CN1938541A - 抗弯曲应力的管螺纹连接结构 - Google Patents

Abstract

一种管螺纹连接结构，它包括具有外螺纹部的插入管单元和与具有与所述外螺纹部旋拧配合的内螺纹部的承插管单元。根据本发明，该螺纹连接结构包括至少一个可以在所述单元之间传递弯曲载荷的传递区，所述传递区与所述螺纹部轴向间隔布置，在该传递区内插入单元和承插单元具有彼此相对的波状表面和光滑表面，该波状表面(5)限定了一系列与所述光滑表面以径向干涉配合方式接触的圆形环状肋部(7)。本发明可应用于烃井的开采管柱。

Description

抗弯曲应力的管螺纹连接结构

发明领域

本发明涉及一种用于承受动态弯曲载荷的管柱的管螺纹连接结构，管螺纹连接结构包括设有外螺纹部的插入管单元和设有内螺纹部的承插管单元。

这种类型的螺纹连接结构用于形成烃等矿井的管柱。

背景技术

除相对恒定的(静态的)轴向拉伸载荷外，处于波浪、风、潮汐、海流作用下的将海上平台与海床连接的管柱承受着各种变化的(动态的)弯曲载荷。所述载荷在所述管柱中通过螺纹连接结构从一个管道传递到下一个管道。

如图3所示，插入单元和承插单元的最末端的螺纹除传递全部的轴向拉伸载荷之外，还承受必须被传递的最大弯矩。

这导致在最末端的螺纹尤其是在最末端的外螺纹的根部出现称之为交变载荷的动态拉伸载荷，所述载荷会在该位置产生疲劳开裂，导致所述管柱的灾难性的破裂。

国际专利申请WO-A-01/75345和WO-A-01/75346描述了在所述螺纹的根部降低应力的解决方案，但其所带来的改善被证明是不够的。

所述动态载荷还会引起插入单元和承插单元接触部位的摩擦，由于磨蚀疲劳而导致开裂。

当所述管单元中的一个在其自由端具有邻接在另一管单元上的轴向邻接表面时，所产生的邻接可以吸收部分弯矩。但是，为了形成这种邻接表面，需要选择更厚的管道或通过顶镦以增加管道的局部厚度，这导致成本的增加。

发明内容

本发明的目的是通过适当分配弯曲载荷和可选择地适当分配拉伸载荷来克服这些缺陷。

本发明还旨在提供空间以容纳润滑脂和由于接触表面的磨损而产生的碎屑。

另一个目的是在所述螺纹部和螺纹连接结构的外侧之间提供不会由于磨蚀疲劳而构成破裂源的密封表面。

最后一个目的是提供一种即使在恶化情况下也可以在其间保持密封的多个密封表面。

特别地，本发明提供一种在前面介绍中所限定类型的螺纹连接结构，该螺纹连接结构包括至少一个轴向布置在所述螺纹部和所述管单元其中之一的自由端之间的传递区，所述传递区与所述螺纹部轴向间隔布置，以将所述连接所承受弯矩的几分之一从一个单元传递到另一个单元，其中所述几分之一形成系数且为至少20％、优选为至少30％，插入单元和承插单元在所述传递区内分别具有以径向干涉配合相互接触的传递表面，所述传递表面中的至少一个是波状表面，该波状表面限定了一系列环状圆形肋部，所述肋部与面对的传递表面进行干涉接触，所述波状轮廓的最大直径点和最小直径点位于该轮廓的相应的圆形部分上。

本发明的可作为补充或替换的可选择特征如下：

·所述管单元其中之一的自由端具有不与另一管单元接触的前表面；

·选择传递区的轴向长度，以将由于传递弯矩而产生的接触压力限制为材料的屈服强度的几分之一，所述几分之一为系数，且小于1，并且优选地小于0.5；

·所述外传递表面和内传递表面被润滑；

·所述面对的传递表面是光滑表面；

·所述波状表面不与在所述肋部之间的所述光滑表面接触；

·所述两传递表面都是波状表面；

·一个传递表面的肋部容纳在面对的传递表面的肋部之间；

·所述一个波状表面或多个波状表面具有周期性的轮廓；

·所述周期性的轮廓是不对称的；

·所述轮廓形成外传递表面的一部分并且由第一凸状圆形部、第二凹状圆形部和第三凸状圆形部限定，其中，所述第一凸状圆形部包含具有最大轮廓直径的点，第二凹状圆形部包含具有最小轮廓直径的点并且与所述第一圆形部相切，第三凸状圆形部与所述第一和第二圆形部都相切并且具有基本上更大的半径。

