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CN1982771A - 复合板材的制造方法 - Google Patents

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CN1982771A CNA2006100721833A CN200610072183A CN1982771A CN 1982771 A CN1982771 A CN 1982771A CN A2006100721833 A CNA2006100721833 A CN A2006100721833A CN 200610072183 A CN200610072183 A CN 200610072183A CN 1982771 A CN1982771 A CN 1982771A
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Abstract

本发明公开了一种复合板材的制造方法，包含步骤：回收〔或预备〕至少一种的热塑性聚合树脂原料；将该热塑性聚合树脂原料加热处理成一热塑性聚合树脂薄片；将该热塑性聚合树脂薄片加热贴覆于一木质薄片的至少一表面，以组合成一单元板体；及热压合至少二该单元板体，以形成一复合板材。或者，上述热塑性聚合树脂原料也可选择直接在该木质薄片上固化形成一热塑性聚合树脂薄片，进而直接组合成该单元板体。采用本发明的复合板材的制造方法，能够降低原料成本，并增加复合板材的防水性、产品安全性、运送便利性、堆栈定位精度及制造良率。

Description

复合板材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种复合板材的制造方法，特别是关于回收利用各种热塑性聚合树脂原料，以便与一木质薄片结合成为一单元板体，进而增加防水性及制造良率的复合板材的制造方法。
背景技术
常用复合板材的制造方法，如图1A至图1G所示，主要包含下列步骤：如图1A所示，将一原木90裁剪成固定长度；如图1B所示，将该原木90卷削成一木质薄片91；如图1C所示，将该木质薄片91裁剪成固定长宽尺寸，并加以干燥；如图1D所示，对该木质薄片91刷涂一甲醛树脂胶92，该甲醛树脂胶92在常温下具有黏性；如图1E所示，堆栈定位数片该木质薄片91，以初步黏合成一预组合体93；如图1F所示，将该预组合体93送入一成型压模94内进行热压合；如图1G所示，开启该成型压模94，以取出一复合板材95。最后，对该复合板材95进行品检初验、裁剪、成品检验、包装及运送。
一般而言，上述常用复合板材的制造方法具有下列缺点，例如：该木质薄片91之间是利用该甲醛树脂胶92的黏性结合成该复合板材95。然而，该复合板材95的成品在出厂后，仍会不断释放出微量的甲醛气体，因此不但可能对人体造成伤害，而且也无法符合日益严格的环保标准。再者，该复合板材95内的甲醛树脂胶92不能防水，因此若遇到潮湿或有水的环境时，易发生脱胶，而造成结构松化，相对降低使用寿命。
另外，如图1d所示，对该木质薄片91刷涂一甲醛树脂胶92时，该甲醛树脂胶92的涂布厚度通常很薄，无法填实该木质薄片91的纤维孔隙，且易发生刷涂不均匀的问题，容易影响后续热压合质量。同时，由于该甲醛树脂胶92在常温下具有极大黏性，因此在堆栈定位该木质薄片91时，若该木质薄片91之间发生位移却又接触时，即容易相互紧密黏合，以致造成堆栈定位的不便。此外，在产品检验时，若发现该复合板材95胶合不良时，由于各木质薄片91间已紧密胶合无法重新堆栈定位，以致必需将该复合板材95整个报废，如此相对浪费原物料及降低良率，且也造成处理报废材料的环保问题。基于上述原因，有必要进一步改良上述常用复合板材的制造方法。
发明内容
本发明主要目的是提供一种复合板材的制造方法，回收利用各种热塑性聚合树脂原料，以便与一木质薄片预先组合成一单元板体，以供后续制造复合板材，使得本发明具有降低原料成本的功效。
本发明次要目的是提供一种复合板材的制造方法，该单元板体上的热塑性聚合树脂薄片不溶于水，使得本发明具有增加复合板材的防水性及防潮性的功效。
本发明另一目的是提供一种复合板材的制造方法，该单元板体上的热塑性聚合树脂薄片不含甲醛，使得本发明具有增加复合板材的产品安全性的功效。
本发明再一目的是提供一种复合板材的制造方法，该单元板体上的热塑性聚合树脂薄片形成胶钉嵌入该木质薄片的纤维中，使得本发明具有增加复合板材的结构强度及运送便利性的功效。
本发明又一目的是提供一种复合板材的制造方法，该单元板体上的热塑性聚合树脂薄片在常温下不具黏性，使得本发明具有增加复合板材的堆栈定位精度的功效。
