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CN1934182A - 橡胶组合物及使用该组合物的充气轮胎 - Google Patents

橡胶组合物及使用该组合物的充气轮胎 Download PDF

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CN1934182A
CN1934182A CN200580008366.2A CN200580008366A CN1934182A CN 1934182 A CN1934182 A CN 1934182A CN 200580008366 A CN200580008366 A CN 200580008366A CN 1934182 A CN1934182 A CN 1934182A
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Abstract

本发明提供了一种橡胶组合物，所述组合物能够在不破坏操作性的前提下，发挥优异的贮能模量和损耗系数的性能。所述橡胶组合物的特征为，相对于100重量份由天然橡胶及合成二烯类橡胶中的至少一种橡胶构成的橡胶成分(A)，含有5～60质量份重均分子量(通过凝胶渗透色谱法换算成聚苯乙烯)为5千～30万的芳香族乙烯类化合物－二烯化合物共聚物(B)，所述共聚物(B)含有5～80质量％的芳香族乙烯类化合物，二烯化合物部分的乙烯基键含量为10～80质量％。所述橡胶组合物能够用于充气轮胎的胎面配合。

Description

橡胶组合物及使用该组合物的充气轮胎
技术领域
本发明涉及含有芳香族乙烯类化合物-二烯化合物共聚物的橡胶组合物，及将该橡胶组合物用于胎面部接地部分的充气轮胎。
背景技术
目前，主要广泛使用分子量约为1万的液态苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶(以下，有时简称“SBR”)(例如，参见专利文献1)。另外，出于耐磨耗性的目的而使用液态SBR(例如，参见专利文献2)。在改善贮能模量的技术中，有聚乙二醇聚马来酸酯(PEGM)的配合(例如，参见专利文献3)。
专利文献1：特开昭61-203145号公报
专利文献2：特开平01-197541号公报
专利文献3：特开2003-176378号公报
发明内容
本发明人发现，以往的配合方法在橡胶组合物的加工等的操作性、橡胶组合物的贮能模量及损耗系数方面并不充分。
本发明的课题在于获得一种不破坏配合或混炼、加工等的操作性、且具有高贮能模量和低损耗系数的橡胶组合物。
另外，本发明的课题在于得到一种不破坏配合或混炼、加工等的操作性、且具有高贮能模量和低损耗系数、同时能够稳定地改进破坏强度的橡胶组合物。
本发明涉及一种橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎，该橡胶组合物的特征为，相对于100质量份的由天然橡胶及合成二烯类橡胶中的至少一种橡胶构成的橡胶成分(A)，含有5～60质量份的重均分子量(通过凝胶渗透色谱法换算成聚苯乙烯)为5千～30万的芳香族乙烯类化合物-二烯化合物共聚物(B)，前述共聚物(B)含有5～80质量％的芳香族乙烯类化合物，二烯化合物部分的乙烯基键含量为10～80质量％。
为解决上述课题，本发明人对现有配合方法进行了各种探讨。
此时，本发明人发现，如前述专利文献1所述的现有配合方法，通过增加炭黑(以下称为“C/B”)的量使G′(贮能模量)增加，tanδ(损耗系数)也增加，引起配合物的门尼粘度(以下称为“ML”)增加，加工性降低。
