CN1911763A - 折弯输送链板及用于生产该链板的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种折弯输送链板及用于生产该链板的方法和设备。这种折弯输送链板，该链板的折弯处设有加强结构。该链板的生产方法，包括如下步骤：1)送料：将链板送入感应加热器；2)加热：由感应加热器对链板瞬间加热，将链板加热至热锻温度；3)成型：将加热后的链板送入成型装置，在将链板折弯的同时，在折弯处压制出加强结构。本发明有益的效果是：本发明结构合理，链板的折弯处设有加强结构，其强度提高一倍以上，使用寿命长。通过专用的成型装置，可方便地在将链板折弯的同时，在折弯处压制出加强筋。通过感应加热器加热，解决了常规生产状态下难以在折弯处压制加强筋的难题，可方便地在链板上压制出加强筋。
Description
技术领域
本发明涉及一种链板，尤其是一种折弯输送链板及用于生产该链板的方法和设备。
背景技术
目前折弯输送链板已经在输送领域(尤其是农业机械上)被广泛应用。折弯输送链板折弯后，呈两侧板相互垂直的形式，其中一侧板用于传动，而另一侧板用于固定需要传送的物体。由于两侧板都需要受力，其折弯处一直受到撕裂力的作用，因此目前的折弯输送链板其折弯处容易受损，强度不高，影响其使用寿命。链板在常规生产状态下很难在折弯处压制出加强筋，尤其是很难做到在链板折弯成型的同时，在折弯处压制出加强筋。因此市场上还没有出现在折弯处设有加强结构的折弯输送链板。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种折弯输送链板及用于生产该链板的方法和设备。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种折弯输送链板，该链板的折弯处设有加强结构。
这种用于制作上述折弯输送链板的方法，包括如下步骤：
1)送料：将链板送入感应加热器；
2)加热：由感应加热器对链板瞬间加热，将链板加热至热锻温度；
3)成型：将加热后的链板送入成型装置，在将链板折弯的同时，在折弯处压制出加强结构。
这种用于制作上述折弯输送链板的成型装置，所述成型装置包括压模、底模，底模上设有成型口，成型口内设有与加强筋相匹配的凸棱，压模底端开有与凸棱相应的凹口。
这种用于制作上述折弯输送链板的成型装置，该成型装置包括压模、底模，底模上设有成型口，成型口的两侧具有向内侧倾斜的底模斜面，压模底端两侧具有相应的向内侧倾斜的压模斜面。
本发明有益的效果是：本发明结构合理，链板的折弯处设有加强结构，其强度提高一倍以上，使用寿命长。通过专用的成型装置，可方便地在将链板折弯的同时，在折弯处压制出加强筋。通过感应加热器加热，解决了常规生产状态下难以在折弯处压制加强筋的难题，可方便地在链板上压制出加强筋。另外，采用感应加热器加热，具有以下优点：
1)能耗小：只需对工件的局部精确加热，耗电少。
2)污染少：采用感应加热器，电磁瞬间加热无需保护气氛。
3)产品质量佳：由于链板被加热至热锻温度进行折弯，基本上消除了裂纹的产生，成品强度提高100％以上。
4)废品率低：由于采用局部瞬间加热，链板的变形和氧化极小(制品均在公差以内)。
5)生产周期短：感应加热器瞬间加热成型，短时间即可成型。
6)劳动强度小：自动化生产，大大降低劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例1的立体结构示意图；
图2是本发明实施例1的侧视结构示意图；
图3是本发明实施例2的立体结构示意图；
图4是本发明实施例2的侧视结构示意图；
图5是本发明生产工艺示意图；
图6是本发明感应加热器的结构示意图；
图7是本发明实施例1的底模结构示意图；
图8是本发明实施例1的副模结构示意图；
图9是本发明实施例1的主模结构示意图；
图10是本发明实施例1的压模结构示意图；
图11是本发明实施例2的主模立体结构示意图；
图12是本发明实施例2中段主模的结构示意图；
图13是本发明实施例2右段主模的结构示意图；
图14是本发明实施例2主模的主视剖面结构示意图；
图15是本发明实施例2的压模结构示意图。
附图标记说明：链板1，加强结构11，感应加热器2，感应线圈2-1，高频加热主机2-2，压模3，凹口31，压模斜面32，底模4，主模41，成型口411，凸棱412，底模斜面413，副模42，紧固件421，通孔422，安装槽423。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1：参照图1、图2、图5-图10，这种折弯输送链板，该链板1的折弯处设有加强结构11。加强结构11是一条或一条以上的加强筋。这样，即可大大增强链板1折弯处的强度，提高链板的使用寿命。
这种用于制作上述折弯输送链板的方法，包括如下步骤：
1)送料：将链板1送入感应加热器2；并使链板1进入感应线圈，且感应线圈正对链板1需压加强筋的部位。感应加热器2包括高频加热主机2-2和感应线圈2-1，其感应线圈2-1绕成刚好供链板1通过的形状。当链板1进入感应线圈2-1后，感应线圈2-1即对其折弯部位进行瞬间电磁加热。