·所述第二圆形部具有比第一圆形部更大的半径；

·从插入单元的自由端开始，最大轮廓直径点和随后的最小轮廓直径点之间的轴向距离小于最小轮廓直径点和随后的最大轮廓直径点之间的轴向距离；

·第三轮廓定位于最小轮廓直径点和随后的最大轮廓直径点之间；

·包含最大轮廓直径点和最小轮廓直径点的所述圆形部的半径至少等于0.4mm；

·两个连续的最大轮廓直径点之间的轴向距离至少等于1mm，并且两个连续的最小轮廓直径点之间的轴向距离至少等于1mm；

·所述径向干涉配合在各肋部上基本上是不变的；

·对于公称直径为177.8mm的螺纹单元来说，所述径向干涉配合在直径方向上大约为0.4mm；

·所述传递表面相互以金属/金属密封接触；

·以覆层或附加环形式的密封材料被插入在传递区内的插入单元和承插单元的金属表面之间；

·所述外传递表面和内传递表面或它们的包络面形成锥形表面的一部分；

·所述传递表面或它们的包络面相对于所述连接结构的轴线倾斜一个包括在0.5°至5°之间的角度；

·所述波状表面具有Ra≤3.2微米的粗糙度；

·所述传递区轴向布置在所述螺纹部和承插单元的自由端之间；

·外传递表面邻近很长的管道的规则部，所述插入管单元形成于该管道的一端；

·所述波状表面和所述光滑表面分别形成插入单元和承插单元的一部分；

·承插单元的外周边表面具有下降部，该下降部局部地减小其对着传递区的外径；

·所述下降部具有正对所述传递区和传递区每一侧的沿轴向延伸凹面曲线轮廓，所述外径在基本正对着传递区的中点处具有最小值并且在所述点的每一侧逐步地增加；

·所述曲线凹面轮廓连接到邻近承插单元自由端的倒角上；

·所述最小外径是这样的：承插单元在所述最小直径的平面内的弯曲惯性矩至少等于一端形成有插入管单元的很长的管道的规则部的弯曲惯性矩I_zz与被传递的弯矩的系数f的乘积；

·所述凹面曲线轮廓具有至少为50mm并且优选地至少100mm的曲率半径；

·承插单元形成短接头(short coupling)的一部分，该短接头的每一端都设有内螺纹单元，所述内螺纹单元可接收形成很长的管道的一部分的外螺纹单元，以连接两个管道。

本发明还提供了一种改善承受动态弯曲载荷的管螺纹连接结构的抗疲劳性的方法，所述连接结构包括具有外螺纹部的插入管单元和具有内螺纹部的承插管单元，其特征在于，该连接结构包括至少一个轴向定位于所述螺纹部和所述管单元其中之一的自由端之间并且与所述螺纹部轴向间隔布置的传递区，以将该连接结构所承受的弯矩的几分之一由一个单元传递到另一个单元，所述几分之一等于至少20％。所述插入单元和承插单元在所述传递区内分别具有相互接触并径向干涉的传递表面，所述传递表面中的至少一个包括适合于将所述接触位置与作用在所述连接结构上的应力穿越的部分径向间隔开的装置，所述装置特别是呈一系列圆形的环状肋部的形式。

附图说明

本发明的特征和优点将参照附图在下面的说明中更详细地描述。

图1是本发明的管螺纹连接结构的轴向半剖视图；

图2是图1中螺纹连接结构的插入单元的放大的局部轴向剖视图，示出了外传递表面的一部分；

图3和图4是说明性的示图，分别描绘了沿现有技术的螺纹连接结构和本发明的螺纹连接结构的插入单元和承插单元的弯矩分布。

具体实施方式

图1所示的管螺纹连接结构包括分别设有锥形螺纹部3、4的插入管单元1和承插管单元2，该螺纹部3、4相互配合以实现上述两单元的结合。单元1形成于很长的管道11的一端，而单元2形成于管接头12的一端，管接头12用于连接两个与管道11类似的管道。多个类似于管道11的管道可以通过类似于管接头12的接头连接在一起，例如形成油井的管柱，其中每个管道都在其端部具有两个与单元1类似的螺纹单元，每个管接头都在其端部具有两个与单元2类似的螺纹单元。