另外，本发明人发现，如前述专利文献2所述，通过渐增法使作为高分子量基质的SBR中具有苯乙烯的组成分布而得到的橡胶组合物，因为组成中具有锥形结构，所以上述的模板聚合物具有较宽的tanδ温度分散，导致损耗系数不充分。此外，如前述专利文献2所述，与乳液聚合的液态SBR组合时，因为该SBR倾向于具有较宽的分子量分布，所以对损耗系数不利。
进而，本发明人发现，前述专利文献3所述的PEGM的配合，使G′增加，但因tanδ处于同等水平，导致损耗系数的改良效果不足。
本发明人认为上述专利文献等公开的配合对损耗系数的改良不充分，基于此进行关于轮胎胎面配合的探讨，在探讨各种分子结构的芳香族乙烯类化合物-二烯化合物共聚物时，发现通过采用具有规定的分子结构、分子量较高(约10万)的共聚物，可以不破坏操作性地改良贮能模量和损耗系数，从而完成本发明。
另外，本发明人发现，在上述的橡胶组合物中，具有优越相溶性的基质能够提高橡胶组合物的破坏强度，获得优越的贮能模量和损耗系数改进的稳定性。
在充气轮胎中，上述橡胶组合物能够实现高G′和低tanδ的改进，能够广泛应用于使用分子量较高的液态SBR的轿车用轮胎(PSR)中，也能得到高性能胎面配合。但是，如果发生基质的不相溶化，则可能引起破坏强度(以下有时称为“TB”)下降。
基于上述见解，本发明人为得到稳定的相溶性，对基质的微观分子结构进行了更详细的探讨。考虑了多种提高相溶性的方法，在探讨基质和液态共聚物的微观结构时，发现能够不从本质上改变上述橡胶组合物的组成地提高上述橡胶组合物的适用性。
结果，本发明人发现在含有橡胶成分(A)和液态SBR之类规定的共聚物(B)的橡胶组合物中，其中该橡胶成分(A)含有具有规定的芳香族乙烯类化合物含量及乙烯键量的共聚物(C)，通过使共聚物(C)和共聚物(B)的芳香族乙烯类化合物的含量差为30质量％以下，能够提高作为基质的橡胶成分(A)和共聚物(B)的相溶性，从而完成本发明。
本发明通过配合规定分子结构的芳香族乙烯类化合物-二烯化合物共聚物代替常用的芳香油之类软化剂，能够在不破坏操作性的前提下显著改善贮能模量和损耗系数。
另外，本发明中，通过使用规定的共聚物(C)和规定的共聚物(B)，使共聚物(C)和共聚物(B)的芳香族乙烯类化合物的含量差为30质量％以下，确保作为基质的橡胶成分(A)和共聚物(B)的相溶性，能够稳定地获得TB、G′及tanδ的提高。
具体实施方式
(1)橡胶组合物
相对于100质量份的橡胶成分(A)，含有5～60质量份的规定的共聚物(B)。
(2)橡胶成分(A)
由天然橡胶及合成二烯类橡胶中的至少一种橡胶构成。可以使用各种物质，但优选乳液聚合或溶液聚合生成的物质。另外，从耐磨耗性、耐热性等方面考虑，优选玻璃化转变温度Tg在-60℃以上。
作为合成二烯类橡胶，例如可以举出，顺-1，4-聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、低顺-1，4-聚丁二烯、高顺-1，4-聚丁二烯、乙烯-丙烯-二烯共聚物、氯丁二烯、卤化丁基橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶等，天然橡胶及合成二烯类橡胶可以单独使用，也可以混合使用。
橡胶成分(A)优选天然橡胶、顺-1，4-聚异戊二烯、SBR、聚丁二烯。此外，从与规定的共聚物(B)组合所产生的改良效果变得明确方面考虑，优选橡胶成分(A)中含有50质量％以上的SBR。
优选橡胶成分(A)含有50质量％以上的重均分子量为30万～150万的苯乙烯-丁二烯共聚物(C)。另外，优选共聚物(C)含有20～60质量％的芳香族乙烯类化合物，二烯化合物部分的乙烯基键含量为10～80质量％。该橡胶成分(A)在规定的范围内，能够确保相溶性，稳定地提供TB、G′及tanδ的改进。此外，配合双马来酰亚胺(BMI)的物质(特开2001-131343号公报)，不含规定的共聚物(B)，使G′增加，但因tanδ程度相同，使损耗系数改良效果不充分，另外，不存在与共聚物(B)的相溶性问题。