根据本发明一较佳实施例复合板材的制造方法，包含步骤：回收〔或预备〕至少一种的热塑性聚合树脂原料；将该热塑性聚合树脂原料加热处理成一热塑性聚合树脂薄片；将该热塑性聚合树脂薄片加热贴覆于一木质薄片的至少一表面，以组合成一单元板体；及热压合至少二该单元板体，以形成一复合板材。
根据本发明另一较佳实施例复合板材的制造方法，包含步骤：回收〔或预备〕至少一种的热塑性聚合树脂原料；将该热塑性聚合树脂原料加热涂覆于一木质薄片的至少一表面，该热塑性聚合树脂原料形成一热塑性聚合树脂薄片，并与该木质薄片组合成一单元板体；及热压合至少二该单元板体，以形成一复合板材。
通过回收利用各种热塑性聚合树脂原料，选择预制成一热塑性聚合树脂薄片，再与一木质薄片组合成为一单元板体；或者，该热塑性聚合树脂原料选择直接在一木质薄片上固化形成一热塑性聚合树脂薄片，进而直接组合成一单元板体。该热塑性聚合树脂薄片不溶于水，不含甲醛，在常温下不具有黏性，且能增加该单元板体的结构强度，使其适合长途运送，并能依需求选择堆栈层数，以进行后续的热压合制程。因此，本发明能够降低原料成本，并增加复合板材的防水性、产品安全性、运送便利性、堆栈定位精度及制造良率。
附图说明
图1A至图1G：常用复合板材的制造方法的流程示意图。
图1d：常用木质薄片刷涂甲醛树脂胶的局部放大图。
图2：本发明第一实施例复合板材的制造方法的流程方块图。
图3A至图3H：本发明第一实施例复合板材的制造方法的流程示意图。
图3e：本发明第一实施例的木质薄片热压结合热塑性聚合树脂薄片的局部放大图。
图4：本发明第一实施例的单元板体的另一制程示意图。
图5：本发明第二实施例复合板材的制造方法的流程方块图。
图6：本发明第二实施例复合板材的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
为了让本发明上述和其它目的、特征和优点能更明确被了解，下文将特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图2所示，本发明第一实施例的复合板材的制造方法包含步骤：一回收树脂步骤S1、一树脂薄片化步骤S2、一单元板体步骤S3及一热压合步骤S4。该回收树脂步骤S1可选择执行或不执行，其为：回收〔或预备〕至少一种的热塑性聚合树脂原料。该树脂薄片化步骤S2为：将该热塑性聚合树脂原料加热处理成一热塑性聚合树脂薄片。该单元板体步骤S3为：将该热塑性聚合树脂薄片加热贴覆于一木质薄片的至少一表面，以组合成一单元板体。该热压合步骤S4为：热压合至少二该单元板体，以形成一复合板材。
如图2、图3A及图3B所示，本发明第一实施例复合板材的制造方法的回收树脂步骤S1为：回收〔或预备〕至少一种的热塑性聚合树脂原料10。更详细的说，依产品需求，本发明较佳取材自回收的热塑性聚合树脂原料10，但也可取材自新品的热塑性聚合树脂原料〔未绘示〕。该热塑性聚合树脂原料10的回收来源选自膜状回收原料或非膜状回收原料的至少一种。举例而言，该膜状回收原料可选自农作物遮蔽用胶膜、温室遮光胶膜、工业包装用胶膜或各式塑料袋等。该非膜状回收原料可选自包装用编织带、塑料管件、或各式家用/工业用塑料制品等。上述回收的热塑性聚合树脂原料10较佳选自常温下呈固态且无黏性的热塑性聚合树脂，例如聚乙烯〔PE〕、聚丙烯〔PP〕、聚乙烯对苯二甲酸酯〔PET〕、聚氯乙烯〔PVC〕、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物〔ABS〕或聚碳酸酯〔PC〕等，其不含甲醛成份，且仅能在加热至熔点后熔化产生黏性。该回收的膜状回收原料较佳依序经过清洗、脱水、干燥、加热熔化及制粒等步骤制成方便后续制程使用的塑料粒。该回收的非膜状回收原料较佳依序经过粉碎、清洗、脱水、干燥、加热熔化及制粒等步骤制成方便后续制程使用的塑料粒。再者，若选用新品的热塑性聚合树脂原料时，其较佳选自呈塑料粒状。
如图2、图3B及图3C所示，本发明第一实施例复合板材的制造方法的树脂薄片化步骤S2为：将该热塑性聚合树脂原料10加热处理成一热塑性聚合树脂薄片11。更详细的说，该热塑性聚合树脂原料10在常温下呈固态且无黏性，因此先经过高周波等方式加热熔化后，再利用滚压等适当方式制成该热塑性聚合树脂薄片11。该热塑性聚合树脂薄片11可选择裁切成适当长宽尺寸，或选择形成长条状卷绕在一供料轮100上。
