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CN1917960A - 用于喷漆枪的流体储存器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于喷漆枪的流体储存器，该流体储存器包括一容器(1)和一可套在该容器上的盖子(2)，该盖子具有一用于将流体储存器套在喷漆枪或转接器上的连接件(3)，其中容器(1)具有一可用阀封闭的通气孔(4)。为了使在这种流体储存器中的阀具有更好的密封性，用于封闭通气孔(4)的阀具有两个沿流动方向顺序设置的阀座。

Description

用于喷漆枪的流体储存器
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于喷漆枪的流体储存器。
背景技术
由现有技术例如WO98/32539已知这种流体储存器。这种流体储存器用于一次性使用，并包括一塑料容器和一可盖在容器上的用于封闭该容器的盖子。在盖子顶面上设有连接装置，该连接装置用于将流体储存器套在和固定在喷漆枪或一固定在喷漆枪上的转接器上。这里流体储存器“顶面朝下”，亦即以盖子一侧朝下地套在喷漆枪上，流体储存器中存有的油漆便由于重力向下流入喷漆枪的油漆流入通道内。为了能够使油漆在重力驱动下流动，在流体储存器内部和外界之间需要压力平衡。为了确保这种压力平衡，在容器底部形成一个通气孔，该通气孔可借助于胶带或可手工操作的阀来封闭。
已证实所有由现有技术迄今为止已知的用于封闭通气孔的装置密封不充分。即使利用阀机构，也不能可靠地确保在将装有油漆的流体储存器竖立在其底面上时油漆不会从通气孔中流出。
发明内容
因此，本发明的目的是改进由现有技术已知的根据权利要求1前序部分的流体储存器，使得可靠地防止油漆通过通气孔流出。
该目的通过具有权利要求1所述特征的流体储存器来实现。这种流体储存器的有利实施例可以由从属权利要求得到。
附图说明
下面参照附图借助于一个实施例详细说明本发明。附图示出：
图1是本发明流体储存器的透视侧视图；
图2是图1中的本发明流体储存器的容器的斜底视透视图；
图3是图2中Y区域的局部视图；
图4是用于封闭图2中流体储存器的容器底部上的通气孔的阀的剖视图，其中在图4(a)中示出阀处于关闭位置，在图4(b)中示出阀处于开启位置；
图5是本发明流体储存器的侧视图，其中示出容器的剖视图，并示出X和Y区域的局部视图；
图6是图1中的流体储存器盖子区域内的剖视图；
图7是用于封闭容器底部上的通气孔的阀的另一实施例的俯视图(图7a)，和该另一实施例沿A-A线(图7b)和沿B-B线(图7c)所得的剖视图，其中示出阀处于开启位置；
图8是如图7中所示的另一实施例的视图，但是其中阀处于关闭位置。
具体实施方式
如图1中所示，本发明的流体储存器包括一桶状容器1和一可通过螺纹19拧在容器上的盖子2。在图2中可以看到形成在容器1的上边缘上的用于拧上盖子2的螺纹19。盖子2在其顶侧具有一带有图1中未示出的出口19的出口接头20。在出口接头20外侧形成有一连接件3。连接件3用于将流体储存器套在和固定在一喷漆枪上或一设置在喷漆枪和流体储存器之间的转接器上。在图中所示的实施例中，连接件3包括螺纹21和楔形槽22，该螺纹和楔形槽与喷漆枪上对应的连接件，亦即相应的内螺纹和用于嵌入槽22内的销配合。
容器1设计成具有一环形容器底部23和一从容器底部向上开口略微呈锥形地扩展延伸的侧壁24的桶形，如图2所示。
图5示出流体储存器的侧视图，其中示出容器1的剖视图。图5的X局部视图示出容器底部23的中心区域。在容器底部23上形成有一空心柱形突起10，其壁29从容器底部23垂直向外突出。突起10与容器底部23连成一体。空心柱形突起10的中心轴线A与容器1的中心轴线重合。同样在容器底部23上形成有一以此轴线A为中心轴线的通气孔4。通气孔4被一环形壁8包围。在壁29的外壁9上形成有一径向环绕的环形筋17。由图3的视图可见，在外壁9上设置有多个凹部18，它们沿径向成扇形并相互间隔一定距离地设置。凹部18沿轴向从突起10的上边缘30一直延伸到突起10的约一半高度处(图4)。也可以设置孔来代替凹部18。
如图5中所示，在盖子2上分别通过撕裂膜25形成两个封闭元件5。撕裂膜25设计成预定断裂部位，从而可以不借助于工具手动将封闭元件5从盖子2上撕下。封闭元件5彼此相同，并且一方面用于封闭通气孔4，另一方面用于封闭出口19。
如由图5的局部视图Y可见，封闭元件5具有一空心柱形基体11和一与基体一体形成的盖部分26。在中心区域内盖部分26突入基体11内部，亦即在图5的局部视图Y中向下，以形成一榫销12。在该榫销12的底面上形成有一向下锥形缩小的塞子13。塞子13的底面27突出于基体11的下边缘28。在空心柱形基体11的外侧形成两个彼此平行并间隔一定距离分布的环形槽15和16。