2)加热：由感应加热器2对链板1瞬间加热，将链板1加热至热锻温度；
2)成型：将加热后的链板1送入成型装置，将链板1需压加强结构11的部位对准底模4的成型口，再让压模3下压，在将链板1折弯的同时，在折弯处压制出加强结构11。
采用感应加热器加热，便于在链板1上压制出加强结构11。
成型装置包括压模3、底模4。底模4是分体式，包括主模41、副模42，模具成型口411开在主模41上，副模42压紧在主模41周侧，副模42上还设有用于将其固定在工作台上的紧固件421。其中主模41包括底座，底座上设有成型口411；副模42底部开有与底座相匹配的安装槽423，副模42开有与成型口411相匹配的通孔422。副模42压紧在主模41周侧，使主模41固定。成型口411刚好从通孔422穿出，底座刚好嵌在安装槽423内。这样，经过长时间使用，成型口411损坏后，只要将主模41更换，即相当于换了一个新的模具，大大降低了成本。
成型口411内设有与加强筋相匹配的凸棱412，压模3底端开有与凸棱412相应的凹口31。成型口411的侧壁开有通孔，凸棱412是通过该通孔从一侧壁穿至另一侧壁的销钉。销钉可以是圆形、方形、棱形等，用于加工不同形状的加强筋。销钉穿在通孔内，再加上副模42的作用，即可压紧销钉。由于凸棱412是主要受力点，所以较其它部位比较容易损坏，而采用此结构，销钉损坏后，可轻松地将其更换，操作方便而且也大大降低了成本。
这样，压模3压下后，在将链板1折弯的同时，通过凸棱412和凹口31的配合，可轻松地在链板折弯处压出加强筋。需要压制几条加强筋只需在成型口411放置相应数量的凸棱412即可。
实施例2：参照图3、图4、图11-15，与实施例1不同之处在于：加强结构11位于该链板1折弯处的两端部，呈包角形式。采用这种形式的加强结构，也能大大增强折弯输送链板的强度。
这种成型装置与实施例1不同之处在于，成型口411内不设有凸棱412，而是在凸棱412的两侧具有向内侧倾斜的底模斜面413，压模3底端两侧具有相应的向内侧倾斜的压模斜面32。这样，压模3压下后，在链板1折弯的同时，在链板1折弯处的两端部形成呈包角形式的加强结构11。
主模41也可以是分体式，分为左、中、右三段，两侧底模斜面413分别设于左段、右段主模41上。主模的41的分体式结构，便于加工。另外，当某段主模损坏后，只需将该段主模更换即可，大大降低成本。
Claims (9)
1、一种折弯输送链板，其特征是：该链板(1)的折弯处设有加强结构(11)。
2、根据权利要求1所述的折弯输送链板，其特征是：所述加强结构(11)是设于折弯处的加强筋。
3、据权利要求1所述的折弯输送链板，其特征是：所述加强结构(11)位于该链板(1)折弯处的两端部，呈包角形式。
4、一种用于制作权利要求1所述折弯输送链板的方法，其特征是：包括如下步骤：
1)送料：将链板(1)送入感应加热器(2)；
2)加热：由感应加热器(2)对链板(1)瞬间加热，将链板(1)加热至热锻温度；
3)成型：将加热后的链板(1)送入成型装置，在将链板(1)折弯的同时，在折弯处压制出加强结构(11)。
5、一种用于制作权利要求2所述折弯输送链板的成型装置，其特征是：所述成型装置包括压模(3)、底模(4)，底模(4)上设有成型口(411)，成型口(411)内设有与加强筋相匹配的凸棱(412)，压模(3)底端开有与凸棱(412)相应的凹口(31)。
6、根据权利要求5所述的成型装置，其特征是：所述成型口(411)的侧壁开有通孔，所述凸棱(412)是通过该通孔从一侧壁穿至另一侧壁的销钉。
7、根据权利要求5或6所述的成型装置，其特征是：所述底模(4)是分体式，包括主模(41)、副模(42)，模具成型口(411)开在主模(41)上，副模(42)压紧在主模(41)周侧，副模(42)上还设有用于将其固定在工作台上的紧固件(421)。
8、一种用于制作权利要求3所述折弯输送链板的成型装置，其特征是：该成型装置包括压模(3)、底模(4)，底模(4)上设有成型口(411)，成型口(411)的两侧具有向内侧倾斜的底模斜面(413)，压模(3)底端两侧具有相应的向内侧倾斜的压模斜面(32)。
9、根据权利要求8所述的成型装置，其特征是：所述底模(4)是分体式，包括主模(41)、副模(42)，模具成型口(411)开在主模(41)上，副模(42)压紧在主模(41)周侧，副模(42)上还设有用于将其固定在工作台上的紧固件(421)；其中主模(41)分为左、中、右三段，所述两侧底模斜面(413)分别设于左段、右段主模(41)上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103269960A (zh) * | 2010-12-21 | 2013-08-28 | 卓缤科技有限公司 | 用于自堆叠环形传送带中所包括的链环装置的改进的侧板元件 |
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