂直。静压取压管结构5为圆柱形，内部开有两个通道：一通道为圆形，其内径与全压取压管2外径相等，为全压取压管2的套管；另一通道为腰子型或者D字型，构成静压取压管4。静压取压管结构5顶端的静压取压管4一侧形成一个45°的斜面，静压取压孔7在此斜面内。全压取压管2穿过套管，外层结构1与静压取压管结构5连接。静压取压管4的轴线与全压取压管2的轴线平行。
皮托巴流量计只有一个全压取压孔6，处于全压取压管2的顶端，全压取压孔6正对来流方向。从正前方看全压取压孔6形状为椭圆形，全压取压孔6中心点处于被测管道10的轴线上，端面与被测管道10的轴线垂直。
皮托巴流量计只有一个静压取压孔7，其形状为腰子型或者D字型，这种形状能在保证结构强度的同时增大孔径。
静压取压管结构5外形可为圆台形，从与外层部分连接处开始其半径逐渐变小。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种皮托巴流量计，包括外层结构（1）、全压取压管（2）、静压取压管结构（5）及皮托巴差压输出模块（9）；其特征是：所述外层结构（1）为圆筒型，全压取压管（2）在外层结构（1）内向来流方向偏心放置，全压取压管（2）轴线和外层结构（1）轴线平行；外层结构（1）上部与皮托巴差压输出模块（9）相连，下部与静压取压管结构（5）相连；外层结构（1）由皮托巴固定装置（8）固定在被测管道（10）上。
2.根据权利要求1所述的流量计，其特征是：全压取压管（2）长度比外层结构（1）长，全压取压管（2）伸长部分的顶端向外弯曲，构成外形近似为马蹄形的全压测量结构（3），全压取压管（2）顶端切口形成全压取压孔（6），全压取压孔（6）的中心点处于与被测管道（10）的轴线上，端面与被测管道（10）的轴线垂直。
3.根据权利要求1或2所述的流量计，其特征是：静压取压管结构（5）为圆柱形，内部开有两个通道，一通道为圆形，其内径与全压取压管（2）外径相等，为全压取压管（2）的套管；另一通道为腰子型或者D字型，构成静压取压管（4）；静压取压管结构（5）顶端的静压取压管（4）一侧形成一个45°的斜面，静压取压孔（7）在此斜面内；全压取压管（2）穿过套管，外层结构（1）和静压取压管结构（5）相连，静压取压管（4）的轴线与全压取压管（2）的轴线平行。
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