为了封闭通气孔4，两个封闭元件5中的一个与容器底部23上的突起10配合，从而形成一阀，其中突起10构成阀壳体，封闭元件5构成阀盖。这里阀构造成具有两个沿流动方向顺序设置的并相互分开的阀座的双座阀。每个阀座具有自己的密封面6和7。在图4中详细示出用以形成可封闭通气孔4的阀的封闭元件5和突起10的配合。为此将封闭元件5推到突起10上，使得空心柱形基体11包围突起10的柱形壁。为了确保封闭元件5密封贴合在突起10上，空心柱形基体11的内径和空心柱形突起10的外径基本一样大。
通过基体11内侧的环形槽15和16与突起10外侧的环形筋17的配合可将由封闭元件5和突起10形成的阀固定在两个阀位置上。在图4(a)中所示的阀位置，环形筋17嵌入上环形槽15内，空心柱形基体11的下边缘28靠在容器底部23上。同时塞子13嵌入通气孔4内。这时塞子13的外表面紧密地贴合在通气孔4的壁8上。这样形成具有第一密封面6的第一阀座。同时在它旁边形成具有与第一密封面6分开的第二密封面7的第二阀座，其中基体11的内侧紧密地贴合在空心柱形突起10的外壁9上。在此阀位置，通气孔4一方面通过第一阀座(通过塞子13嵌入通气孔4内形成)，另一方面通过第二阀座(通过基体11的内侧14贴合在外壁9的下边缘上形成)紧密地封闭。如果少量油漆通过具有第一密封面6的第一阀座从通气孔4中流出，则通过第二阀座阻止这些油漆继续从容器1中流出。
为了打开通气孔4可以将封闭元件5放入第二阀位置，如图4(b)所示。为此将封闭元件向上，亦即从容器底部23抬起，直至环形筋17嵌入下环形槽16为止(图4(b))。为了便于将封闭元件5从第一阀位置抬升到第二阀位置上并脱开环形筋17在上环形槽15内的起始配合，封闭元件5的盖部分26侧向突出于基体11是有利的。也就是说由此一方面可以方便地使封闭元件在盖部分26上被握持，另一方面通过盖部分26的突出部分的弯曲使环形筋17在上环形槽15内的嵌合脱开，因为通过盖部分26这个突出区域的高度向上弯曲增大了基体11区域内的内径。
在图4(b)中所示的第二阀位置，塞子13脱开与通气孔4的嵌合，从而打开通气孔。同时也脱开第二阀座，因为在此阀位置基体11的下边缘28位于突起10外侧的凹部18的区域内，如由图4(b)右侧所示，在这个位置空气可以从容器1内部经过通气孔4和在凹部18与基体11的内侧14之间形成的通道流出。
在盖子2上形成的并与另一个封闭元件5相同的第二个封闭元件5可以通过首先将此封闭元件5从盖子2上撕下和然后套在出口接头20上的方法，用于封闭盖子2的连接件上的出口19。这里基体11的内径和出口接头20的外径相互匹配，从而使基体11的内侧14紧密地贴合在接头20的外侧，如图6所示。
在图7中示出用于封闭通气孔的阀的另一个实施例。图7a示出该阀的俯视图，该阀和上述阀一样具有两个沿流动方向顺序设置的阀座，该阀的相同构件具有如图3-5中的相同图形标记。在图7所示的阀中，如附图所示的实施例一样，突起10也形成阀壳体，封闭元件5形成阀盖。此阀同样构造成具有两个相互分开的阀座的双座阀，其中每个阀座具有一自己的密封面6、7。封闭元件5夹紧地推到突起10上，使得空心柱形基体11包围突起10的柱形壁。封闭元件5在中心具有一柱形塞子13。塞子在阀的关闭位置嵌入通气孔4内，并由此形成第一密封面6，第二密封面7同样在突起10的外壁9上形成，封闭元件基体11的内侧14贴合在外壁9上。
与图3-5的实施例中不同的是，在图7所示实施例中封闭元件5不是套在一卡锁元件上，而是夹紧地套在突起10上，封闭元件5可在一第一极限位置和一第二极限位置之间移动，其中在第一极限位置，如在图7a和7b中所示，阀是开启的，在第二极限位置，如在图8a和8b中所示，阀是关闭的。在突起10的外侧形成有一环形筋17a。在封闭元件5的空心柱形基体11的内表面上设置有一环形槽15a，该环形槽在第一阀位置和第二阀位置与环形筋17a配合作用，形成两个止挡。在图7所示的阀位置，环形槽15a的下边缘贴合在环形筋17a上。在图8所示的阀的关闭位置，环形槽15a的上边缘贴合在环形筋17a上。在这两个阀位置之间封闭元件5可相对于突起10移动。
在一个这里未用图形示出的流体储存器的实施例中，通气孔4首先通过一薄的膜片封闭，然后，只有在通过一形成在封闭元件5的塞子13上的尖端刺穿薄的膜片的方法使用封闭元件5时，才可插入第一阀位置。