在所示的实例中，管道11在其两插入单元之间即在其大部分长度上具有所谓的规则部，该规则部具有表示该螺纹连接结构公称直径的177.8mm(7英寸)的均匀外径ED。下文中的尺寸值参照该公称直径给出，但是是可以变化的。

根据本发明，所述管螺纹连接结构具有由横截面P1和P2轴向限定的传递区，在该传递区内，插入单元和承插单元通过环绕所述螺纹部的轴线A的各自的环形传递表面5、6相互接触；环形传递表面5、6具有良好限定的轮廓。

表面5的轮廓在图2中示出。该轮廓是波状周期轮廓，通过由三条相切的圆弧形成的基本形状的不断重复来限定该波状周期轮廓。这三条圆弧是：向外凸出的、也就是其凹面朝着轴线A弯曲的、穿过具有最大轮廓直径的点P_M的第一弧线A1；穿过具有最小轮廓直径的点P_m的第二凹入弧线A2(其凹面径向朝外弯曲)；和第三外凸弧线A3。在所示的实例中，所述三条弧线的半径分别为0.8、1.6和8mm。表面5的轮廓还是不对称的，从插入单元的自由端7开始，即从图2的右边开始，在具有最大轮廓直径的点P_M和随后的最小直径点P_m之间的轴向距离d₁小于在点P_m和随后的最大直径点P’_M之间的轴向距离d₂。距离d₁和d₂在这种情形下分别为大约1mm和2mm。

表面5的轮廓大致相对于轴线A倾斜。分别与圆弧组A1和圆弧组A2相切并且因此构成所述轮廓的外部和内部包络线的直线L3和L4相对于所述轴线倾斜2°，并且在朝向插入单元自由端的方向上离轴线越来越近。由于所述的倾斜，术语“最大直径点”和“最小直径点”指相对的而非绝对的最大和最小直径。表面5中的波纹的振幅即线L3和L4之间的距离e为0.2mm。

未详细示出的正对着表面5的承插单元的表面6是锥形的光滑表面，其倾斜度等于线L3和L4的倾斜度，从而，当将外螺纹部3拧入内螺纹部4时，由表面5限定的不同的环状肋部7的顶部便同时与表面6接触。有利地，表面5和6的尺寸使得在肋部的顶部和表面6之间的螺纹的末端处产生径向干涉，即在结合之后产生干涉接触的点处的在连接之前测得的插入单元和承插单元的直径之间的差值，在每个肋部上是一致的并且有利地为0.4mm。

由于表面5的波状轮廓，在肋部7的顶部和表面5之间的接触表面与限定在母线为L4(肋部的内包络线)的圆锥(cone)和相对的插入单元1的(内)周边表面之间的区域是径向间隔的，其中施加在该连接上的应力完全作用在所述区域上(亦即应力穿越(run)的地方)，从而改善了所述连接在承受动态弯曲载荷时的抗疲劳性。

就所考虑到圆形部分而言，太小的轴向距离d₁+d₂(相当于肋部的节矩)，例如小于0.5mm，不容易形成足够的波幅。为此，轴向间距d₁+d₂优选为1mm以上。然而，太大的轴向距离d₁+d₂不能在传递区内容纳多个肋部，除非所述传递区过度地扩展，而这样的生产成本不低。

尤其因为表面5、6之间预期的干涉，过小的线L3、L4的倾角(小于0.5°)会在单元1、2的结合过程中使这些表面5、6彼此相对滑动变得困难。倾角大于或等于1°是更优选的。大于5°的倾角是不理想的，这是因为它相对于管道11的规则段的区域过度地降低了插入单元1的临界区域(施加在该连接结构上的全部轴向载荷作用在该单元上的最小区域)，并因此降低了该连接结构的效果。