共聚物(C)优选为含有20质量％以上的芳香族乙烯类化合物的乳液聚合苯乙烯-丁二烯共聚物，或含有20质量％以上的芳香族乙烯类化合物、二烯化合物部分的乙烯基键含量在10质量％以上的溶液聚合苯乙烯-丁二烯共聚物。
(2)芳香族乙烯类化合物-二烯化合物共聚物(B)
该共聚物是作为单体的芳香族乙烯类化合物和二烯化合物共聚形成的化合物。重均分子量(利用凝胶渗透色谱法换算成聚苯乙烯)为5千～20万，或5千～30万。共聚物(B)含有5～80质量％的芳香族乙烯类化合物，二烯化合物部分的乙烯基键含量为10～80质量％。
共聚物(B)优选重均分子量为2万～15万或2万～20万，更优选重均分子量为5万～15万。分子量较高的物质具有优越的贮能模量和损耗系数，但在15万以上或20万以上时操作性降低。另外，优选分子量分布狭窄。分布较宽时损耗系数呈现劣化的倾向。
含有不足5质量％或超过80质量％的芳香族乙烯类化合物和乙烯基键含量不足10质量％或超过80质量％的二烯化合物的共聚物对所期望的操作性、贮能模量及损耗系数的改进都不充分。此外，此处规定的乙烯基键含量表示来自二烯化合物的构成单元中的乙烯基键的量，表示在包括用顺式键及反式键表示的其他键在内的所有键的量中乙烯基键的量所占的比例。
作为芳香族乙烯类化合物，可以举出苯乙烯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等。优选苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯。特别优选苯乙烯。
作为二烯化合物，可以使用丁二烯、异戊二烯、戊二烯、2，3-二甲基丁二烯等，特别优选丁二烯。
共聚物(B)的重均分子量优选为5千～20万。另外，优选共聚物(B)含有10～70质量％的芳香族乙烯类化合物。另外，优选共聚物(C)和共聚物(B)的芳香族乙烯类化合物的含量差在30质量％以下。芳香族乙烯类化合物的含量差超过30质量％时，相溶性易于降低，不能得到充分的破坏强度。
只要能使共聚物(B)具有规定的分子结构即可，可以按照各种制备方法获得。共聚物(B)可以使用各种液态或低分子量的聚合物或橡胶，优选通过苯乙烯和丁二烯溶液聚合制备的物质。特别优选共聚物(B)为溶液聚合苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶。
举例说明工业方法，以有机锂化合物作为引发剂，在烃类溶剂中，使规定的单体共聚形成共聚物的方法。例如，共聚物(B)可以如下制备：在槽式或塔式的反应器中，在烃类溶剂中，在醚或叔胺的存在下使用有机锂化合物引发剂，使含有少量的1，2-丁二烯的1，3-丁二烯之类二烯化合物和芳香族乙烯类化合物共聚生成共聚物(B)。
已知分子量为5千～20万或5千～30万的液态SBR(参见前述专利文献2)，但尚不明确的是，该SBR与被本发明中的规定分子结构限定的共聚物(B)不同，本发明的规定分子结构可兼具贮能模量和损耗系数。上述已知的液态SBR(参见前述专利文献2)通过乳液聚合形成，与被本发明的规定分子结构限定的共聚物(B)不同，一般形成的分子量分布较宽。配合有该SBR的橡胶组合物(参见前述专利文献2)被加工成轮胎时，损耗系数不利于实现低燃料消耗量。本发明中通过使共聚物(B)具有规定的分子结构等，能够解决前述的低燃料消耗量的问题。
另外，已知有通过渐增(increment)法具有苯乙烯组成分布的具有圆锥结构的高分子量基质SBR(参见前述专利文献2)，该基质具有较宽的tanδ温度分散，使用该基质的橡胶组合物(参见前述专利文献2)损耗系数差。本发明中，通过按规定的配合量使用被规定的分子结构限定的共聚物(B)，能够解决前述损耗系数的问题。