如图2、图3D、图3E及图3F所示，本发明第一实施例复合板材的制造方法的单元板体步骤S3为：将该热塑性聚合树脂薄片11加热贴覆于一木质薄片20的至少一表面，以组合成一单元板体30。更详细的说，本发明是先预制该木质薄片20，其为将原木依序经过由裁剪、卷削、干燥及裁切等步骤〔如图1A所示〕预制而成。该木质薄片20裁切成适当长宽尺寸。若该木质薄片20不合尺寸标准时，则先利用拼板方式将各二相邻该木质薄片20利用熔融的该热塑性聚合树脂原料10加以黏合，接着再修齐边缘至符合长宽尺寸标准。在完成预制该木质薄片20后，先将该热塑性聚合树脂薄片11及木质薄片20输送至堆栈定位于一成型压模300内，接着再利用高周波等方式加热，以进行热压结合该热塑性聚合树脂薄片11及木质薄片20，进而组成该单元板体30。如图3e所示，在热压结合期间，该热塑性聚合树脂薄片11部份熔融渗入该木质薄片20的木质纤维内，进而形成数个胶钉111，该胶钉111增加该热塑性聚合树脂薄片11及木质薄片20的结合强度，使该热塑性聚合树脂薄片11不致脱离该木质薄片20。
另一方面，如图4所示，该热塑性聚合树脂薄片11及木质薄片20除了先进行裁切再组合成该单元板体30之外，也可选择在组成该单元板体30后再进行裁切。也就是说，该热塑性聚合树脂薄片11可选择形成长条状卷绕在一供料轮100上时，及该木质薄片20也可选择形成长条状卷绕在另一供料轮200上，因此两者可通过数个滚轮等输送机构〔未标示〕运送至一热压滚轮301处先进行滚压等热压结合，最后再进行裁切成该单元板体30，并适当收存，以供后续使用或运送。
如图2、图3G及图3H所示，本发明第一实施例复合板材的制造方法的热压合步骤S4为：热压合至少二该单元板体30，以形成一复合板材40。更详细的说，首先堆栈定位适当数量的该单元板体30，并送入一成型压模400内利用高周波等方式进行热压合。在完成热压合后，开启该成型压模400，即可取出该复合板材40。在热压合期间，各该单元板体30的热塑性聚合树脂薄片11部份熔融渗入另一相邻该单元板体30的木质薄片20的木质纤维内，进而同样形成数个胶钉111〔如图3e所示〕，以增加各二相邻该单元板体30的结合强度。最后，对该复合板材40进行品检初验、裁剪、成品检验、包装及运送。
如图5及图6所示，本发明第二实施例复合板材的制造方法。相较于第一实施例，第二实施例包含步骤：一回收树脂步骤S1、一树脂薄片化及单元板体步骤S2+S3及一热压合步骤S4，以此进一步简化制程。该回收树脂步骤S1可选择执行或不执行，其为：回收〔或预备〕至少一种的热塑性聚合树脂原料10。该树脂薄片化及单元板体步骤S2+S3为：将该热塑性聚合树脂原料10加热熔融后，直接利用该热压滚轮301均匀的涂覆于一木质薄片20的至少一表面，该热塑性聚合树脂原料10形成一热塑性聚合树脂薄片11，此时该热塑性聚合树脂薄片11在固化期间与木质薄片20组合成一单元板体30，并形成该胶钉111〔如图3e所示〕。该热压合步骤S4为：热压合至少二该单元板体30，以形成一复合板材40〔如图3G及图3H所示〕。在该单元板体30的涂覆成型期间，该热塑性聚合树脂薄片11同样会部份熔融渗入另一该单元板体30的木质薄片20的木质纤维内，进而形成数个胶钉111，以增加各二相邻该单元板体30的结合强度〔如图3e所示〕。此外，该第二实施例的其它制程条件则沿用该第一实施例的制程条件。
如上所述，相较于图1A至图1G的常用复合板材的制造方法利用该甲醛树脂胶92结合该木质薄片91，但甲醛属于有害物质，不能防水，且在常温下具有黏性不利于堆栈定位，另外也可能刷涂不均等缺点，图2的本发明通过回收利用各种热塑性聚合树脂原料10，其选择预制成该热塑性聚合树脂薄片11，再与该木质薄片20组合成为该单元板体30；或者，该热塑性聚合树脂原料10选择直接在该木质薄片20上固化形成该热塑性聚合树脂薄片11，进而直接组合成该单元板体30。该热塑性聚合树脂薄片11不溶于水，不含甲醛，在常温下不具有黏性，且能利用该胶钉111增加该单元板体30的结构强度，使其适合后段处理前的长途运送，并能依需求选择该单元板体30的堆栈层数，以进行后续的热压合制程。因此，本发明确实能降低原料成本，并增加复合板材40的防水性、产品安全性、运送便利性、堆栈定位精度及制造良率。

Claims (23)

1、一种复合板材的制造方法，其特征在于包含步骤：
将至少一种的热塑性聚合树脂原料加热处理成一热塑性聚合树脂薄片；
将该热塑性聚合树脂薄片加热贴覆于一木质薄片的至少一表面，以组合成一单元板体；及
热压合至少二该单元板体，以形成一复合板材。
2、根据权利要求1所述复合板材的制造方法，其特征在于：回收至少一种的热塑性聚合树脂原料，以供制造该热塑性聚合树脂薄片。
3、根据权利要求2所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂原料的回收来源选自膜状回收原料或非膜状回收原料的至少一种。