过小的波动幅度，例如小于0.5mm，不能将轴向应力所作用的区域隔开，也不能将磨损碎屑储存起来，这在下文中将看到。

过大的波动幅度会减小所述临界区域，带来前述的缺陷。

此外，由于波状轮廓的存在，在表面5和6之间以及在两条连续的肋部7之间保持了环形的空间，该空间可容纳润滑脂和/或在动载荷状态下由所述螺纹单元磨损而产生的碎屑。此外，每个肋部7限定了与表面6的环状密封接触面，所述多个密封面降低了螺纹部3、4与螺纹连接结构外侧之间失去密封的风险。该密封可以由构成插入单元和承插单元的金属材料的直接接触而产生。在一种变化中，不同于插入单元和承插单元材料(例如铜或钢)的诸如一弹性体或软金属的密封材料以覆层或附加环的形式被插入在基层材料之间。另一种可能是，对一个和/或另一个接触表面施以可促进密封的表面处理。

肋部的顶部和表面6之间的径向干涉过小，则不能在表面5和6之间形成密封。而径向干涉过大则会在结合时存在诱发表面5和6之间磨损的风险，这种磨损对于该连接结构的疲劳特性和在表面5与6之间的密封是有害的。

为了在表面5和6之间获得良好的密封，优选地控制所述表面的粗糙度。粗糙度Ra＞3.2微米是不理想的，例如，可以选择粗糙度Ra≤1.6微米。

在图3和图4中非常好地示出了本发明的优点，每幅图的上部示出了管螺纹连接结构的插入单元的半剖图，下部示出了表示插入单元和承插单元所承受的弯矩沿所述连接的轴A的变化曲线。

在与现有技术有关的图3中，外螺纹部3由靠近插入单元1自由端8的横截面P3延伸至横截面P4，其中，插入单元1所属的管道11的规则部21直接跟随在横截面P4之后。当弯曲载荷作用在由单元1构成其一部分的管连接上时，单元1承受着沿轴线A随曲线C1变化的弯矩，这里曲线C1被表示成直线。该弯矩M在平面P4内具有最大值M₀。相反，由未示出的承插单元承受的弯矩，沿曲线C2变化，这里由C2被表示成直线。该弯矩在平面P4内为零，并在朝向自由端8的方向上逐步增加。

在与本发明相关的图4中，插入单元1受到的弯矩M在将管道11的传递表面5与规则部21分隔开的平面P2内取最大值M₀。由螺纹部3承受的所述弯矩在限定了相对着插入单元的自由端8的所述螺纹部3的平面P4内具有最大值M₁。传递区5、6离螺纹部3、4越远，也就是平面P2离平面P4越远，值M₁相对于值M₀就越小。

在图4所示的情形中，传递表面5的最大直径等于管道11的规则部21的直径。

下面的例子示出了确定传递区的轴向位置以获得本发明所寻求的效果的方式。

我们将计算出在将连接结构所承受的弯矩的几分之一从一个单元传到另一个单元(该几分之一用系数f表示且系数f＝0.5)时的传递区中心与螺纹部中心之间的距离d。该距离由方程(1)给出，其中，F表示由弯矩产生的作用在传递区上的力，M_max表示在所述连接不发生永久变形时可被施加的最大弯矩：

$d=\frac{f\·M_{\max }}{F}---\left(1\right)$

值M_max由方程(2)给出(材料强度公式)，其中，YS表示所述连接的材料的屈服强度，I_zz表示所述连接的截面的惯性矩，OD表示管道11的规则部21的外径：

$M_{\max }=\frac{\mathrm{YS}\·I_{\mathrm{ZZ}}}{\mathrm{OD}/2}---\left(2\right)$

I_zz由方程(3)提供，其中，ID表示该螺纹连接结构的内径：

I_zz＝(π/64)·(OD⁴-ID⁴)    (3)

F等于传递区的面积S与作用在该区域内的最大压应力的乘积，所述最大压应力等于屈服强度乘以一个不可以超出的系数f’。

在锥形的传递区情况下，S是在所述传递区接触表面区域在轴向平面上的投影，并且由方程(4)给出。其中，D₁是连接着螺纹部4和传递表面区域6的承插单元2的圆柱形表面17(图1)的直径，α是包含着传递表面5、6和/或它们的包络面的锥形表面的顶点半角：