(3)填充材料
橡胶组合物中能够进一步含有各种填充材料。作为填充材料，可以使用C/B、二氧化硅、碳酸钙、氧化钛等中的至少一种，优选C/B及二氧化硅中的至少一种。
填充材料的含量相对于100质量份橡胶成分(A)为30～90质量份。不足30质量份时，硫化物的破坏特性及耐磨耗性等不充分，超过90质量份时，在操作性等方面不理想。如果举例说明作为填充材料使用的C/B，则有FEF、HAF、ISAF、SAF等级别，特别优选ISAF级～HAF级，或SAF级～HAF级。C/B和二氧化硅合用时的配合比可根据配合目的进行任意改变。
(4)软化剂
橡胶组合物中能够进一步含有各种软化剂。作为软化剂，能够使用操作油，例如石蜡油、环烷油、芳香油等中的至少一种，在重视破坏特性、耐磨耗性的用途中优选芳香油，另外，在强调低发热性、低温特性的应用中优选环烷油或石蜡油。
优选共聚物(B)及软化剂的总量相对于100质量份橡胶成分(A)，含有5～80质量份。超过80质量份时，硫化橡胶的破坏特性具有降低的倾向。
(5)其他添加剂
橡胶组合物中除上述橡胶成分(A)、共聚物(B)、填充材料外，还能够配合硫化促进剂，必要时能够配合橡胶工业中常用的硅烷偶合剂、硫化剂、或其他硫化促进剂、硫化促进辅助剂、抗氧化剂、抗臭氧劣化剂、抗老化剂、操作油、氧化锌、硬脂酸等。
作为硫化剂，例如可以举出硫等，其使用量，以100质量份橡胶成分(A)为基准，硫成分为0.1～10质量份，优选0.5～5.0质量份。不足0.1质量份时，硫化橡胶的破坏特性或耐磨耗性降低，超过10质量份时具有失去橡胶弹性的倾向。
(6)充气轮胎
上述橡胶组合物能够用于充气轮胎，特别是轮胎胎面部，优选胎面部的至少接地部分。
目前主要使用分子量为1万的液态SBR(参见前述专利文献1)，但尚不明确的是，该SBR与本发明的具有规定分子结构的共聚物(B)不同，本发明的该规定分子结构可兼具贮能模量及损耗系数。本发明的橡胶组合物，通过使用具有规定的分子结构、且分子量较高(5千～20万，或5千～30万)的液态共聚物(B)，能够扩大现有技术的适用范围。即，本发明在胎面配合中可以使用规定的共聚物(B)，因此能够在不破坏橡胶组合物的操作性的前提下兼顾高贮能模量(高G′)和低损耗系数(低tanδ)。
为了区别橡胶组合物与液态SBR(2千～5万)的配合(100质量份C/B，100质量份软化剂)(参见前述专利文献1)，不但可以使用如前所述的规定的共聚物(B)，还可以使用轮胎胎面配合(能够添加30～90质量份(可含有二氧化硅配合)ISAF及HAF级或SAF～HAF级的C/B)，也可添加5～80质量份的软化剂+规定的共聚物(B)。
作为改进G′的相关技术，已知有PEGM配合(专利文献3)，本发明能够使用此技术，关于此技术，作为不破坏操作性，改良兼具贮能模量和损耗系数的技术，能够配合规定的共聚物(B)。
实施例
以实施例为基础，对本发明进行详细说明。
(实施例1)
按表1所示的胎面部配合，使用表2所示的共聚物(B)制备橡胶组合物，按照充气轮胎的制备条件进行硫化。在此例中，如表1及表2所示，共聚物(B)为具有2万5千重均分子量的SBR，含有25质量％的苯乙烯，丁二烯部分的乙烯基键含量为65质量％。相对于100质量份橡胶成分(SBR1500：JSR(株)制)，含有30质量份的上述SBR。此外，填充材料C/B中使用65质量份的ISAF级物质。
(实施例2～4)
如表2所示，除将实施例1中共聚物(B)的重均分子量改变为4万(实施例2)、8万(实施例3)及12万(实施例4)外，与实施例1相同地制备橡胶组合物，进行硫化。
重均分子量为8万的液态共聚物例如能够如下所示地制备。