由于形成分别具有一个密封面6和7的两个单独的阀座，在本发明的流体储存器中可以紧密封闭通气孔4，与由现有技术所知的用于封闭容器底部上的通气孔的措施相比，该封闭的特征在于具有更好的密封性。最终可以将容器竖立在地板上，而装在容器中的油漆不会流出，因此，尤其是可以，在将容器以常用的方法装在喷漆枪上之前，在容器内混合油漆。用于封闭通气孔的阀的特征还在于，封闭元件5可以通过这样的方法方便地重新从容器中取出，即通过松开卡锁连接手动地将封闭元件从突起中拔出。如果容器以容器底部朝下地放置的话，则可以通过通气孔倒出在涂漆过程中未用完的多余油漆，并可以重新利用。
在这里未用图形示出的可选实施例中，通气孔4和包围该通气孔的突起10的中心轴线偏离容器1的纵向中心轴线，亦即通气孔4和突起10的中心轴线A偏离容器底部23的中心。
此外，用于封闭通气孔4的阀可以设计成这样，使它可调整到两个以上的阀位置，为此，例如设想，在空心柱形基体11外侧设置两个以上的环形槽15、16，作为多个用于形成可卡锁在多个位置的阀的环形槽的另一种选择，也可以形成平行的相互间隔一定距离的双环形槽。

Claims (18)

1.用于喷漆枪的流体储存器，该流体储存器具有一容器(1)和一可套在容器上的盖子(2)，该盖子具有一用于将流体储存器套在喷漆枪或转接器上的连接件(3)，其中容器(1)具有一可借助于阀封闭的通气孔(4)，其特征在于，用于封闭通气孔(4)的阀具有两个沿流动方向顺序设置的阀座。
2.根据权利要求1所述的流体储存器，其特征在于，每个阀座具有一个密封面(6；7)，其中这些密封面(6；7)相互分开。
3.根据权利要求1或2所述的流体储存器，其特征在于，所述阀包括一设置在容器上的阀壳体和一相应的封闭元件(5)。
4.根据权利要求3所述的流体储存器，其特征在于，所述封闭元件(5)在第一阀位置封闭通气孔(4)，而在第二阀位置可使容器(1)内部与外界之间的压力平衡。
5.根据权利要求3所述的流体储存器，其特征在于，所述阀壳体由一空心柱形突起(10)形成，该突起设置在容器壁上，特别是在容器底部(23)上，并且该突起包围通气孔(4)。
6.根据权利要求5所述的流体储存器，其特征在于，第一阀座的密封面(6)由构成通气孔的壁(8)形成，第二阀座的密封面(7)由突起(10)的外壁(9)形成。
7.根据权利要求5或6所述的流体储存器，其特征在于，所述封闭元件(5)可通过卡锁元件(15、16、17)卡锁在突起(10)上。
8.根据上述权利要求中任一项所述的流体储存器，其特征在于，封闭元件(5)由一具有榫销(12)的空心柱形基体(11)形成，该榫销伸入基体(11)内部，在该榫销的端部形成有用于封闭通气孔(4)的塞子(13)。
9.根据权利要求3至5中任一项所述的流体储存器，其特征在于，在封闭元件(5)插在第一阀位置上时，塞子(13)嵌在通气孔(4)内，并贴合在通气孔(4)的壁(8)上而形成第一密封面(6)，同时基体(11)的内侧(14)贴合在突起(10)的外壁(9)上而形成第二密封面(7)。
10.根据权利要求8或9所述的流体储存器，其特征在于，所述塞子(13)和通气孔(4)分别形成为锥形。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的流体储存器，其特征在于，在基体(11)的内侧(14)及突起(10)的外壁(9)上分别设置相互对应的卡锁元件(15、16、17)，以便将封闭元件(5)固定在两个阀位置中的一个。
12.根据权利要求5所述的流体储存器，其特征在于，在突起(10)的外壁(9)上设置至少一个且优选多个凹部(18)或孔，各凹部或孔在封闭元件(5)插在第二阀位置上时分别提供从容器(1)内部通向外部的空气通道。
13.根据上述权利要求中任一项所述的流体储存器，其特征在于，通气孔(4)最初通过一膜片封闭，该膜片在封闭元件(5)第一次插在第一阀位置上时被封闭元件(5)刺穿。
14.根据权利要求13所述的流体储存器，其特征在于，在封闭元件(5)上形成有一用于刺穿膜片的尖端。
15.根据上述权利要求中任一项所述的流体储存器，其特征在于，在盖子(2)的连接件(3)上形成有一出口(19)，封闭元件(5)形成为也适合用于封闭该出口(19)。
16.根据上述权利要求中任一项所述的流体储存器，其特征在于，封闭元件(5)最初通过一设计成预定断裂部位的撕裂膜(25)形成在盖子(2)上，并可以被撕下以用于封闭通气孔(4)或出口(19)。
17.根据权利要求4所述的流体储存器，其特征在于，封闭元件(5)可相对于阀壳体在第一阀位置和第二阀位置之间移动。
18.根据权利要求4或17所述的流体储存器，其特征在于，封闭元件(5)夹紧地装在阀壳体上。
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