$S=\frac{(\mathrm{OD}+D_1)(\mathrm{OD}-D_1)}{4\·\mathrm{tg\α}}---\left(4\right)$

根据下面的数据：

OD＝177.8mm

ID＝157.08mm

D₁＝175.95mm

YS＝551Mpa

f＝0.5

f’＝0.3

α＝2°

可以计算得出下列值：

M_max＝119×10⁶N.mm

S＝4685mm²

D＝76.8mm

在图1所示的例子中，该距离表示内螺纹部轴向长度的大约150％，其中，内螺纹部的轴向长度为51mm，传递区的轴向长度为13.2mm。

更具体但不排他地，在图1中所示的承插单元形成一接头的一部分的情形中，本发明还包括在面对接触表面5、6的区域减小所述单元的厚度，以增加其柔性。为此，在所述接头的外周表面上形成一下降部13，所述下降部具有一很大半径(大于50mm)的凹入圆弧形轮廓，在该情况下等于150mm。该下降部限定了面对传递区5、6的中点P的最小外径Dm，在所述点的任一侧该外径逐步增大。下降部13在相对于单元2的自由端15的方向上连接到外表面14的具有最大直径的圆柱形部分上。在自由端15那一侧，下降部13连接到该自由端15附近的倒角16上。有利地，所述倒角的最小直径，即位于倒角16和端面15结合处的单元2的直径，基本上等于下降部的底部的直径Dm。

该直径Dm还可以被选择成使承插单元在对应平面内的弯曲惯性矩不小于管道11规则部的弯曲惯性矩I_zz与被传递的弯矩的系数f的乘积。

虽然本发明的传递区是结合接头的外表面上的下降部加以描述的，该传递区也可以制造成与所述下降部无关，尤其是在插入单元和承插单元都构成一部分很长的管道的可被称为整体连接结构的这种连接情况下。

Claims (34)

1.一种用于承受动态弯曲载荷的管柱的管螺纹连接结构，它包括设有外螺纹部(3)的插入管单元(1)和设有内螺纹部(4)的承插管单元(2)，其特征在于：它包括至少一个轴向布置在所述螺纹部和所述管单元其中之一的自由端之间的传递区，所述传递区与所述螺纹部(3，4)轴向间隔布置，以将所述连接结构所承受弯矩的几分之一从一个单元传递到另一个单元，其中所述几分之一形成系数，且为至少20％、优选为至少30％，插入单元(1)和承插单元(2)在所述传递区内分别具有以径向干涉配合相互接触的传递表面(5，6)，所述传递表面中的至少一个是波状表面(5)，该波状表面限定了一系列环状圆形肋部(7)，所述环状圆形肋部(7)与面对的传递表面(6)进行干涉接触，所述波状轮廓的最大直径和最小直径点(P_M，P_m)位于该轮廓的相应的圆形部分(A1，A2)上。

2.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其中，所述管单元其中之一的自由端具有不与另一管单元接触的前表面。

3.根据权利要求1或2所述的螺纹连接结构，其中，选择传递区的轴向长度，以将由于传递弯矩而产生的接触压力限制为材料的屈服强度的几分之一，所述几分之一为系数，其小于1，并且优选地小于0.5。

4.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述外传递表面和内传递表面(5，6)被润滑。

5.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述面对的传递表面(6)是光滑表面。

6.根据权利要求5所述的螺纹连接结构，其中，所述波状表面(5)不与在所述肋部之间的所述光滑表面接触。

7.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述两传递表面都是波状表面。

8.根据权利要求7所述的螺纹连接结构，其中，一个传递表面的肋部容纳在面对的传递表面的肋部之间。

9.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述一个波状表面或多个波状表面(5)具有周期性的轮廓。

10.根据权利要求9所述的螺纹连接结构，其中，所述周期性的轮廓是不对称的。

11.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述轮廓形成外传递表面的一部分并且由第一凸状圆形部(A1)、第二凹状圆形部(A2)和第三凸状圆形部(A3)限定，其中，所述第一凸状圆形部包含具有最大轮廓直径的点(P_M)，第二凹状圆形部包含具有最小轮廓直径的点(P_m)并且与所述第一圆形部相切，第三凸状圆形部与所述第一和第二圆形部都相切并且具有基本上更大的半径(R3)。

12.根据权利要求11所述的螺纹连接结构，其中，所述第二圆形部具有比第一圆形部更大的半径(R2)。

13.根据权利要求11和12其中之一所述的螺纹连接结构，其中，从插入单元的自由端开始，最大轮廓直径点(P_M)和随后的最小轮廓直径点(P_m)之间的轴向距离(d1)小于最小轮廓直径点(P_m)和随后的最大轮廓直径点(P’_M)之间的轴向距离(d2)。