在干燥的、充满氮气的800ml耐压玻璃容器中，注入丁二烯的环己烷溶液(16％)、苯乙烯的环己烷溶液(21％)，使丁二烯单体为40g，苯乙烯单体为10g，再注入0.66毫摩尔2，2-二(四氢呋喃基)丙烷，向其中加入1.32毫摩尔的正丁基锂(BuLi)后，在50℃温水浴中，聚合1.5小时。聚合转化率几乎为100％。
之后，再向聚合体系中加入0.5ml 5重量％的2，6-二-叔丁基-对-甲酚(BHT)的异丙醇溶液，使反应停止。之后，通过按照常用方法干燥，得到聚合物。
(比较例1)
如表2所示，代替实施例1中的共聚物(B)，使用常用的软化剂芳香油，除此以外，与实施例1相同地制备橡胶组合物，进行硫化。
(比较例2及3)
如表2所示，将实施例1中共聚物(B)的重均分子量改为4千(比较例2)及32万(比较例3)，除此之外，与实施例1相同地制备橡胶组合物，进行硫化。
(评价)
对实施例1～4及比较例1～3中的橡胶组合物的加工性、贮能模量及损耗系数进行评价。结果一并示于表2。
加工性以JIS K6300-1994为基准，在130℃下测定橡胶组合物的门尼粘度[ML1+4/130℃]，以比较例1作为100，进行指数化，加以评价。指数越小表示加工性越好。
贮能模量及损耗系数使用低发热性粘弹性测定装置(Rheometrix社制)在温度50℃、应变5％、频率15Hz的条件下，测定G′值及tanδ。以比较例1作为100，进行指数化，加以评价。
[表1]
  配合   质量份
  SBR*1   100
  C/B*2   65
  硬脂酸   2
  氧化锌   3
  抗老化剂*3   1
  硫化促进剂*4   0.4
  硫化促进剂*5   1
  硫   1.75
  共聚物(B)   30
*1：SBR 1500[JSR(株)制]
*2：ISAF、Seast 3H，东海Carbon(株)制
*5：Nocrac 6C
*4：Nocceler D
*3：Nocceler NS
[表2]
 实施例1  实施例2  实施例3  实施例4  比较例1  比较例2  比较例3
  共聚物(B)   种类St/Vi分子量(×103)   SBR25/6525   SBR25/6540   SBR25/6580   SBR25/65120   (芳香油)--   SBR25/654   SBR25/65320
  (1)加工性   ML1+4(指数)   87   90   97   102   100   85   130
  (2)贮能模量   G′(指数)   107   113   118   125   100   97   118
  (3)损耗系数   tanδ(指数)   95   90   82   77   100   98   78
如表2所示，实施例1～4的橡胶组合物的加工性、贮能模量及损耗系数的评价都能充分满足要求，虽然实施例4中的加工性相对于比较例1稍差，但并不逊色。另一方面，比较例1～3的橡胶组合物的性能显然不充分。
(实施例5～7)
在胎面配合中，制备相溶性良好的橡胶组合物。
相对于100质量份作为橡胶成分(A)的SBR[实施例5：与实施例1～4相同的JSR(株)制的#1500(乳液聚合SBR重均分子量为45万)(苯乙烯量(St)/乙烯基键含量(Vi)＝23.5质量％/18质量％)及实施例6：JSR社制的#0202(乳液聚合SBR重均分子量为45万)(St/Vi＝45.0质量％/18质量％)]，含有15质量份作为共聚物(B)的SBR[与实施例3相同，重均分子量为8万(St/Vi＝25质量％/65质量％)]。
另外，作为实施例7的橡胶成分(A)，使用如下所述制备的SBR*(St/Vi＝25/60)，使之含有与实施例5相同的共聚物(B)。