4、根据权利要求1所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂原料选自常温下呈固态且无黏性的热塑性聚合树脂。
5、根据权利要求4所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂原料选自聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚氯乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物或聚碳酸酯的至少一种。
6、根据权利要求1所述复合板材的制造方法，其特征在于：在该木质薄片与热塑性聚合树脂薄片组合成该单元板体之前，若该木质薄片不合尺寸标准时，则先利用拼板方式将各二相邻该木质薄片利用熔融的该热塑性聚合树脂原料加以黏合。
7、根据权利要求1所述复合板材的制造方法，其特征在于：选择利用高周波方式及滚压方式之一进行加热，以进行热压结合该热塑性聚合树脂薄片及木质薄片。
8、根据权利要求1所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂薄片在热压时部份熔融渗入该木质薄片的木质纤维内，进而形成数个胶钉，以增加该单元板体的结合强度。
9、根据权利要求1所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂薄片及木质薄片先进行裁切，再组合成该单元板体。
10、根据权利要求1所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂薄片及木质薄片在组成该单元板体后再进行裁切。
11、根据权利要求1所述复合板材的制造方法，其特征在于：利用高周波方式加热，以进行热压结合至少二该单元板体。
12、根据权利要求1所述复合板材的制造方法，其特征在于：各该单元板体的热塑性聚合树脂薄片在热压时部份熔融渗入另一相邻该单元板体的木质薄片的木质纤维内，进而形成数个胶钉，以增加该复合板体的结合强度。
13、一种复合板材的制造方法，其特征在于包含步骤：
将至少一种的热塑性聚合树脂原料加热涂覆于一木质薄片的至少一表面，该热塑性聚合树脂原料形成一热塑性聚合树脂薄片，并与该木质薄片组合成一单元板体；及
热压合至少二该单元板体，以形成一复合板材。
14、根据权利要求13所述复合板材的制造方法，其特征在于：回收至少一种的热塑性聚合树脂原料，以供涂覆在该木质薄片上形成该热塑性聚合树脂薄片。
15、根据权利要求14所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂原料的回收来源选自膜状回收原料或非膜状回收原料的至少一种。
16、根据权利要求13所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂原料选自常温下呈固态且无黏性的热塑性聚合树脂。
17、根据权利要求16所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂原料选自聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚氯乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物或聚碳酸酯的至少一种。
18、根据权利要求13所述复合板材的制造方法，其特征在于：在该木质薄片与热塑性聚合树脂薄片组合成该单元板体之前，若该木质薄片不合尺寸标准时，则先利用拼板方式将各二相邻该木质薄片利用熔融的该热塑性聚合树脂原料加以黏合。
19、根据权利要求13所述复合板材的制造方法，其特征在于：该热塑性聚合树脂薄片在涂覆时部份熔融渗入该木质薄片的木质纤维内，进而形成数个胶钉，以增加该单元板体的结合强度。
20、根据权利要求13所述复合板材的制造方法，其特征在于：该木质薄片先进行裁切，再组合成该单元板体。
21、根据权利要求13所述复合板材的制造方法，其特征在于：该木质薄片在组成该单元板体后再进行裁切。
22、根据权利要求13所述复合板材的制造方法，其特征在于：利用高周波方式加热，以进行热压结合至少二该单元板体。
23、根据权利要求13所述复合板材的制造方法，其特征在于：各该单元板体的热塑性聚合树脂薄片在热压时部份熔融渗入另一相邻该单元板体的木质薄片的木质纤维内，进而形成数个胶钉，以增加该复合板体的结合强度。
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