14.根据权利要求13所述的螺纹连接结构，其中，第三圆形部定位于最小轮廓直径点(P_m)和随后的最大轮廓直径点(P’_M)之间。

15.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，包含最大轮廓直径点(P_M)和最小轮廓直径点(P_m)的所述圆形部(A1，A2)的半径(R1，R2)至少等于0.4mm。

16.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，两个连续的最大轮廓直径点(P_M)之间的轴向距离(d1+d2)至少等于1mm，并且两个连续的最小轮廓直径点(P_m)之间的轴向距离(d1+d2)至少等于1mm。

17.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述径向干涉配合在各肋部上是基本上不变的。

18.根据权利要求17所述的螺纹连接结构，其中，对于公称直径为177.8mm的螺纹单元来说，所述径向干涉配合在直径方向上大约为0.4mm。

19.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述传递表面(5，6)相互以金属/金属密封接触。

20.根据权利要求1至18其中之一所述的螺纹连接结构，其中，覆层或附加环形式的密封材料被插入在传递区内的插入单元和承插单元的金属表面之间。

21.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述外传递表面和内传递表面(5，6)或它们的包络面形成锥形表面的一部分。

22.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述传递表面或它们的包络面相对于所述连接结构的轴线(A)倾斜一个包括在0.5°至5°之间的角度。

23.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述波状表面(5)具有至多等于3.2微米的粗糙度(Ra)。

24.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，所述传递区轴向布置在所述螺纹部(3，4)和承插单元的自由端(15)之间。

25.根据权利要求24所述的螺纹连接结构，其中，外传递表面(5)邻近很长的管道(11)的规则部，插入管单元形成于该管道的一端。

26.根据权利要求24或25所述的螺纹连接结构，其中，根据权利要求5，所述波状表面(5)和所述光滑表面(6)分别形成插入单元(1)和承插单元(2)的一部分。

27.根据权利要求24至26其中之一所述的螺纹连接结构，其中，承插单元的外周边表面(14)具有下降部(13)，该下降部(13)局部地减小其对着传递区的外径。

28.根据权利要求27所述的螺纹连接结构，其中，所述下降部(13)具有正对所述传递区(5，6)和传递区每一侧的沿轴向延伸的凹面曲线轮廓，所述外径在基本正对着传递区的中点(P)处具有最小值(Dm)并且在所述点的每一侧逐步地增大。

29.根据权利要求28所述的螺纹连接结构，其中，所述曲线凹面轮廓连接到邻近承插单元自由端(15)的倒角(16)上。

30.根据权利要求28或29所述的螺纹连接结构，其中，所述最小外径(Dm)是这样的：承插单元在所述最小直径的平面内的弯曲惯性矩至少等于一端形成有插入管单元的很长的管道(11)的规则部的弯曲惯性矩I_ZZ与被传递的弯矩的系数f的乘积。

31.根据权利要求28至30其中之一所述的螺纹连接结构，其中，所述凹面曲线轮廓具有至少为50mm并且优选地至少为100mm的曲率半径。

32.根据前述权利要求之一所述的螺纹连接结构，其中，承插单元(2)形成短接头(12)的一部分，该短接头的每一端都设有内螺纹单元，所述内螺纹单元可接收构成很长的管道(11)的一部分的外螺纹单元，以连接两个管道。

33.一种用于改善承受动态弯曲载荷的管螺纹连接结构的抗疲劳性的方法，所述连接结构包括具有外螺纹部(3)的插入管单元(1)和具有内螺纹部(4)的承插管单元(2)，其特征在于，该连接结构包括至少一个轴向定位于所述螺纹部和所述管单元其中之一的自由端之间的传递区，同时所述传递区与所述螺纹部(3，4)轴向间隔布置，以将该连接结构所承受的弯矩的几分之一由一个单元传递到另一个单元，所述几分之一为至少20％，所述插入单元和承插单元(1，2)在所述传递区内分别具有相互接触并径向干涉的传递表面(5，6)，所述传递表面中的至少一个(5)包括适合于将接触位置与作用在所述连接结构上的应力穿越的部分径向间隔开的装置(7)。

34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述装置是一系列圆形的环状肋部(7)的形式。

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