在干燥的、充满氮气的800ml耐压玻璃容器中，注入丁二烯的环己烷溶液(16％)、苯乙烯的环己烷溶液(21％)，使丁二烯单体为40g，苯乙烯单体为10g，再注入0.12毫摩尔2，2-二(四氢呋喃基)丙烷，向其中加入0.24毫摩尔的正丁基锂(BuLi)后，在50℃温水浴中，聚合1.5小时。聚合转化率几乎为100％。
之后，再向聚合体系中加入0.5ml 5重量％的2，6-二-叔丁基-对-甲酚(BHT)的异丙醇溶液，使反应停止。之后，通过按照常用方法干燥，得到聚合物。
在上述组合物中，与实施例1～4相同地配合27质量份C/B[东海Carbon(株)制，HAF级、商标Seast KH(N339)]、27质量份二氧化硅[日本二氧化硅工业(株)制，商标：Nipsil AQ]、2.5质量份偶合剂[Degussa社制，商标：Si69，二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫(S的平均数3.8)或商标：Si75，一分子中S数平均值为2.4的二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)聚硫的混合物]、2质量份硬脂酸、1质量份抗老化剂6C[N-(1，3-二甲基丁基)-N′-苯基-对苯二胺]，配制母炼胶，再配合3质量份氧化锌、0.8质量份硫化促进剂DPG(二苯基胍)、1质量份硫化促进剂DM(二硫化二苯并噻唑)、1质量份硫化促进剂NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)及1.5质量份硫，配制橡胶组合物。将其在160℃、15分钟的条件下进行硫化，测定硫化橡胶的物性。
(比较例4)
除将实施例5中的共聚物(B)变为芳香油外，与实施例5相同地制备橡胶组合物，进行硫化。
(比较例5)
除将实施例6中的共聚物(B)变为芳香油外，与实施例6相同地制备橡胶组合物，进行硫化。
(比较例6)
除将实施例7中的共聚物(B)变为芳香油外，与实施例7相同地制备橡胶组合物，进行硫化。
(评价)
对实施例5～7及比较例4～6中的橡胶组合物，与实施例1相同地进行硫化橡胶物性的测定。结果如表3所示。
关于物性，代替实施例1～4的加工性，测定破坏强度(TB)，与实施例1相同地对贮能模量(G′值)及损耗系数(tanδ)进行评价。以比较例4作为100进行指数化，贮能模量指数越大表示操作稳定性越好，损耗系数指数越小表示低燃料消耗量越好。
破坏强度(TB)按照JIS K6301-1995进行测定。以比较例4作为100进行指数化，加以评价。指数越大破坏强度越好。
[表3]
 实施例5  实施例6  实施例7   比较例4   比较例5   比较例6
  共聚物(C)   #1500   #0202   SBR*   #1500   #0202   SBR*
  共聚物(B)St/Vi分子量(×103)   SBR25/6580   SBR25/6580   SBR25/6580   (芳香油)--   (芳香油)--   (芳香油)--
  TB(指数)   113   120   125   100   104   103
  G′(指数)   120   128   130   100   107   109
  tanδ@50℃(指数)   90   89   82   100   105   95
如表3所示，实施例5～7的橡胶组合物的TB、G′及tanδ的评价都能充分地满足要求，显示稳定的TB。另一方面，对比较例4～6的橡胶组合物，未见期待的物性改进。
此外，共聚物(C)：相对于100质量份的乳液聚合SBR[JSR(株)制的#1500(乳液聚合SBR重均分子量为45万)(苯乙烯量(St)/乙烯基键含量(Vi)＝23.5质量％/18质量％)]，含有15质量份作为共聚物(B)的SBR[重均分子量为8万(St/Vi＝65质量％/65质量％)]的条件下，芳香族乙烯类化合物的含量差为41.5质量％，与将共聚物(B)用芳香油代替得到的组合物(物性指数为100)相比，贮能模量以115/100的比例提高，损耗系数以105/100的比例降低，另外，破坏强度以90/100的比例降低，应该还有进行其他适当改进的余地，如提高相溶性等。
产业上的可利用性
本发明的橡胶组合物能够采用苯乙烯或丁二烯等常用的原料进行制备，可在不损害混炼等的操作性的前提下加工成轮胎的胎面部等，能够发挥预期的优越性能，应用范围广泛。

Claims (15)

1、一种橡胶组合物，其特征为，相对于100重量份由天然橡胶及合成二烯类橡胶中的至少一种橡胶构成的橡胶成分(A)，含有5～60质量份重均分子量(通过凝胶渗透色谱法换算成聚苯乙烯)为5千～30万的芳香族乙烯类化合物-二烯化合物共聚物(B)，所述共聚物(B)含有5～80质量％的芳香族乙烯类化合物，二烯化合物部分的乙烯基键含量为10～80质量％。
2、如权利要求1所述的橡胶组合物，其中，所述橡胶成分(A)中的50质量％以上由苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶构成。
3、如权利要求1或2所述的橡胶组合物，其中，所述橡胶成分(A)含有50质量％以上重均分子量为30万～150万的苯乙烯-丁二烯共聚物(C)，所述共聚物(C)含有20～60质量％的芳香族乙烯类化合物，二烯化合物部分的乙烯基键含量为10～80质量％，所述共聚物(B)含有10～70质量％的芳香族乙烯类化合物，所述共聚物(C)与所述共聚物(B)的芳香族乙烯类化合物的含量之差在30质量％以下。
4、如权利要求3所述的橡胶组合物，其中，所述共聚物(C)是乳液聚合苯乙烯-丁二烯共聚物和溶液聚合苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种，所述乳液聚合苯乙烯-丁二烯共聚物中含有20质量％以上芳香族乙烯类化合物，所述溶液聚合苯乙烯-丁二烯共聚物中含有20质量％以上芳香族乙烯类化合物、二烯化合物部分的乙烯基键含量在10质量％以上。
5、如权利要求1～4任一项所述的橡胶组合物，其中，所述共聚物(B)的芳香族乙烯类化合物为苯乙烯。
6、如权利要求1～5任一项所述的橡胶组合物，其中，所述共聚物(B)的二烯化合物为丁二烯。
7、如权利要求1～6任一项所述的橡胶组合物，其中，所述共聚物(B)为溶液聚合苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶。
8、如权利要求1～7任一项所述的橡胶组合物，其中，所述共聚物(B)具有2万～20万的重均分子量。
9、如权利要求1～8任一项所述的橡胶组合物，其中，所述共聚物(B)具有5万～15万的重均分子量。
10、如权利要求1～9任一项所述的橡胶组合物，其中，相对于100质量份的橡胶成分(A)，含有30～90质量份的填充材料。
11、如权利要求10所述的橡胶组合物，其中，所述填充材料为炭黑及二氧化硅中的至少一种。
12、如权利要求11所述的橡胶组合物，其中，所述炭黑为SAF级～HAF级。
13、如权利要求1～12任一项所述的橡胶组合物，其中，相对于100质量份橡胶成分(A)，所述共聚物(B)及软化剂的总量为5～80质量份。
14、如权利要求1～13任一项所述的橡胶组合物，其中，相对于100质量份橡胶成分(A)，所述共聚物(B)及软化剂的总量为5～60质量份。
15、一种充气轮胎，其特征为，权利要求1～14任一项所述的橡胶组合物被用于所述充气轮胎胎面部的至少接地部分。
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